【正文】 委 會(huì) 總編審：吳吉孟 編審：黃明金 田小鵬 肖琿 劉西海 總編：周慶芳 主編：彭小乘 編輯：田 凱 盧 和 馮國(guó)俊 何慕高 陳先斌 李 毅 曹 文 江和明 徐建華 胡志榮 周福生 江春明 曹江盛 錢東強(qiáng) 高海發(fā) 劉湖濱 汪廷龍 陳香花 王繼華 張偉民 劉衛(wèi)東 占 黎 羅福梅 袁惠賢 朱美龍 吳 敏 周建明 校對(duì)：彭小乘、盧和 批準(zhǔn)日期： 20xx 年 11 月 30日 執(zhí)行日期： 20xx 年 12 月 1 日 前 言 安全操作規(guī)程是生產(chǎn)客觀規(guī)律的反映，是工人操作機(jī)械設(shè)備和儀器儀表以及從事其它作業(yè)所必須遵守的程序，是工人安全操作的行為準(zhǔn)則。 制度規(guī)程，重在落實(shí)，貴于堅(jiān)持。運(yùn)行中，時(shí)刻觀察周圍的情況。 由貨運(yùn)員通知吊車班及裝卸隊(duì)，并送 交開具的《貴冶鐵路裝卸作業(yè)小票》，寫明日期、車號(hào)、礦種、發(fā)站名、入庫(kù)時(shí)間。 ⑶抓完后，裝卸隊(duì)按吊車抓第一遍車皮的順序進(jìn)入車皮內(nèi)割編織袋、歸堆、清理。 ⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求，不得超負(fù)荷吊運(yùn)。 清掃車皮時(shí)，人與吊車不得同時(shí)作業(yè)。 在授料斗內(nèi)清理大塊或鐵器時(shí)，至少有三人以上，一人站在操作平臺(tái)上監(jiān)護(hù)，以防吊車作業(yè)；一人在給出皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)處，發(fā)現(xiàn)緊急情況立即停車；另一人進(jìn)行清理工作。停止帶礦時(shí)，應(yīng)使皮帶空轉(zhuǎn)后，按順序依次停車。 運(yùn)行中，各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)檢查、匯報(bào)、處理。 停窯檢修時(shí)，將控制盤選擇開關(guān)打至零位，現(xiàn)場(chǎng)及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護(hù)。 使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。 正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開電場(chǎng)，不得進(jìn)入整流機(jī)房。 確認(rèn)泵出入口電動(dòng)閥選擇開關(guān)置“中央”或“機(jī)側(cè)”（電動(dòng)閥的運(yùn)行選擇和泵一致）。 嚴(yán)格執(zhí)行檢修記錄與掛牌制度，并加強(qiáng)與相關(guān)單位的聯(lián)絡(luò)。 排銅操作： ⑴將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥 (壓力≤ )。 排渣操作： ⑴排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進(jìn)出水量是否正常；并 清理渣入口水套粘結(jié)物；修補(bǔ)流槽接縫處，并用 LPG 燒嘴烘烤；對(duì)新流槽，要涂抹廢重油烘烤并用木炭預(yù)熱幾小時(shí)。 電爐電極嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停、送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 鍋爐大修、 修補(bǔ)汽水管道 和 打開汽包、聯(lián)箱、過濾器 后，必須進(jìn)行 水壓試驗(yàn)。 嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位與壓力、蒸汽溫度與壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負(fù)壓等參數(shù)。 水位計(jì)每天沖洗一次，并戴好手套， 臉部 不要正對(duì)水位計(jì)，以防玻璃板炸裂傷人。排污時(shí)密切注意汽包水位的變化，防止缺水。 如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動(dòng)作。 五、 SH、 RH運(yùn)行 送汽前，進(jìn)行暖管，使管道閥 門、法蘭等溫度緩慢上升，防止應(yīng)力 過大而損壞。 點(diǎn)火時(shí)，必須使用 LPG噴嘴，不得直接用重油噴嘴。 1系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，須用柴油進(jìn)行油機(jī)組及油路的置換和清洗。 輔機(jī)設(shè)備在檢修時(shí)，除觀察運(yùn)行狀態(tài)、振動(dòng)等特殊情況外，必須停止運(yùn)行后進(jìn)行。 七、布袋收塵 檢查確認(rèn)布袋是否安裝完好，無脫卡及布袋籠無變形。 重油泵的前后要保持 ，以免發(fā)熱。 1拆卸泵、過濾器、管道及打開排空閥、排污閥時(shí)，先將溫度和壓力降低， 以防高溫重油噴出傷人 。 ⑷電源電壓是否符合規(guī)定。 起動(dòng)操作 將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)盤切換開關(guān)置“機(jī)側(cè)”或“單獨(dú)”， 然后操作啟動(dòng)鈕；并空載起動(dòng)。 點(diǎn)火前，調(diào)整好干燥系統(tǒng)負(fù)壓（以點(diǎn)火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。 啟動(dòng)運(yùn)行期間，必須將轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開，排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。 對(duì)變形的鏈板及裙板要及時(shí)校正。 各部位特別是高溫部位的機(jī)件要加強(qiáng)緊固，并檢查焊接部位是否有裂痕。 清除鼠籠底部?jī)?nèi)的堆積物。 開停 FF 風(fēng)機(jī)和 DR 風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)避免頻繁開停機(jī)和點(diǎn)動(dòng)試車。 螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料，以防負(fù)荷過重而無法啟動(dòng)。 （十一）電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作 啟動(dòng)前，確認(rèn) 2皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無堆料及異物。 運(yùn)行穩(wěn)定后 ，必須將 狀態(tài)開關(guān)置 “ 運(yùn)轉(zhuǎn) ” 側(cè) ， 使 壓縮機(jī) 正常 工作 。 手動(dòng)葫蘆的懸掛與吊裝操作應(yīng)安全牢靠。 渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過滿，熔體面離包子口不得低于 200 毫米。 操作過程中，不許切斷交流電源。 二、轉(zhuǎn)爐爐后 捅風(fēng)眼機(jī)行走和操作時(shí)，機(jī)后嚴(yán)禁人員通行。 ⑶油溫低于 300C 或高于 700C。 鑄渣機(jī)只能在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)速。 停車前，必須確認(rèn)中繼倉(cāng)的料面，確保再一次開機(jī)生產(chǎn)前，煙塵不 會(huì)因倉(cāng)滿而外溢。外單位參觀人員必須持 有車間證明方能進(jìn)入?yún)⒂^。 六、轉(zhuǎn)爐主要單體設(shè)備 （一） 轉(zhuǎn)爐 Ⅰ系列排風(fēng)機(jī)的操作 正常開車時(shí)，必須有 2 人才能進(jìn)行。 確認(rèn)軸承溫度上限 70℃，上上限 80℃；油壓上限 Mpa，下限，下下限 。 開車前，須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)出口管道內(nèi)無雜物，關(guān)閉各工作門。出現(xiàn)事故報(bào)警，立即到排風(fēng)機(jī)房處理。 操作轉(zhuǎn)爐集煙閘板時(shí)： ⑴一次最多開三個(gè)紅燈或一個(gè)紅燈與三個(gè)黃燈顯示的閘板。 （四）Ⅱ系列環(huán)集風(fēng)機(jī)操作 運(yùn)轉(zhuǎn)前，全面檢查，確認(rèn)吸入管內(nèi)無殘留物，管道及風(fēng)機(jī)周圍無雜物和水，工作門已關(guān)閉；并檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油充足，手動(dòng)盤車。 七、轉(zhuǎn)爐清掃 工作前，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。 嚴(yán)禁接觸皮帶，嚴(yán)禁用手清理滾筒托輥上的雜物。 不允許氧化空氣和還原LPG 混在同一根管道內(nèi)使用。 1進(jìn)重油時(shí) ， 要 密切 觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。 吊車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中的《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。 出銅前 ， 須關(guān)閉燒嘴前的手動(dòng)閥，將烘 烤燒嘴放到指定位置。 使用鋼釬清理粘結(jié)的冷銅時(shí) ， 必須站在鋼釬的側(cè)面，嚴(yán)禁把鋼釬壓在兩腿中央或其腹部，以免鋼 釬負(fù)重后彈起傷 人 。 第四節(jié) 行車崗位安全操作規(guī)程 一、龍門抓斗吊 檢查確認(rèn)軌道上是否有障礙物。 65t包子吊電磁閥要專具專用，不得吊運(yùn)其它任何物品。 1起吊 、放置物體及加料時(shí)，必須先對(duì)位。 第三章 傾動(dòng)爐車間安全操作規(guī)程 第一節(jié) 爐前崗位安全操作規(guī)程 一、儀表控制 上崗時(shí) 穿戴 勞動(dòng)防護(hù)用品 如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等 。 故障 報(bào)警 時(shí) ， 要 認(rèn)真進(jìn)行檢查確認(rèn)并及時(shí)處理。拆卸油槍時(shí)，須確認(rèn)停油且油路、霧化蒸汽管路等手動(dòng)閥已關(guān)閉 ， 并有兩人在場(chǎng)配合 。 2 倒渣前，將渣包放置到位，擺放平穩(wěn)，并進(jìn)行 檢查 ， 涂抹 干燥的脫模劑。 禁止加入 不符合要求的裝斗和物料。 1嚴(yán)禁將潮濕或含結(jié)晶水（如結(jié)晶硫酸銅、氫氧化鈣等）的物料加入爐內(nèi)。 使用大錘時(shí)， 先 檢查錘 頭是 否牢固， 手柄 是否完好； 打錘者不 得 戴手套 ，不能與 扶釬者站在同一側(cè) ；其他人員遠(yuǎn)離避開 。 1 電 葫蘆 操作嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《電動(dòng) 葫蘆 式起重機(jī)安全操作規(guī)程》； 禁止起吊粘模的陽(yáng)極、銅模 。 二、 LPG 烘烤 烘烤前 ，要檢 查 并確認(rèn) 烘烤燒嘴的手動(dòng)閥 已 關(guān)閉 ；確認(rèn) LPG 管道上的所有手動(dòng)閥和對(duì)接點(diǎn) 無 泄漏。鍋爐升、降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機(jī)過負(fù)荷損壞。 沖洗水位表時(shí)，須戴好安全帽、手套；臉部不能正對(duì)水位表，開閉閥門要緩慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板。 1運(yùn)行中遇停水、停電時(shí)，立即關(guān)閉主蒸汽閥，按《鍋爐事故處理措施 》操作。并嚴(yán)禁帶入火種。 1關(guān)閉收塵設(shè)備或煙道時(shí)，先確認(rèn)內(nèi)部無人和遺漏物品。 布袋收塵器入口煙氣溫度不允許超過 120℃，以免燒 壞 布袋。 旁通系統(tǒng)自動(dòng)投入后，必須在 20 分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)旁 通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況和冷卻水流量。若判明是嚴(yán)重缺水時(shí)，必須采取緊急停爐措施，并報(bào)告；嚴(yán) 禁 向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，以免 爆炸 。 每 4 小時(shí)一次檢查鍋爐的三大安全附件（安全閥、壓力表、水位計(jì)）。 烘烤 中間包、澆鑄包、溜槽時(shí)，必須指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 1澆鑄中清理中間包、澆鑄包時(shí)，控制室不能隨意向澆鑄包內(nèi)灌注銅水，以防銅水飛濺傷人。 起吊銅模要 使 用專用吊具，不得用吊鉤操作 。不得隨意打開控制盤、電器、儀表柜。 加料機(jī)加油時(shí)，必須熄火； 當(dāng)爐內(nèi)物料高于加料門框底邊 400 毫米時(shí)，不得強(qiáng)行加料；加料過程中不得拆下前端的防護(hù)網(wǎng)。 二、 吊料、 加料 行車操作必須嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 》。 1嚴(yán)格執(zhí)行 《 入爐物料管理制度 》 ， 做好入爐前的檢查工作， 禁止潮濕、超寬、超高、超重 的物料入爐 。 1使用大錘時(shí)， 先 檢查錘 頭是 否牢固， 手柄是否完好， 打錘者不 得 戴手套 ，不能與 扶釬者站在同一側(cè) ；其他人員遠(yuǎn)離避開 。 操作 開關(guān)按鈕時(shí) ， 先確認(rèn)控制盤的信號(hào)、方向 ，避免誤操作。 在吊車上進(jìn)行吹灰、清掃時(shí)，需兩人配合，不得單獨(dú)作業(yè)。禁止將潮濕物料加入爐內(nèi)。 未經(jīng)許可嚴(yán)禁帶無關(guān)人員上車。 1使用大錘時(shí)， 要仔細(xì)檢查錘頭是否松動(dòng)、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套， 不能與扶釬者站在同一側(cè)； 其他人員要遠(yuǎn)離避開。 吊裝邊框時(shí) ， 必須站在邊框的兩側(cè)。 不準(zhǔn)擅自使用叉車、吊車設(shè)備。 澆鑄圓盤運(yùn)行前，必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查， 確認(rèn) 一切正常后方可運(yùn)行。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（包括停電事故）時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員以及橫班 作業(yè)長(zhǎng)，并做好有關(guān)記錄。 第三節(jié) 陽(yáng)極爐崗位安全操作規(guī)程 一、陽(yáng)極爐爐前 扳動(dòng)開關(guān)按鈕時(shí) ， 先確認(rèn)正常后方可操作。不得一人單獨(dú)在一處清掃。 ⑵風(fēng)機(jī)各大部件及配套件內(nèi)發(fā)生異常聲響。 ⑸打開電磁閥進(jìn)氣閥門，確認(rèn)壓力在 。 1停車時(shí)， 確認(rèn)轉(zhuǎn)爐（能控制 3排風(fēng)機(jī)的爐子）已停止生產(chǎn)；低速運(yùn)轉(zhuǎn) 30～ 60 分鐘，慢慢地冷卻至停止。 風(fēng)機(jī)起動(dòng)應(yīng)在閘板關(guān)閉下進(jìn)行。 停車時(shí)， 確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已停止生產(chǎn)，使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn) 30～ 60 分鐘，慢慢冷卻至停止。 確認(rèn)各潤(rùn)滑加油點(diǎn)加足油，手動(dòng)盤車。 卸車前，懸掛“卸車作業(yè)”、“嚴(yán)禁煙火”警示牌，并準(zhǔn)備好消防器材。消防用水不得隨意關(guān)閉。 起動(dòng)運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要先按“起動(dòng)警鈴”。 鑄渣前，確認(rèn)鑄模內(nèi)是否有水，以防爆炸。 捅風(fēng)眼機(jī)停止作業(yè)時(shí)，須停放在爐體的兩側(cè)安全區(qū)域。 1處理故障時(shí)，將機(jī)側(cè)操作開關(guān)置“手動(dòng)”側(cè)，嚴(yán)防設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 停風(fēng)時(shí)，確認(rèn)風(fēng)口離開熔體，送風(fēng)機(jī)緩慢減速后，方可關(guān)閉風(fēng)閥。 1禁止從高處往下亂扔物品。 清理雜物必須在停車后進(jìn)行，如已流入溜槽中需有人監(jiān)護(hù)。 皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。 運(yùn)行中，必須確保供水 (油 )的貯存設(shè)備液位正常，嚴(yán)防泵空轉(zhuǎn)。 確認(rèn)傳動(dòng)鏈的松緊狀況、螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動(dòng)。 啟動(dòng)時(shí)，注意電流變化情況，電流值應(yīng)小于 150A。 窯體往下移動(dòng)并重壓下?lián)踺啎r(shí)，應(yīng)通知點(diǎn)檢員進(jìn)行滾輪調(diào)整。 停車或突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)好負(fù)壓，以防窯內(nèi)和熱風(fēng)爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。 （四）板式給料機(jī)單機(jī)操作 檢查減速機(jī)是否有油、固定件螺栓是否松動(dòng)、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動(dòng)、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。 視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來調(diào)整 三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。 ⑶檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及超負(fù)荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適，其導(dǎo)軌上是否堆積物料，滾筒、托輥有無破損。 ⑴電源電壓比規(guī)定電壓低 10%以上。