【正文】 車輛。 1吊運物體前必須確認周圍環(huán)境，待吊運物升至安全高度后方可開動大車，并繼續(xù)提升至 4 米高度。作業(yè)中禁止調(diào)整制動器和檢修 。 1不得觸摸帶電設(shè)備及設(shè)備的轉(zhuǎn)動 部位 ； 不準 操作 叉車、 行 車 。 澆鑄包清理時 ， 必須待其完全冷卻后方可進行。 點火 時 ， 先 打開烘烤 LPG 管道上的手動閥，待 LPG 點燃后再慢慢打開空氣管道上的手動閥。 在 噴涂處 ， 往模內(nèi)倒涂料時，須戴好防護鏡 。 1還原前 ，仔細 檢查 LPG 管 是否 漏氣 ； 若有漏氣 立即 處理。 氧化或還原時 ， 確認對應的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉 。 鑄渣機工作時，應立即停止清掃。 ⑸軸承油封、主軸氣封、電機軸封處出現(xiàn)煙霧。 ⑻手動開閉閘板，檢查其動作是否正常，并調(diào)節(jié)好開、閉速度，確認手動鈕和閘板全在關(guān)閉位置。并注意電動機的電流。 運行中，當軸承箱里潤滑油嚴重泄漏、油位低下時，應停車并及時聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處理。開車應安排在白天進行。 試運轉(zhuǎn)要打開進出口工作門，短接 SO2風機聯(lián)鎖接點。并嚴禁機車靠近。 嚴禁無關(guān)人員進入貯罐區(qū)和卸車現(xiàn)場。 清洗白煙塵設(shè)備后的廢水，必須排入廢水處理池內(nèi)。 鑄渣中或結(jié)束需將傾轉(zhuǎn)臺返回時，先按“停止”按鈕，停止鑄渣后方可按“返回”。 ⑵油加熱器及冷卻器故障。爐前區(qū)域嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。 操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)。 出銅后（進第一包冰銅、銅過吹進冰銅還原等），必須在三層操作平臺指揮吊車緩慢加入。 電爐通電和停電前，必須報告，由當班負責人進行相關(guān)操作，嚴禁私自操作。 （十二）事故空壓機的單機操作 啟動前， 確認 并打開 事故空壓機本體及汽包前壓縮空氣管道的冷卻水閥， 確認 本體冷卻水旁通 關(guān)閉，用手動 盤車。 發(fā)現(xiàn)錘打桿大量掉落時，應查明原因后才能恢復運行。 對進入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機取出。 對 FF 風機進行盤車時，必須注意其運行方向（正轉(zhuǎn)）。 確認鼠籠活動機座的緊固螺栓無松動或不缺少。 每勤確認并調(diào)整密封油量；并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。 清理給料機中的雜物必須停機進行。 通蒸汽前，必須運行轉(zhuǎn)子。 （二）熱風爐的燃燒操作 確認干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運行正常， 19皮帶上有料，確認“準備完畢”指示燈亮。 ⑷滾筒及托輥有異常。 ⑶電機是否有漏油及給油不足的現(xiàn)象。 重油泵入口油溫上限控制在 140℃，超過時將保溫蒸汽閥關(guān)小降溫。 過濾器前后的壓差保持在 ～ ；超過則及時清掃過濾器。關(guān)閉人孔前清點人數(shù)。 ⑸進入任何一個電場作業(yè)時，必須使該電場同等系列的其余電場同時具備上述條件。 1熄火后，須繼續(xù)運行送風機 5分鐘以上，清除爐內(nèi)的可燃性氣體。 點火前，確認蒸汽已開通；并運行風機，通風 5分鐘以上，清除爐內(nèi)的可燃性氣體；同時確認點火噴嘴和送風調(diào)節(jié)閥動作可靠。 1循環(huán)泵每隔 15 天切換運轉(zhuǎn)。 1 停電時，立即關(guān)閉主蒸汽閥 (包括 CFB)。各處的排污，不能同時進行。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情 況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。不能自行調(diào)整安全閥。 四、余熱鍋爐 通煙前或內(nèi)部檢修完畢在封閉人孔前，必須確認 內(nèi)部 無人和遺留的工具、雜物等。 加強銅、渣流槽冷卻水的確認工作，以免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。 ⑸ 包子不準放得過滿，熔體面離包子上沿不得低于 200 毫米 。 加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現(xiàn)報警及時處理；冷卻水斷流及時清通；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認。 每勤對鍋爐汽包水位、壓力與現(xiàn)場數(shù)值校對兩次。 確認操作臺上泵運行選擇開關(guān)至“中央”或“機側(cè)”。作業(yè)完畢，將換下的殘留電極線、雜物清出，并檢查內(nèi)部有無人員和遺留的物品。 發(fā)生故障時，及時處理；不能處理的，立即報告。 停窯后，將控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。 耙火時，控制好爐膛負壓，戴好防護面罩，側(cè)身站立，以免燙傷。 嚴禁帶負荷開車。 清出的麻袋、草屑及其它雜物等，應放在指定的位置，定期清理，嚴禁亂扔亂甩。 工作前，認真檢查所用的工具是否完好可靠；清掃車皮過程中，注意前后左右的人身安全，謹防碰傷手腳及其他部位。 ⑵車皮入庫后，裝卸隊由專人負責現(xiàn)場指揮，按照掛鉤、起吊、割袋、卸鉤等工序要求，分工作業(yè)、確保安全。 ⑵吊車工根據(jù)對位情況，鳴笛警報，開始按順序第一遍抓車皮內(nèi)精礦。 吊車工不得將抓斗放在軌道上，確需占用軌道應通知貨運員。 運行前，須檢查確認上、下、左、右和車皮內(nèi)外無人，并鳴笛警報；同時將抓斗提升至高于障礙物 米以上。通過收集資料、反復修訂、編輯勘誤，最后由編審人員審定，歷時一年有余，形成了該部全面性、 系統(tǒng)性、完整性的《江銅集團貴溪冶煉廠崗位安全操作規(guī)程匯編》，作為各類作業(yè)人員安全操作的行為準則。它是企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的重要內(nèi)容，也是有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定在各個崗位的具體體現(xiàn)。同時，隨著工廠生產(chǎn)的不斷發(fā)展和技術(shù)的進步，崗位安全操作規(guī)程始終處于一個動態(tài)的、可持續(xù)的完善過程，因此，必須針對出現(xiàn)的新情況、新問題，不斷加以修訂補充，避免留有死角和漏洞。 禁止用抓斗拖拉車皮，禁止抓斗與人在同一個車廂內(nèi)作業(yè)。 （三）卸車皮 火車皮入庫后，由貨運員通知原料部、質(zhì)管科、化驗室、廠調(diào)、紀委等有關(guān)單位到現(xiàn)場監(jiān)督復檢。 ⑷當?shù)踯嚋蕚渥サ诙闀r，必須鳴笛警報。 （四）對位 每卸空、清掃完一批車皮需對位時，由裝卸隊告知貨運員，貨運員通知鐵路編組站，對位時間為 30 分鐘；如火車未及時到達，吊車工再次打電話與貨運員聯(lián)系，吊車工或裝卸隊不得自行通知編組站 對位。 卸車時，小心走穩(wěn)，謹防落入礦倉；開車門時應有兩人以上配合，并相互之間保持一定距離。 二、皮帶運輸 穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防塵口罩等。 對長期未運轉(zhuǎn)的設(shè)備，啟動時，先用手盤動對輪；開車后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或其他異?，F(xiàn)象時，立即停車處理。 操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。 三、風機 嚴禁對設(shè)備進行滿負荷起動運轉(zhuǎn)。 在各平臺及頂部進行機電故障處理時，必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系，確認無誤。 保持陰、陽振打機附近的環(huán)境清潔，嚴禁堆放易導電的材料及雜物。 事故停電時，由爐前組長帶領(lǐng)一名組員迅速趕到水泵房，確認水泵是否自動啟動，否則必須手動倒閘。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；上下樓梯，抓牢扶手；遇 雨雪天氣，要注意防滑。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。 ⑶切換備用渣口時，先檢查確認“ U”型水套無漏水現(xiàn)象，并用 LPG 燒嘴預熱渣口。 及時清理各處重油燒嘴，避免回火。 循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。當運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調(diào)節(jié)。 根據(jù) 水質(zhì)分析報告 ，做好排污工作。若判明是嚴重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴 禁 向鍋爐內(nèi)進水，以免 爆炸 。確認事故給水泵運行后，“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。發(fā)生水沖擊，立即關(guān)閉（或關(guān)?。╅y門，待水擊消失后，才能緩慢開啟。 如點火失敗，立即關(guān)閉油閥，待清除爐內(nèi)殘存的可燃性氣體后，方可再次點火。 通電運行時，嚴禁切換電源開關(guān)，不得打開人孔檢查。 在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須注意下列事項： ⑴人孔打開后，應進行足夠冷卻，并設(shè)置不超過 36V的安全 照明。 運行脫濕機時，應通過減壓閥門調(diào)節(jié)布袋反吹風壓力。 重油閥門除有調(diào)節(jié)作用的（含自動和手動）外，應保持全開或全閉，不得長時間的半開半閉。 1泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度（ 40℃）以下，夏季不超過 70℃。 ⑹皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及溜槽和防護罩是否安裝到位， 皮帶、滾筒和托輥是否正常。 正常運行時 ⑴注意異常聲音及振動，并判斷是否為螺栓松動，皮帶中心線偏差過大，滾珠軸承破損、無油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。 燃燒穩(wěn)定后，解除點火燒嘴，關(guān)閉 LPG 主閥，抽出火把。 短時間 (24 小時內(nèi) )停止使用，必須將手動出口擋板 (HL271)提升。 （五）回轉(zhuǎn)窯單機操作 運轉(zhuǎn)過程中，不要觸及 咬入側(cè)的輪箍和滾輪，不得讓異物進入嚙合面。 發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機故障且窯內(nèi)有料時，將現(xiàn)場盤操作開關(guān)置“切”，并打開鼠籠底部清理孔，排出窯內(nèi)的精礦。 確認傳動皮帶張緊度適中。 調(diào)節(jié)鼠籠壓力時，應分步緩慢調(diào)整，以防調(diào)節(jié)過大而使風機負荷劇變和控制參數(shù)大幅度變化。 運行中，注意監(jiān)視其電流、電壓、振動、溫度、出口壓力、冷卻水量的變化情況及盤根 (石棉盤根、機械密封裝置等 )處有無泄漏等。 皮帶在移動過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。 使用大錘清理大塊前，要仔細檢查錘頭是否松動、手柄是否完好 ；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠離避開。 嚴禁用手或 其它東西接觸軸承和電機等轉(zhuǎn)動設(shè)備。 裝冰銅、開停風、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必 須確認爐前無行人、車輛等，并確認空包已放好。 1清理風口前，先確認底渣量及其凝固狀況。 清理風眼時，先把爐子轉(zhuǎn)到 7 度左右，確認底渣凝固狀況，將爐子傾轉(zhuǎn)到 0 度。 ⑸油路及閥門等漏油嚴重，氣動 裝置嚴重漏氣。掛滿渣后，包咀處放好保溫材料。 檢查安全裝置是否齊全、可靠；安全閥前的閥門不得關(guān)閉。 需動火檢修時，嚴格執(zhí)行動火證制度。開車應安排在白天進行。泵內(nèi)安全閥動作后，油泵運行不得超過 10 分鐘。試運行時要打開進出口工作門，短接 SO2風機聯(lián)鎖點。 只有被“運行排風機選擇”開關(guān)選定的風機才能運轉(zhuǎn)。 ⑶試運轉(zhuǎn)前，先確認空氣過濾器中無水，油霧器中已裝滿油。 起動后，當轉(zhuǎn)速達全速時，要邊監(jiān)視風機運行情況，邊慢慢打開調(diào)節(jié)門，不得使電機負荷超過額定值。 行車吊運包子、料斗時不得在下面作業(yè)或停留；轉(zhuǎn)爐加料和搖爐時 不得在爐前工作。 嚴禁靠近風機運轉(zhuǎn)軸承處進行工作。 儀表或計算機報警后，要認真進行檢查并及時處理。爐前區(qū)域不得放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。 澆鑄銅模時 ， 相關(guān)人員不得離母模太近，以免被銅水燒傷。 處理灌針時 ， 必須 先 將操作盤上的 “ 圓盤禁止 ” 開關(guān)打到 “ 禁止 ” 。 制作出銅口 時， 不得將腳踩踏在爐體上 ， 注意保持自身重心穩(wěn)定，以免失足墜落摔傷。 大車停止后，滑動的距離不能太長，注意供電電纜卷出槽，造成電纜拉斷。 大小車在運行時，隨時注意地面的行人和車輛；發(fā)現(xiàn)情況，鳴笛警報，禁止從人頭上或車輛上越過。 不得帶無關(guān)人員上行車。 精煉、澆鑄時，必須將監(jiān)控器畫面切換至精煉側(cè)，并密切監(jiān)視。 進重油時 ， 要 密切 觀察重油罐液位、油溫，避免冒罐。 1潮濕工器具不得接觸高溫熔體，避免造成熔體放炮傷人 。 2倒 渣時 ， 熔體面離 渣 包 口 應 保持 在 200 毫米 以上 。 加料機鎖緊燈未亮時，不 能 進行加料作業(yè) ， 避免料斗脫落。 第二節(jié) 爐后崗位安全操作規(guī)程 一、澆鑄 穿戴 勞動 防護用品如 安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、面罩等。 不得在控制室內(nèi)吃零食和吸煙 ，并阻止 非控制室人員 進入 控制室。 1澆鑄中 需 更換澆鑄包時， 要確認 澆鑄包內(nèi)的銅水 已 傾倒干凈 。 點火 時 ， 先 打開烘烤 LPG 管道上的手動閥，待 LPG 點燃 、人員已避開 后 ， 再慢慢打開空氣管道上的手動閥。 汽水閥門的開閉操作要緩慢；送汽前，管道要充分預熱，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。 檢查或清除煙塵時，要與儀表室保持聯(lián)系，控制好爐內(nèi)負壓；身體不能正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。關(guān)閉操作主電源和控制電源，并嚴格執(zhí)行掛牌制度。 長期停車時，必須將現(xiàn)場選擇開關(guān)置“切”位，并切斷主電源和控制電源。