【正文】 mm 以下的煤氣管道著火時，立即關(guān)閉閥門滅火。 嚴禁用明火對管道測漏，應(yīng)用肥皂水進行檢漏。 作業(yè)時應(yīng)側(cè)身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。 加料作業(yè)嚴禁與排渣同時進行，以免引起爆炸。 （二）開車造氣 造氣前，必須由各崗位確認具備開車條件，并報告主爐操作工。 嚴禁無關(guān)人員進入自控室，造氣時不得閑談、看書報和從事與操作無關(guān)的事情。 造氣運行中斷蒸汽、斷水封時，均按停車步驟停止自控機，待開車條件具備后方可恢復(fù)生產(chǎn)。 （四）停車 停車前，應(yīng)適當延長二次上吹和吹 風(fēng)時間，必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風(fēng)，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。 安全水位工要及時切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進氣水封，關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進水閥門。 氣柜應(yīng)保持正壓運行。 （六）排放和放散 排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時進行，周圍嚴禁有明火。 （七）停氣和供氣 停氣 ⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時，應(yīng)由現(xiàn)場負責(zé)人報告站長，經(jīng)請示公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可停氣。 供氣 ⑴生產(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達５米高度時，方具備供氣條件。 ⑶供氣時間一經(jīng)確定，不得隨意改變。 煤氣中含氧量必須控制在 %以下，以免煤氣和氧氣混合達到爆炸極限。 加煤過程中，嚴禁調(diào)試和啟動座板閥，以免放炮。 正常造氣時，上行溫度不得超過 500℃ ，下行溫度不得低于 120℃ 。 每隔半小時檢查一次出渣機、油壓機行程 。 如實、準確記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫注意事項，不得撕毀記錄本。 接到帶班人員準備開爐指令后，應(yīng)檢查以下情況： ⑴爐子夾套水進出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。 ⑶爐子至洗滌塔、儲氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。 ⑸依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進水和溢流。 (2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。 (4)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如無法處理，應(yīng)報告帶班人員。 正常運行中，及時巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報告處理。 六、化驗分析 嚴禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。 取樣時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，以免煤氣中毒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時用清水沖洗或到醫(yī)院治療。 嚴禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。 嚴禁穿化纖衣服、釘鞋進入站區(qū)，攜帶的火種留在值班室保管。 安裝鋼瓶時，先用高壓膠管聯(lián)接，然后打開角閥、球閥。 天氣溫度低于 15℃ 時，應(yīng)由自然氣化切換到強制氣化，開啟氣化爐。 強制氣化有兩組鋼瓶，中間有自動切換閥，要注意觀察出口壓力表，當?shù)陀?“280 毫米水柱 ” 時，立即切換。 進行液化氣切換時，先打開裝滿液化氣的瓶組，然后再關(guān)閉用完的瓶組，以免停氣。 二、鋼瓶裝卸、運輸 鋼瓶要角閥朝上，豎立放溫，嚴禁倒放和臥放；運輸時要固定。 隨車配備有效的消防器材，司機會熟練使用。 重瓶車運輸途中不準停車，到達目的地應(yīng)及時卸車；卸車時嚴禁扔、摔、滾、撞，不準吸煙 。開關(guān)閥門要緩慢，以防水流、汽流突然被截斷、壓力驟然上升而損壞玻璃板。 不得靠近分汽缸、蒸汽管道，以防燙傷。 中、晚班接班后，應(yīng)準備好手電筒等應(yīng)急照明用具，并擺放在指定位置；班中點檢時隨身攜帶。 二、升火 新安裝、新檢修的鍋爐升火前，必須進行爐內(nèi)、汽包內(nèi)及其它附件的檢查。 供汽前應(yīng)沖洗、校正水位表一次，防止出現(xiàn)假水位。 至少每半小時查看一次壓力表，避免超壓。每半個月對安全閥進行一次超壓試驗。 壓火時，應(yīng)保持較高水位并關(guān)閉鼓、引風(fēng)機風(fēng)門，防止自燃 。 每班要根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況進行排污，并在低負荷、高水位的情況下進行；排污時，緩慢開啟快開閥進行暖管。 四、停爐 運行中，如遇嚴重缺水或嚴重滿水時，應(yīng)緊急停爐。 壓火鍋爐要保持水位在最低水位線上。 若判明是嚴重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并及時報告；嚴 禁向鍋爐 內(nèi)進水，以免 發(fā)生鍋爐爆炸 。發(fā)生嚴重的水沖擊時， 緊急 停爐。 嚴格遵守食品衛(wèi)生 “ 五四 ” 制，以防病從口入。 不售腐爛變質(zhì)的食品和冷飯、冷菜及夾生、焦糊的食品。 打掃衛(wèi)生時，嚴禁往機電設(shè)備、線路和開關(guān)上沖水；嚴禁用汽油、酒精等揮發(fā)溶劑擦洗各種液化 氣設(shè)備、衣服和工具。 電器設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時報請維修人員，不得任意拆修。并指定專人負責(zé)管理，使用后及時關(guān)閉，無關(guān)人員不得亂動；經(jīng)常檢查皮管有無老化、泄漏；查漏時，使用肥皂水，嚴禁用明火。 絞肉機在使用前，應(yīng)逆時針方向鎖緊手柄，并注意前索母不可旋得太緊。 1使用和面機、壓面機時，先檢查設(shè)備是否運行正常。并定期添加潤滑油。啟動時，先開機后加水，不得帶負荷啟動；使用時，先清除豆內(nèi)鐵砂、石頭等雜物；磨漿完畢，先停水后將調(diào)整帽旋轉(zhuǎn)至粗方向，分開砂輪接觸。 第五節(jié) 環(huán)衛(wèi)隊安全操作規(guī)程 一、綠化 使用油鋸時： ⑴穿緊身工作服、工作鞋；戴安全帽、防護眼鏡、手套、耳塞。油鋸附近禁止吸煙。 ⑷禁止在無插木齒的情況下工作，以免操作者被鋸帶向前方。不得在梯子上、樹木內(nèi)、 不堅實的地面上工作； 不要鋸割肩高以上的物體。 ⑵每次連續(xù)作業(yè)時間不能超過 3040 分鐘，一天的作業(yè)時間應(yīng)限制在兩個小 時內(nèi)，以免過度疲勞。加油后將燃料容器密封，并在離開容器 3 米以上的地方啟動。 ⑷以作業(yè)者為中心，將半徑 15 米以內(nèi)設(shè)為危險區(qū)域，用繩索圍起來或設(shè)警告牌，以防他人進入。 ⑸作業(yè)時，要緊握手把，不得握其它部位，并眼盯刀片。 ⑹操作時，不得使刀片靠近自己的腳或?qū)⑵涮Ц咧裂恳陨衔恢谩? 使用草坪打孔機時，禁止觸摸消聲器、缸體散熱片，以免燙傷。不得在封閉的環(huán)境里操作。 橫穿馬路時，要注意避讓來往車輛。危及人身安全時，立即停止作業(yè)、撤離現(xiàn)場。 看護中，發(fā)現(xiàn)可能危及游玩者人身安全的行為時，要立即勸阻、制止。有可能碰傷、刺傷或燒傷眼睛時必須戴防護眼鏡；接觸濃酸、濃堿時，戴好膠皮手套；機床加工時不得戴手套。 工作間內(nèi)嚴禁吸煙或進食，不準用試驗器皿作茶杯或餐具，不得用品嘗的方法鑒別未知物。接觸鉛、砷等有毒物質(zhì)時，應(yīng)更衣下班。下班前，檢查門、窗、水、電、汽（氣）是否關(guān)閉。 開啟易揮發(fā)或易分解的試劑瓶（如乙醚、丙酮、濃鹽酸、濃氨水、濃硝酸等）時，先經(jīng)流水冷卻，蓋上濕布；并不得將瓶口對著自己或他人，以防氣液沖出傷人。 高溫物體（如剛從高溫爐中取出的坩堝或瓷舟等）要放在耐火石棉 板 上或瓷盤中；試金坩堝出爐前，須將鐵模烘干，保證放置坩堝的鐵板無水份，附近不得有易燃物。 各種精密貴重儀器、機床、設(shè)備（包括鉑器皿），應(yīng)有專人保管；未經(jīng)同意，不得隨意動用。 1不準非熟練工單獨操作。 禁止使用破裂的玻璃器皿。 劇毒物品（如氰化物、砷化物、鈹化合物等）應(yīng)由專人保管，發(fā)放時按最低量發(fā)給并進行登記。不得用手傾倒 10 公斤以上的玻璃容器。 使用氫氟酸時，戴好醫(yī)用手套，動作緩慢；操作完畢立即洗手。使用時 ，附近不得有明火、電爐和電源開關(guān)，禁止用明火或電爐直接加熱。蒸餾低沸點易燃試劑時，應(yīng)用水浴或沙浴間接加熱，并在蒸餾瓶中加入少許玻璃球，以防過沸；不得直接用電爐加熱。 操作中，玻璃儀器有爆炸、濺灑液體的可能時，要使用防護擋板（透明玻璃板、厚玻璃或金屬板等），戴好防護眼鏡。 1使用濃高氯酸時注意： ⑴遠離有機試劑及還原物質(zhì)（乙醇、甘油、次磷酸鹽等）；使用時，不能戴手套。并至少每季度一次對經(jīng)常使用高氯酸的木質(zhì)通風(fēng)柜用水沖洗。 ⑷ 溶樣時，不得使高氯酸單獨與金屬粉末作用。室內(nèi)有乙炔氣味時應(yīng)及時打開門窗。 1氧氣瓶嚴防與油脂接觸；開啟氣瓶時，手套、扳手不得沾有油污。豎放時 必須固定栓牢；不得接觸電線或靠近加熱器、明火、暖氣，避免陽光曝曬。 1在原子吸收儀上點燃和熄滅火焰時，注意調(diào)節(jié)空氣、乙炔或一氧化二氮之間的流量、次序，以防爆炸。 禁止使用金屬器皿如坩堝鉗等關(guān)合電閘。 各種電器設(shè)備及電線必須始終保持干燥，不得浸濕，以防短路。保險絲熔斷時，應(yīng)查明原因，不得任意加粗保險絲，更不允許用銅絲代替。 檢修電路和排除儀器故障時，先切斷電源。 清掃電源開關(guān)、配電箱時，嚴禁使用金屬毛刷或濕布。廢水應(yīng)經(jīng)中和及凈化處理。 含有六價鉻的廢液應(yīng)先將鉻還原成三價后再稀釋排放。 發(fā)生汞濺灑時， 立即用裝有橡皮球的吸液管或收集汞的專用移液管收集；對細小汞珠，用覆有汞齊的銅片或馬口鐵片收集。 五、火試金 準備粘土坩堝時，戴好手套，以防毛邊劃傷。 混樣時，試劑瓶要拿穩(wěn)，以免碰傷手。 開爐前，啟動軸流風(fēng)機，檢查變頻器的頻率是否正常。 檢修試金爐體時，先切斷電源，使爐體完全冷卻。 工作完畢，必須確認試金爐開關(guān)及總電源已斷開。 1加酸時，應(yīng)斷開電爐電源，以免觸電。 1稱金時，不得碰破天平門玻璃。 六、電解銅取樣 移動軌道車時，應(yīng)采用推動的方式，不準拖或拉，以免傷腳。 叉車叉放電銅時，取樣者必須距離軌道車 1 米以上。 七、現(xiàn)場酸、水及貴金屬取樣、測定 必須熟悉取樣點及其周圍的環(huán)境；取樣時應(yīng)走常規(guī)的安全路徑。在現(xiàn)場測定時，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時排除或報告。 現(xiàn)場測定時，遠離高壓電纜，禁止手扶電線或電纜。 雨雪天時應(yīng)穿防滑鞋，上下樓梯時抓牢扶手。 從壓力設(shè)備中取樣時，要先通過減壓設(shè)備，然后取樣。 現(xiàn)場測定時不能隨意丟棄多余的試劑和廢液。 作業(yè)完畢，及時清理好現(xiàn)場，關(guān)閉取樣口，收好活動電源插座。 接通總電源后，必須待穩(wěn)壓器輸出電壓穩(wěn)定在 220V 后才能開啟主機電源。 點火時，先開抽風(fēng)，并檢查是否有水封、各氣路系統(tǒng)有無漏氣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 安裝或取下空心陰極燈時，應(yīng)謹慎小心，電流不得超過額定電流的2/3，不得用手觸摸石英窗、光路中透鏡。儀器經(jīng)過大修后必須由專業(yè)人員校正后才能投入使用。 二、 ARL 9400 不得擅自改動分析程序，不得在線機上使用私人磁盤、光盤及上網(wǎng) 瀏覽網(wǎng)上鄰居等。 每班不少于兩次點檢儀器設(shè)備狀態(tài)（包括內(nèi)、外冷卻系統(tǒng)，真空泵油等），并詳細記錄。 操作間的溫度必須控制在 22177。 遇突然停電時，迅速斷開配電盤的開關(guān)，將所有儀器設(shè)備的開關(guān)置于 OFF 位置。 儀器大修后，必須經(jīng)專業(yè)人員校正才能投入使用。 測定過程中，隨時檢查氬氣的氣壓是否穩(wěn)定在 左右；發(fā)現(xiàn)氣壓快速下降，立即熄滅等離子炬，以免燒壞炬管。 某一溶液測定結(jié)束更換另一溶液時，應(yīng)迅速將吸液管口取出，并清洗后插入另一溶液，避免管口長時間暴露在空氣中，造成熄火。 檢測中突然停電時，立即關(guān)閉等離子炬、真空泵、控制面板及主電 源，以及真空泵與光譜室之間的閥門。待真空泵到達工作壓力時，撳下檢測器高壓復(fù)位按鈕。 儀器大修后，必須經(jīng)專業(yè)人員校正才能投入使用。嚴禁學(xué)徒工獨立操作。 清掃激發(fā)臺時，對各元件必須輕拿輕放，以免造成損壞。 拆卸分析臺時，必須輕輕提起臺子緩慢拉出，動作不可過猛，以免損壞臺下的電極或玻璃絕緣盤。 用酒精清洗過的玻璃集塵器，必須晾干后才能使用。 儀器經(jīng)過大修后必須專業(yè)人員校正后才能投入使用。嚴禁學(xué)徒工獨立操作。 啟動后，觀察電壓、電流、溫度是否在正常范圍內(nèi)變化。 檢修爐體部分時，先使熔鑄爐完全冷卻，避免燒傷。 工作完畢離開時，必須確認 熔 鑄爐開關(guān)及總電源已斷開。 六、高溫試金爐 開爐前，先打開風(fēng)機抽風(fēng)，并檢查試金爐輸出功率檔位是否在合適的位置，電壓、電流、溫度是否正常。若有異常，立即切斷電源，并通知維修人員處理。 放進或取出試金坩堝和灰皿時，先切斷電源。 嚴禁閑人進入試金房，嚴禁學(xué)徒工獨立操作。 點火時，檢查氬氣純度、 瞬間有無 400～ 500 瓦的反射功率，炬管內(nèi)有無出現(xiàn)一連 串的放電火花，自動調(diào)諧電容的數(shù)字顯示有無變化， RF 功率發(fā)生器的兩個冷卻風(fēng)扇是否工作。 測定完畢，對進樣系統(tǒng)部件進行清洗，矩管、肘接器和霧化室用 10%硝酸浸泡，取樣錐和載取錐用活性鋁粉擦洗，但不可碰傷錐孔和刮傷錐面。 不得在儀器專用計算機上使用私人軟盤、光盤，也不得于網(wǎng)絡(luò)上瀏覽網(wǎng)上鄰居等。 八、 AFS230 型原子熒 光 點火前，確認氬氣的次級壓力為 ～ ，儀器穩(wěn)壓到 。 安裝空心陰極燈時，插頭凸處吻合，不得帶電插拔。測試時，先開氣瓶，以防液體倒灌。 更換溶液時，要小心謹慎，以防將進樣針碰斷，避免自動進樣器表面滴上液體而