【正文】 檢查爐內(nèi)的坩堝及加熱棒，確認(rèn)正常后方可開(kāi)機(jī)升溫。 檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn)，并 調(diào)整其壓力（液化氣約為 a，乙炔氣為 ）。 頂 緊過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象，應(yīng)立即退板，重新調(diào)整濾板的擺放位置。 四 、 廂式壓濾機(jī) （一）開(kāi)機(jī)檢查 檢查液壓站、壓 力表、油管是否安裝正確，壓力設(shè)定值 ≤22Mpa 。 打酸（堿）作業(yè)時(shí)，人不得離開(kāi)打酸崗位，以免冒 槽。 加料者要隨時(shí)觀察冷卻水流、儀表運(yùn)行、爐內(nèi)熔煉狀況。 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查澆鑄工具。捅動(dòng)時(shí)，切勿用力過(guò)猛或不停捅動(dòng)，以防造成坩堝破裂。經(jīng)常調(diào)節(jié)水壓、水流量，出水溫度不得大于 55℃ 。 對(duì)循環(huán)地槽補(bǔ)加酸或水時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，倒酸速度不宜過(guò)快，以防外濺傷人。補(bǔ)加液 時(shí)緩慢加入 ，以防飛濺造成槽面短路和燙傷。 叉車(chē)在翻倒 物料時(shí)，人必須站到 5 米以外。 石灰乳配制時(shí)，必須加液?jiǎn)?dòng)攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。 出渣時(shí)，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。 清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛 “ 有人工作 ” 警示牌，執(zhí)行 “ 誰(shuí)掛牌 、 誰(shuí)摘牌 ” 的制度。 往置換槽打入中和后液（或分金后期洗水）時(shí)不得離崗，以防冒槽。 二氧化硫鋼瓶應(yīng)放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學(xué)試劑。 確認(rèn)還原槽底閥關(guān)閉。 緩慢加入 Na2SO3，以防亞鈉過(guò)量。 ⑵將反應(yīng)好的分銀物料放入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)的同時(shí)，必須進(jìn)行攪拌。 四、分銀 確認(rèn)分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)。 1氯酸鈉存放點(diǎn)禁止動(dòng)火或放置易燃易爆物品及其它化學(xué)試劑。 分金加料時(shí)，必須同時(shí)啟動(dòng)攪拌槳。 檢查確認(rèn)壓濾機(jī)是否具備壓濾條件，緩慢地打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門(mén)。 二、分碲 檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門(mén)無(wú)泄漏，減速機(jī)潤(rùn)滑情況良好。 反應(yīng) 小時(shí)后，取樣分析測(cè)定酸度，鑒定確認(rèn)液中無(wú)銀離子；否則必須補(bǔ)加氯化鈉。 確認(rèn)分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門(mén)處于正常狀態(tài)。 油管、油路設(shè)備動(dòng)火檢修必須執(zhí)行動(dòng)火證制度。 停機(jī) 時(shí)，必須 斷開(kāi)事故電源控制屏開(kāi)關(guān)。 泡料時(shí)，要緩慢加入物料，嚴(yán)禁使用行車(chē)直接倒入，以防物料外濺。 斜管清理要特別注意高溫和強(qiáng)腐蝕。 點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行，升溫梯度為 10～ 15 度 /小時(shí)。 （三）壓濾操作 壓濾前，必須檢查轉(zhuǎn)運(yùn)槽和脫銅上清液儲(chǔ)槽的液位，以防冒槽。 隔膜泵、砂漿泵使用后，應(yīng)用水沖洗 ，防止泵和管道的堵塞。 1槽底、罐底作業(yè)時(shí)，注意觀察頭部上方的支架、管道及地溝及其它物品，防止碰傷或跌落。 確保槽面極板接觸良好；定期處理短路以降低槽壓，對(duì)損壞的鉛陽(yáng)極板及時(shí)更換。 對(duì)脫銅槽面進(jìn)行沖水和檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知配電室停電并報(bào)告。 操作 DN100 以上（含 DN100）供水閥門(mén)時(shí)，應(yīng)提前向機(jī)動(dòng)能源科報(bào)審，經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 十二、水、風(fēng)、汽操作 水、風(fēng)、汽系統(tǒng)的正常運(yùn)行由各工段根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行安排。 開(kāi)機(jī)前，必須打開(kāi)排油閥排除機(jī)體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實(shí)際情況，確定排放冷凝水的間隔時(shí)間。 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴(yán)加管理，有毒化學(xué)試劑必須加鎖，由 綜合組組長(zhǎng)和化驗(yàn)員 共同保管 。 可控硅整流柜內(nèi)的交流過(guò)壓吸收裝置、硅元件和快速熔斷器等運(yùn)行中 ， 嚴(yán)禁用手觸碰，以防觸電。 母板堆放要整齊穩(wěn)妥，與地面傾斜角小于 80 度，防止母板倒塌。 做好機(jī)組周?chē)摹?3S”工作。 嚴(yán)禁一邊開(kāi)機(jī)組一邊進(jìn)行調(diào)整、潤(rùn)滑等操作。 六、吊耳切割（含 ISA 裝邊） （一） 運(yùn)轉(zhuǎn)前 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。行車(chē)進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí)，禁止人員在其下面作業(yè)或停留 。 添加、排放濃流酸 時(shí)，戴好防護(hù)面罩、防酸手套等防護(hù)用品。 1 在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力， 抓牢扶手。 拍片作業(yè)時(shí)，先確認(rèn)始極片在吊鉤上已掛牢 ，并 戴好防護(hù)手套， 避免 被始極片邊緣割傷 。 做好交接班記錄，遇有重大問(wèn)題、故障或隱患，立即報(bào)告。 搬運(yùn)陰極板或電銅時(shí)，要 戴好手套、 站立穩(wěn)當(dāng)，不得托陰極板底部，避免 割傷。 （四） 電銅洗滌機(jī)組及殘極洗滌機(jī)組（含 ISA殘極機(jī)組） 搬運(yùn)散落斷耳電銅、殘極時(shí)，要在放置點(diǎn)放好墊木；搬運(yùn)人員應(yīng)步調(diào)一致并小心輕放，避免被壓傷。 1不得讓民工從事機(jī)組的操作。 保持消防通道暢通。 本《規(guī)程》分為九分冊(cè)： 通用分冊(cè)：點(diǎn)檢、維修、機(jī)械加工、起 重作業(yè)、廠內(nèi)運(yùn)輸 第一分冊(cè)（火法冶煉）：備料車(chē)間、熔煉車(chē)間、傾動(dòng)爐車(chē)間 第二分冊(cè)（濕法冶煉）：電解車(chē)間、一車(chē)間 第三分冊(cè)（綜合利用）：硫酸車(chē)間、亞砷酸車(chē)間、選礦車(chē)間 第四分冊(cè)（能源）：動(dòng)力車(chē)間、制氧車(chē)間、供水車(chē)間、供銷(xiāo)公司 第五分冊(cè)（運(yùn)輸）：編組站、永信運(yùn)輸公司 第六分冊(cè)（維修）：建安公司、計(jì)控車(chē)間 第七分冊(cè)（多樣化經(jīng)營(yíng)）：華信公司、新產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)公司、新技術(shù)公司、銅苑賓館 第八分冊(cè)（其它）：服務(wù)總公司、中心化驗(yàn)室、原料部、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、職工醫(yī)院 由于本《規(guī)程》所涉及的范圍廣，專(zhuān)業(yè) 性、技術(shù)性強(qiáng)，匯編人員水平有限，其中難免有些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，歡迎批評(píng)指正。這些規(guī)程的制訂，是為了避免事故的發(fā)生，保護(hù)從事這些工作的人們的安全和健康。 為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，根據(jù)廠長(zhǎng)的指示精神，依照國(guó)家的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、條例，結(jié)合二期、三期工程投入后的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，各單位本著“全面完善、不留死角”的原則，于 20xx 年3 月完成了各崗位安全操作規(guī)程的初稿。 在匯編過(guò)程中，曾得到各單位領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、安全員的大力支持和協(xié)作，在此一并表示感謝。 嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)組內(nèi)。 1配電箱、控制盤(pán)內(nèi)、盤(pán)面上不得存放茶杯及其他雜物。 處理機(jī)組內(nèi)斷耳電銅和殘極時(shí)，應(yīng)使用工具捆扎，并由行車(chē)吊出；不能直接用手搬抬。 更換洗滌水時(shí)，必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、浸塑手套，穿好工作服、長(zhǎng)膠鞋；在操作盤(pán)上掛“禁止操作”警示 牌，并與酸泵工取得聯(lián)系。 三、出裝槽 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。 對(duì)電解槽組進(jìn)行 送電前，需確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好，液位及溫度正常。 四、酸泵運(yùn)行 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。 開(kāi)、關(guān)閥門(mén)不得用力過(guò)猛，以免發(fā)生 噴液事故。 用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí) ，要?jiǎng)窀嫫?他人員遠(yuǎn)離避開(kāi)；開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)要緩慢，以防發(fā)生噴液； 嚴(yán)禁憋液操作，以防電解液飛濺傷人；若電解液濺入眼睛時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗 。 工作服做到 領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 吊裝始極片箱時(shí)，手不得伸入鋼絲繩與箱體之間；箱體擺放要平穩(wěn)。確保機(jī)組區(qū)域各通道、平臺(tái)無(wú)障礙物、無(wú)油漬，以避免對(duì)人造成傷害。 在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力， 抓牢扶手。 在測(cè)量和檢查主回路有關(guān)元件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時(shí)，必須 有 兩人以上 。 化驗(yàn)后 廢液 須 倒入 規(guī)定容器中，以 免造成污染 。 排放冷凝水、放油、加油前，應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。并負(fù)責(zé)日常管理、維護(hù)。 所有在水、風(fēng)、汽管網(wǎng)上的檢修作業(yè)，必須執(zhí)行掛牌制度。 不得直接用身體觸碰正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。 用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí)，要 勸告其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域；開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)要緩慢，以防發(fā)生噴液； 嚴(yán)禁憋液操作，以防電解液飛濺傷人；若電解液濺入眼睛時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗 。 1不允許直接用身體觸碰正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。 預(yù)漿化反應(yīng)槽清理時(shí)，應(yīng)切斷電源進(jìn)行。 啟動(dòng)壓濾泵前，應(yīng)確認(rèn)接液 板、出液管擺放位置。嚴(yán)禁升溫過(guò)快，損壞爐體。 （三）停窯 嚴(yán)格按停窯計(jì)劃降溫，并按降溫曲線進(jìn)行。 泡料時(shí)戴好防酸面罩。 （七）齒輪油泵操作 進(jìn)入油庫(kù)嚴(yán)禁帶火種。 （八）應(yīng)急處理 停電時(shí)，先停料，后關(guān)閉油嘴進(jìn)行降溫，按照事故柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)。 分銅投料必須打開(kāi)槽底閥旁的壓縮風(fēng)閥門(mén)，加入分銅洗水 5 米 3，啟動(dòng)分銅攪拌槳、分銅風(fēng)機(jī)后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪拌槳被壓死。 1放渣壓濾 ： ⑴檢查確認(rèn)分銅轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門(mén)是否正常。 檢查 DCS 溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 分碲上清液進(jìn)入分碲液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段；天氣較冷時(shí)，必須及時(shí)用水清洗輸液管道，以防管道結(jié)晶。 分金槽補(bǔ)液時(shí)，要密切注意槽內(nèi)液位，以防冒槽。 1 放渣壓濾： ⑴檢查確認(rèn)分金轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門(mén)是否正常。 投料前必須關(guān)閉反應(yīng)槽底閥。 ⑶打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。 還原終點(diǎn)，必須使用 SnCL2鑒定無(wú)黑色沉淀。 銀還原操作時(shí)通風(fēng)閥必須全部打開(kāi)，保持良好通風(fēng)。 1銀粉進(jìn)烘