【正文】 箱時(shí)，禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。 緩慢加入 NaOH 調(diào)節(jié)酸濃度（控制在 1～ 3g/L 左右），以防調(diào)堿過(guò)量。 （二）沉銅 檢查反應(yīng)槽，管道、閥門(mén)、減速機(jī)是否正常。 二、廢水處理 （一）金銀廢水處理 開(kāi)機(jī)前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門(mén)是否正常。 三、碲中和 檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。 在鏟裝庫(kù)存陽(yáng)極泥時(shí)，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。 槽面導(dǎo) 電器具須保持良好的導(dǎo)電性能，嚴(yán)禁短路、斷路，以防燒槽。 一切電器設(shè)備不得隨意開(kāi)啟或戴濕手套、濕手開(kāi)啟。 坩堝使用前要預(yù)熱，新坩堝功率控制 在 15～ 25KW，預(yù)熱 15～ 20 分鐘；舊坩堝功率控制在 30～ 40KW，稍稍預(yù)熱。 熔煉過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝破裂，立即斷電調(diào)換坩堝。 頂升裝置上升或下降時(shí)，保持坩堝平穩(wěn)。 第六節(jié) 單體設(shè)備安全操作規(guī)程 一、 陶瓷沙漿泵 檢查確認(rèn)泵、管道、閥門(mén)和接液設(shè)備是否正常。 打酸完畢，須立即關(guān)閉高位槽進(jìn)酸閥。 檢查濾板數(shù)量是否合適， 保證最小出渣空間 ≤200 毫米。 如果有機(jī)械鎖緊，在濾板頂緊后，應(yīng)將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位，給予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。 檢查供給臺(tái)內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按 1— 36 的順序放置。 爐料熔化過(guò)程中，密切 監(jiān)視澆鑄情況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉，以免電銀粉形成搭棚。 加料時(shí)，嚴(yán)格按 200~220Kg 電銀粉配重。 五、小型金錠澆鑄 機(jī) 檢查高頻爐冷卻水裝置，確保其壓力為 左右。 （二）開(kāi)機(jī) 頂緊過(guò)程中，應(yīng)將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過(guò) 5Mpa；確認(rèn) 初步壓緊濾板正常后，才能頂緊至工作壓力。 對(duì)帶軸承箱風(fēng)機(jī)， 經(jīng)常 檢查潤(rùn)滑和軸承溫度情況，及時(shí)補(bǔ)足潤(rùn)滑油。 打酸（堿）時(shí)，兩人應(yīng)處于能互相看清的位置。 導(dǎo)線溝中不得混入鐵桿、鐵絲、金銀物料，以防短路 。 五、中頻澆 鑄 戴好防護(hù)面罩。 熔煉過(guò)程中，坩堝上部爐料搭結(jié)密封（料搭棚）時(shí)間不能 過(guò)長(zhǎng)，以免爆炸；發(fā)現(xiàn)搭結(jié)現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)用木棒或絕緣工具捅動(dòng)，使?fàn)t料熔化。 啟動(dòng)管道泵，調(diào)整感應(yīng)圈進(jìn)水壓力 ～ ，注意整個(gè)熔煉過(guò)程中水壓不得小于 ，進(jìn)水溫度 5～ 30℃ 。 一切操作用具必須確認(rèn)完好，方可使用。 金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。 行車(chē)掛鉤時(shí)，要站在空曠處，并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。 清理反應(yīng)罐時(shí)，應(yīng) 切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行 “ 誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌 ” 制度。 （三）碳銅壓濾 壓濾前，檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出口各閥門(mén)是否正常；閥門(mén)有滲漏應(yīng) 及時(shí)更換。 反應(yīng)槽冬季加溫控制在 40℃左右 。 (二 )置換 確認(rèn)置換槽、泵、管路各閥門(mén)等 正常、無(wú)泄漏。 桶裝甲醛在吊運(yùn)前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無(wú)桶體破裂等現(xiàn)象；有泄漏的桶嚴(yán)禁吊運(yùn)。 六、銀還原 確認(rèn)銀還原槽、泵、管路各閥門(mén)正常，無(wú)泄漏。 溶液溫度控制在 40℃左右，以防金還溶。 分銀 放渣壓濾 ⑴檢查確認(rèn)分銀轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門(mén)正常后放料。 ⑺分金出渣前，應(yīng)加好分銀給料槽的漿化液并啟動(dòng)攪拌，以防攪拌 槳被分金渣壓死。 1反應(yīng)結(jié)束，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)冷卻水閥攪拌降溫至 50℃ ，停機(jī)沉清。 分金加料前，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，打開(kāi)分金槽通風(fēng)閥，以防氯氣外泄。 反應(yīng)好的分碲物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。 ⑺配制分銅濾袋板結(jié)清洗液時(shí)，先加 30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮發(fā)。 打開(kāi)蒸汽 DCS 自動(dòng)控制加溫，同時(shí)在儀表室設(shè)定儀表溫度為 85℃ 。 硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí)，要密切注意高位槽液位。 油泵停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門(mén)。 供電 后， 觀察事故電源控制屏，確保電壓 400V、頻率 50HZ。 放酸過(guò)程要緩慢，以防外濺傷人。 酸液濺到身體或眼睛，及時(shí)用清水沖洗。 點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁使用汽油，以防燒傷。 清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷攪拌機(jī)電源，并掛 “ 有人工作 ” 警示牌。 漿化 完畢 ，在用隔膜泵輸送時(shí) ，壓縮風(fēng)要緩慢開(kāi)啟 。 1裝槽完畢，須確認(rèn)槽內(nèi)陰、陽(yáng)極板已裝好，槽內(nèi)已充滿溶液并已 蓋上槽蓋。吊車(chē)進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí)，禁止在其下面操作或停留。 操作換熱器或熱水循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，不得觸摸換熱片及管道，防止?fàn)C傷。 非本工段執(zhí)行或非正常情況下的停水、風(fēng)、汽項(xiàng)目，不得在該管網(wǎng)進(jìn)行檢修或其他工作。 1 維修后必須確認(rèn)壓縮機(jī)內(nèi)無(wú)遺留工具、零件、破布等。 壓縮機(jī)內(nèi)電機(jī)、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個(gè)月更換一次。 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水 倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼 傷 。 九、 可控硅整流器 操作 操作 可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤(pán)等 時(shí)，必須 站在 絕緣橡膠墊 上 。 打磨作業(yè)必須在安全格柵內(nèi)進(jìn)行，防止磨光鋼絲飛出傷人 。 （三）作業(yè)完畢 關(guān)閉電源、液壓源和氣源。 處理故障時(shí)，必須先停車(chē)、切斷電源并掛上“禁止操作 ”警示牌。 在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力， 抓牢扶手。 吊車(chē)工聽(tīng)從槽面人員的指揮。 溶化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時(shí)，不能觸摸蒸汽管及換熱片，以免 燙傷。 1在槽面上行走時(shí)，應(yīng)注意力集中，不得追逐、跨躍。 出裝槽停電作業(yè)時(shí)，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對(duì)短路器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，才能通知吊車(chē)工進(jìn)行出裝槽作業(yè)，以免高電流擊穿極板。 兩車(chē)相距 25 米時(shí)要鳴笛減速，防止撞車(chē)。 （六） ISA剝片機(jī)組 運(yùn)行中需更換鋼帶時(shí)，須將操作電源打到手動(dòng)，并掛上“禁止操作”警示牌。 挑選 不合格始極片時(shí)， 要慢起慢落，以避免 扭傷腰部和砸傷腳。 1在夏、秋季，當(dāng)機(jī)組液壓油溫度超過(guò) 50℃時(shí)，必須打開(kāi)油泵房油水冷卻器的水，對(duì)液壓油進(jìn)行冷卻。 將作業(yè)區(qū)通道 、 樓梯的積水和油漬清 擦干凈。廠部對(duì)此將適時(shí)給予更新。大量事實(shí)說(shuō)明，很多事故的發(fā)生源于操作者違章作業(yè)和不安全行為，須知，每一項(xiàng) 安全操作規(guī)程后面都有慘痛的教訓(xùn)。以此為基礎(chǔ)，廠部成立了崗位安全操作規(guī)程匯編委員會(huì)，并由安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)匯編工作的具體事宜。 《規(guī)程》編委會(huì) 20xx1115 目 錄 第四章 電解車(chē)間安全操作規(guī)程 ???????????????? （ 1） 第一節(jié) 電解崗位安全操作規(guī)程 ?????????? ????? （ 1） 一、極板加工機(jī)組（含 ISA 系統(tǒng)） ?????????????? （ 1） 二、行車(chē)吊運(yùn) ?????????????????????? （ 3） 三、出裝槽 ??????????????????????? （ 4） 四、酸泵運(yùn)行 ?????????????????????? （ 5） 五、種板作業(yè) ?????????????????????? （ 5） 六、吊耳切割（含 ISA 裝邊） ???????????????? （ 6） 七、母板處理（含 ISA 裝邊） ???????????????? （ 7） 八、母線短路開(kāi)關(guān) 操作??? ???????????????? （ 8） 九、 可控硅整流器 操作 ??????????????????? （ 8） 十、化驗(yàn)分析 ??????????????????????? （ 9） 十一、空壓機(jī)操作 ?????????????????????（ 9） 十二、水、風(fēng)、汽操作 ??????????????????（ 10） 第二節(jié) 凈液崗位安全操作規(guī)程 ??????????????? （ 11） 一、循環(huán) ???????????????????????? （ 11） 二、脫銅 ???????????????????????? （ 12） 第五章 一車(chē)間安全操作規(guī)程 ????????????????? （ 14） 第一節(jié) 回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程 ?????????????? （ 14） 一、預(yù)處理 ??????????????????????? （ 14） 二、回轉(zhuǎn)窯 ??????????????????????? （ 15） 第二節(jié) 濕法崗位安全操作規(guī)程 ??????????????? （ 17） 一、分銅 ???????????????????????? （ 17） 二、分碲 ???????????????????????? （ 19） 三、分金 ????????????????? ??????? （ 20） 四、分銀 ???????????????????????? （ 21） 五、金還