【正文】 二、干燥窯 檢查 DCS 頻率信號、 VS 馬達(dá)調(diào)速信號是否準(zhǔn)確。 運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動部分。 在高壓刀開關(guān)前操作時，必須先停電，禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開關(guān)。 檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 二、 閃速爐中央儀表室 認(rèn)真準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)日志和當(dāng)班記事。 嚴(yán)禁在儀表室內(nèi)吸煙、進(jìn)食。 ⑶ 檢查冰銅包的擺放位置及冰銅落點，及時調(diào)整，避免燒損包子。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。拔出燒嘴前，先關(guān)油閥后關(guān)風(fēng)閥；清理完畢，先開油閥，再調(diào)整霧化風(fēng)壓力，確認(rèn)燃燒良好。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機(jī)過負(fù)荷。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時，應(yīng)立即與上級和有關(guān)部門聯(lián)系，并 采取相應(yīng)措施 。 定期 排污前， 應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些（＋ 50MM）。 1檢查或清除煙塵 時 ，先 與 儀表室聯(lián)系，控制好爐內(nèi)負(fù)壓， 除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關(guān)閉。事故發(fā)電機(jī)送電后，確認(rèn)循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。 一側(cè)有蒸汽壓存在時，不得更換閥門、填充盤根或緊固螺栓。 點火后， 要監(jiān)視 SH、 RH的出口煙氣溫度；若溫度急劇上升時，應(yīng)及時調(diào)整重油量，避免引起二次燃燒 。 進(jìn)入電收塵器內(nèi)或觸及放電極作業(yè)時： ⑴停止高壓發(fā)生器的運行，切斷控制盤內(nèi)的主電源及控制電源開關(guān)，鎖好控制盤的門，掛上“檢修中”的標(biāo)志牌。 ⑵必須有二人以上，人孔處設(shè)一人監(jiān)視聯(lián)絡(luò)。 確認(rèn)反吹風(fēng)控制盤已送電，選擇“定壓差”或“定時”吹掃。 油路上的備用設(shè)備如油泵、過濾器等，每周更替一次或根據(jù)實際情況決定更替周期。 1非本崗位操作人員，任何人不得擅自動閥。 發(fā)現(xiàn)有下列問題之一時，暫勿開機(jī)，進(jìn)行確認(rèn)和處理。 ⑵注意檢查皮帶灑料的地方，判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運量過多所致。 沉塵室溫度達(dá) 70℃時，開始干燥，并引入 SH、 RH 煙氣。 長期停止使用，應(yīng)降低出口擋板打開底部人孔排礦，并用空氣吹掃。檢查輪箍面和滾輪面時，要站在咬入側(cè)的相反位置。若為驅(qū)動電機(jī)故障，應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)鼠籠機(jī)并控制好負(fù)壓，將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。 確認(rèn)鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動、不缺。 （八）螺旋運輸機(jī)單機(jī)操作 檢查減速機(jī)及傳動鏈的潤滑狀況，油位是否正常。 對同一臺泵，當(dāng)被輸送的液體介質(zhì)溫度發(fā)生變化時，其電機(jī)電流也隨之改變，應(yīng)及時調(diào)整出口閥開度，防止電流過大。 帶料過程中換倉時，板式給料機(jī)停止時間不能太長，以免壓料太多； 熔劑倉內(nèi) 有料時，不能破碎固鈹。 不得跨越皮帶或坐在皮帶運輸機(jī)上，也不得將工具放在皮帶上或用皮帶運送；皮帶在運行時，不得清掃其頭尾部滾筒粘礦。 不得一人單獨在一處清掃衛(wèi)生。 開風(fēng)時，確認(rèn)“送風(fēng)閥開”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞ ，風(fēng)口初壓＞ 后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。 1開、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。若底渣太多，應(yīng)將部分底渣倒出后保溫，再清理風(fēng)眼。 ⑹包子結(jié)蓋打不開，流口不暢。 清理完鑄渣流槽后，框架周圍要糊上黃泥，以防漏渣。 保持消防水池的水量充足，每月對消防水泵進(jìn)行二次試運轉(zhuǎn)，確保運行可靠。 嚴(yán)禁無關(guān)人員亂動閥門，進(jìn)液管道嚴(yán)禁出現(xiàn)液體長期封閉狀態(tài)。 開車前，須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道、周圍無雜物，各人孔門關(guān)閉。排出壓力 超過 時，避免運行 5 分鐘以上。 確認(rèn)“運行排風(fēng)機(jī)選擇”手柄置 23或 13。運轉(zhuǎn)前，必須用煙氣切換法開閉相關(guān)的閘板，保證煙氣管道暢通。 ⑷打開雜用空氣主閥，確認(rèn)壓力在 以上。 出現(xiàn)下列緊急情 況之一應(yīng)停機(jī)： ⑴風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈震動，軸承箱振動速度＞ ／ S。 清掃時，注意避讓廠房內(nèi)車輛。 1嚴(yán)禁用手或其它東西接觸軸承和電機(jī)。 燒氧氣時 ，必須 戴好 防 護(hù)面罩和眼鏡，氧氣 閥開啟要緩慢 。 二、陽極爐爐后 不得讓無關(guān) 人員 進(jìn)入 控制室， 禁止 在控制室內(nèi) 進(jìn)食 。 吊裝模具邊框時，必須站在邊框的兩側(cè) 。 配制噴涂料時 ， 不得將手伸入 攪 拌桶內(nèi)。 1拆卸燃燒器 前，須 通知控制室操作 人 員關(guān)閉重油系統(tǒng)和吹掃蒸汽。 二、 65t 包子吊 嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。 吊運入爐物料前，須檢查物料是否潮濕。 上行車工作時，必須事先與行車操作人員聯(lián)絡(luò)；上、下行車抓牢扶手，嚴(yán)禁跨越主滑線。 爐 體 傾轉(zhuǎn)前 ，須 檢查 確認(rèn)加料門、渣門已關(guān)閉，爐門水套無泄漏，傾轉(zhuǎn)部位無異物，出銅口已堵塞 。 還原前 ，確認(rèn) LPG 管路 無泄 漏 ；還原中，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管回火，立即將傾轉(zhuǎn)爐體置“ 0”位，關(guān)閉 LPG 管路總閥，進(jìn)行處理或更換風(fēng)管。 1 使用 鋼釬、樣勺 等 工具時 ， 戴厚布手套 ，避免 高溫燙傷。 2 倒 渣結(jié)束與 澆鑄前 ，將 渣包吊離渣平臺 ， 避免爐體傾轉(zhuǎn)時與渣包 相碰。 加料時 ， 戴 好 防護(hù)眼鏡，以 免影響視線 ；加料機(jī)操作過程中，嚴(yán)禁接打手機(jī)，不得在駕駛室內(nèi)吸煙。 操作盤面上不準(zhǔn)放置和懸掛任何物品。 發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備或人身安全 的緊急 情況時， 立即 操作 “ 緊急制動開關(guān) ” ，停止?jié)茶T設(shè)備運行。 1 處理灌頂針時，要向控制室報警并鎖定園盤。 出銅前 ， 須關(guān)閉烘烤燒嘴 管路上的 手動閥，將燒嘴放到指定位置。閥門全開時，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一圈左右。 鍋爐水位異常，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)措施。 試車時，必須由機(jī)、電、工藝人員同時到場檢查確認(rèn)，并由工藝操作人員操作。 設(shè)備運行時，不得取下保護(hù)罩。 1安裝布袋后，嚴(yán)禁動用電焊、氣割等；確需動火，必 須 開具動火證，并落實防火措施。 重新啟動排煙收塵設(shè)備時，必須對區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)。 二、 排煙收塵 檢修時，必須把現(xiàn)場盤選擇開關(guān)置“切”位。 定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在 ＋ 200 毫米 。冬季停車時，必須保證一定的冷卻水流量，防止設(shè)備和管道凍裂。 對已燒損的烘烤嘴和橡膠皮管 要 及時更換。 1禁止 將未 完全凝固的陽極 板 ，提進(jìn)水槽 。 使用鋼釬時 ， 站在鋼釬的側(cè)面，嚴(yán)禁 將 鋼釬壓在兩腿中央或腹部，以防 鋼釬彈起傷人 ；使用 鋼釬、渣鏟時要戴厚布手套 ，避免 高溫燙傷。 1 加料中，加料機(jī)突然熄火，操作人員應(yīng)迅速離開駕駛室；儀表室人員立即關(guān)閉油槍，停止向爐內(nèi)供熱，及時聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。 加料機(jī)啟動前 ， 必須檢查確認(rèn)車輛無故障。新渣包及長期停用的渣包，使用前 應(yīng)充分 烘烤預(yù)熱。 1疏通銅口要用實心鋼筋或鋼釬，不得使用空心鋼管， 避免 銅水從管內(nèi)竄出傷人 。 發(fā) 生 停電、停水 等 情況 時，立即 執(zhí)行《傾動爐事故處理辦法》 ，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大 ；班長應(yīng) 及時 報告工段、總調(diào)度室 ， 并 做好有關(guān)記錄。 儀表室必須保持有人在監(jiān)視各儀表的運行狀態(tài)。 三、行車清掃 穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。 主、副鉤同時升、降時，必須在同一檔上；下降停止時，先放 B 檔再放到零位。 抓斗放到渣池底部時，必須放平，不得前后左右傾斜，以防鋼絲繩在筒上跳槽。 清理和制作出銅口時 ，必須事先檢查確認(rèn) 其下方 無 其他人員作業(yè)。 四、陽極爐勤雜 穿戴勞動防護(hù)用品 如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。 清理澆鑄包結(jié)銅時，必須戴防護(hù)面罩。 1爐口清理機(jī)不用時 ， 必須停放在指定的安全位置。 更換氧化還原膠管時 ，必須 關(guān)閉 LPG 管路上 的 調(diào)節(jié)閥。 清掃時，禁止從高處往下亂丟物品。 嚴(yán)禁亂動、亂摸電氣按鈕和閥門。 對風(fēng)量調(diào)節(jié)門進(jìn)行手動和電動操作并確認(rèn)正常；將進(jìn)出口蝶閥全部打開，風(fēng)量調(diào)節(jié)門開度為 50左右后，才能開車。 ⑵開閉爐前旋轉(zhuǎn)煙罩時，必須注視包子吊車的位置，防止煙罩與包子吊相撞。 運行不穩(wěn)定或軸承溫度持續(xù)升高超過 105℃時，立即停機(jī)，并查找和排除故障。 確認(rèn)具備運轉(zhuǎn)條件。 出現(xiàn)事故報警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。試車時，必須有機(jī)械、電氣及工藝主管 人員在場。 必須使用鈹銅合金制成的工具，不得使用鐵制工具。 五、 LPG 站 嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴金屬釘子的鞋。 掛粗銅包時，須現(xiàn)場指揮吊車。 ⑷油過濾器指示為紅色。 連接壓縮空氣管時，要關(guān)閉壓縮空氣主閥，并且要把管內(nèi)殘留氣體放空后，方能進(jìn)行拆卸或連接。 1確認(rèn)液面角和倒銅、放渣 操作時，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動爐體，防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。不得用大包子裝粗銅。 設(shè)備有故障時，應(yīng)及時報告，不得自己擅自處理。 十、閃速爐勤雜 工作時，必須穿戴勞動防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。 啟動皮帶時，必須按警報鈕，發(fā)出警報。 （九）水泵、油泵單機(jī)操作 起動前，確認(rèn)泵出、入閥的開閉狀況，并將泵體內(nèi)的空氣排盡，以防產(chǎn)生振動。 FF 排風(fēng)機(jī)運行后，在切換到“中 央”前，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值應(yīng)與現(xiàn)場輸出一致，以防造成轉(zhuǎn)速急劇波動。 確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 動正常，無卡碰現(xiàn)象。 干燥系統(tǒng)停止后，應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運行 1 小時以上，使窯殼體溫度降至 50℃以下，以免冷卻不均勻而導(dǎo)致窯體變形。 當(dāng)板式給料機(jī)突然停機(jī)時，要查明停機(jī)原因，方可恢復(fù)運行。 停止運行后， 在精礦排出過程中，注意出口精礦溫度，調(diào)節(jié)蒸汽壓。 點火后，關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進(jìn)油閥，觀察燃燒狀況。單機(jī)操作時，操作人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場。 ⑸信號及安全裝置反應(yīng)是否良好。 1通冷卻水的泵體，冬季不使用時，應(yīng)注意保溫和 排盡 冷卻水，防止泵體凍裂。 重油泵嚴(yán)防空轉(zhuǎn)，并不得長時間用重油泵輸送柴油。 確認(rèn)灰斗干凈，無雜物及遺留工具，并密封人孔。不得隨意觸摸振打裝置的運轉(zhuǎn)部分。 六、電收塵 通電前，必須對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)檢查，將無關(guān)人員撤離，確認(rèn)安全后，經(jīng)負(fù)責(zé)人許可方能通電運行。 SH、 RH爐底有未燃燒的重油時，應(yīng)及時清除，否則不能啟動。并對管路充分疏水，操作閥門要緩慢，以免造成水沖擊。如正在定期排污，立即關(guān)閉排污閥。 1鍋爐水位異常，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)措施。開閉閥門要緩慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板。 DCS發(fā)出警報，及時處理。水壓試驗升降壓速度要緩慢，一般控制在 。不得用導(dǎo)電物體接觸電極。 ⑵堵渣口時，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于 50 毫米。 ⑵一人開氧，一人燒口。 點檢時，戴好安全帽、手套， 攜帶 通訊聯(lián)絡(luò)工具及手電等 。 停泵時先關(guān)閉出口閥，嚴(yán)禁泵反轉(zhuǎn)。 非值班人員禁止進(jìn)入整流機(jī)房，外單位人員需進(jìn)入機(jī)房檢修時，應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。 四、電收塵 電收塵有關(guān)機(jī)電設(shè)備的故障處理，必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。 操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。 停車時，要緩慢降溫，及時壓火，控制窯尾溫度。 設(shè)備檢修時，將選擇開關(guān)打至“零位”，并掛上檢修牌，做好記錄；離開操作臺時，應(yīng)切斷皮帶運輸機(jī)的電源 。 停止操作離開平臺前，必須將工具放在指定位置，并斷開軸流風(fēng)扇電源及關(guān)閉壓縮空氣。 車皮位置的錯動，必須由專人指揮，并負(fù)責(zé)協(xié) 調(diào)吊車與火車的關(guān)系。吊車工 聽從指揮，指揮人員與掛包、拆包人員密切配合，所有人員均在吊車工視線范圍內(nèi)操作。并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮、聯(lián)絡(luò)。 吊車班接到小票后開始卸車。 上料作業(yè)時應(yīng)聽從捅料工的指揮。各單位應(yīng)采取各種形式，深入開展崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)教育，使每位操作人員熟知并嚴(yán)格遵守，真正把它落實到每個人和具體崗位中。 貴溪冶煉廠管理作業(yè)指導(dǎo)書 崗位安全操作規(guī)程匯編 第一分冊（火法冶煉部分） （企業(yè)標(biāo)識） 江銅集團(tuán) 編