【正文】 氣包出口閥， 以 防氣包壓力不足，導(dǎo)致柴油機(jī)無(wú)法手動(dòng)起動(dòng)。 ⑵確認(rèn)傾動(dòng)爐斷路器在“斷”位，柴油機(jī)負(fù)荷小于 480KW，防止 2柴油機(jī)負(fù)荷過(guò)大跳機(jī)。 停止運(yùn)行柴油機(jī)前，應(yīng)確認(rèn)柴 油機(jī)不帶負(fù)荷并征得總調(diào)度室的同意。 事故電供出后，必須確認(rèn)鍋爐給水泵自起動(dòng)且壓力在 以上，否則手動(dòng)起動(dòng)，防止廢熱鍋爐發(fā)生缺水事故。 當(dāng)壓力降至 時(shí)，必須通知熔煉車(chē)間采取處理措施，并向總調(diào)度室電話(huà)匯報(bào)。 在 DCS 上確認(rèn) [凈化水 Ⅱ] 和 [凈化水 Ⅰ] 切換正常。 透平發(fā)電機(jī)定子溫度上升到 1100C 以上時(shí)，與中央儀表室、調(diào)度室、總降壓聯(lián)系，立即停止透平發(fā)電機(jī)。 停止轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)前必須 征得 轉(zhuǎn)爐的同意。 與中央儀表室和總降壓聯(lián)系， 告知 “ 透平發(fā)電機(jī)須緊急停機(jī) ” 。 四、 DCS 死機(jī)故障操作 （一）操作站死機(jī)故障時(shí) 及時(shí)與中央儀表室及總調(diào)度室電話(huà)聯(lián)系。 若操作站在 5 分鐘之內(nèi)不能啟動(dòng)成功或不能正常運(yùn)行，應(yīng)與中央儀表室、總調(diào)度室電話(huà)聯(lián)系，征得同意后，停止透平發(fā)電機(jī)。 透平發(fā)電機(jī)應(yīng)按緊急停機(jī)處理程序進(jìn)行停機(jī)。 必須迅速關(guān)閉旁路截止閥、 6Kg 補(bǔ)充蒸汽前止閥和減溫注水的前止閥，防止透平進(jìn)汽；同時(shí)保證除氧器、復(fù)水器水位正常和中間冷卻器的冷卻水量在 29t/h 以上 。 五、事故柴油發(fā)電機(jī)操作 每班應(yīng)對(duì)事故柴油發(fā)電機(jī)自起動(dòng)狀態(tài)、油槽液位、膨脹水槽液位確認(rèn) 2 次 以上。 動(dòng)維護(hù)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)碰觸模擬負(fù)荷水槽欄桿，以防觸電。 操作水電阻器裝置降負(fù)荷時(shí)，不準(zhǔn)將負(fù)荷降到零，以防極板完全露出水面而產(chǎn)生電弧。 第二節(jié) 總降壓崗位安全操作規(guī)程 嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中的《配電安全操作規(guī)程》。 如果監(jiān) 控系統(tǒng)工作不正常，造成開(kāi)關(guān)錯(cuò)誤分、合閘，應(yīng)停監(jiān)控柜裝置電源，這時(shí)主變 110KV 側(cè)開(kāi)關(guān)和 6KV 新系統(tǒng)開(kāi)關(guān)可在現(xiàn)場(chǎng)用手動(dòng)方式進(jìn)行操作； 6KV 老系統(tǒng)應(yīng)該用短接線(xiàn)參照 +AC7 柜端子接線(xiàn)表短接相應(yīng)的端子來(lái)操作開(kāi)關(guān)的分、合閘。如 110KV 線(xiàn)路保護(hù)柜因工作不正常而將裝置電源關(guān)閉時(shí)，這時(shí) 110KV 側(cè)電壓則需從 +AC +AC2 監(jiān)控柜用萬(wàn)用表測(cè)量。 第三節(jié) 低壓鍋爐房崗位安 全操作規(guī)程 一、鍋爐司爐 操作汽水閥門(mén)要緩慢，送汽前管道要充分預(yù)熱，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。 沖洗水位計(jì)時(shí)要戴手套，臉部 不準(zhǔn)正對(duì)水位計(jì)，以防玻璃板炸裂傷人。 開(kāi)爐門(mén)看火時(shí) ，戴好手套和防護(hù)眼鏡，并側(cè)身緩慢操作，以防爐膛噴火傷人。 中、晚班接班后必須將手電筒等應(yīng)急照明準(zhǔn)備好， 擺放在指定位置，以便停電時(shí)取用，班中點(diǎn)檢時(shí)隨身攜帶。 嚴(yán)禁開(kāi)啟懸掛檢修牌的按鈕或閥門(mén)。 5鍋爐在點(diǎn)火過(guò)程中，若點(diǎn)火不著或熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉油門(mén)，停止供油，同時(shí)增大引風(fēng)量，通風(fēng) 10～ 15 分鐘，將爐內(nèi)燃料揮發(fā)出的可燃?xì)怏w排盡。 如果發(fā)生鍋爐水位異常，要立即確認(rèn)是否滿(mǎn)水或缺水，并采取措施作相應(yīng)處理。 1電除塵器的投入運(yùn)行，必須在點(diǎn)火油槍停運(yùn) 10 分鐘后方可進(jìn)行。并嚴(yán)禁打開(kāi)各種門(mén)孔封蓋 ； 如需打開(kāi)保溫箱檢查門(mén)，應(yīng)得到電工的批準(zhǔn)， 并 采取 相應(yīng)安全措施。 1進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并停用電場(chǎng)及所屬設(shè)備，隔離電源，隔絕煙氣， 將 除塵器溫度降到 40℃ 以下 ；同時(shí) 將高壓隔離刀閘投到 “ 接地 ” 位置，用接地棒對(duì)高壓硅整流 輸出端電場(chǎng)進(jìn)行放電，并 可靠接地。 1進(jìn)入電除塵器前，必須將灰斗內(nèi)儲(chǔ)灰排盡，并充分通風(fēng) ， 確認(rèn)無(wú)有害氣體。 1離開(kāi)電除塵器前，應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú) 人和 遺留物品。 二、水處理及化驗(yàn) 化驗(yàn)藥品、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整齊，并貼好標(biāo)簽，防止混淆。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時(shí) 用清水沖洗。 嚴(yán)禁用濕手操作電源插頭或其它電器開(kāi)關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。 不準(zhǔn)站、跨和坐在皮帶上， 禁止 用皮帶運(yùn)載其它工具。 起動(dòng)電磁鐵設(shè)備時(shí)，若發(fā)現(xiàn)電線(xiàn)外露或設(shè)備異常， 立即處理或匯報(bào)。 遇有行車(chē)作業(yè)時(shí)，禁止在其下面作業(yè)或停留。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。液氧排放時(shí)，必須先到現(xiàn)場(chǎng)巡視，遇有動(dòng)火情況，立即停止。 進(jìn)入氮?dú)?、氬氣富集區(qū)，應(yīng)戴好氧氣呼吸器，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 進(jìn)入含氧量低的容器、冷箱作業(yè)前，必須用空氣置換。 進(jìn)入 VPSA 廠房點(diǎn)檢時(shí)，先查看門(mén)旁的氧氣濃度檢測(cè)儀；當(dāng)氧氣濃度大于 18%時(shí)，才能進(jìn)入。如發(fā)生凍傷，不要撕扯衣物，要采用溫水浸泡。 操作帶旁通閥的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥，使下游側(cè)充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤ 時(shí)，再開(kāi)主閥。 1裸冷查漏時(shí)，穿好保暖 衣褲、棉鞋，戴好棉帽，系好安全帶， 不準(zhǔn)踩踏閥座；嚴(yán)禁攀登、攀扶在ф 50 以下的細(xì)管及儀表管線(xiàn)上。進(jìn)入高噪聲區(qū)，應(yīng)戴好耳罩。 1所有設(shè)備啟動(dòng)前，必須對(duì)各設(shè)定值、閥門(mén)、聯(lián)鎖安全保護(hù)設(shè)置進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。對(duì)皮帶傳動(dòng)的設(shè)備，不準(zhǔn)用手扳動(dòng)皮帶。 1如運(yùn)行 中的設(shè)備、裝置發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓檢修。 嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的設(shè)備、設(shè)施和裝置。 2不得隨意更改 DCS 上的所有設(shè)定值；確需更改，必須征得車(chē)間、工段同意。 二、充裝崗位 （一）氣瓶充裝 有下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝。 ⑵安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的。 ⑷鋼印標(biāo)記不全，或不能識(shí)別的。 ⑹瓶體、瓶頸外部檢查有缺陷，不能保證安全使用的。 ⑻改裝不符合規(guī)定，或用戶(hù)自行改裝的。 充裝時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢；并嚴(yán)密監(jiān)視充瓶壓力，不得超壓。出現(xiàn)充裝系統(tǒng)泄漏時(shí)，立即停止充裝，并進(jìn)行 處理。 保持與柱塞泵（液氧加壓泵）崗位的密切聯(lián)系，一旦出現(xiàn)故障，立即停泵處理。充裝場(chǎng)所 各部件須禁油。 嚴(yán)禁帶壓檢修氣瓶或擰緊氣瓶的零部件。并積極組織滅火，疏散人員，向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。好、壞、空、 重（滿(mǎn)）瓶應(yīng)分別存放。 氣瓶豎放時(shí)，應(yīng)給予固定；臥放時(shí)，頭部朝同一方向，垛高不超過(guò)五層，以防滾動(dòng)。 氣瓶吊裝時(shí)，必須采用防滑落的專(zhuān)用器具。臥放時(shí)，頭部朝同一方向，垛高不準(zhǔn)超過(guò)車(chē)廂高度，且不超過(guò)五層；豎放時(shí)，車(chē)廂欄板應(yīng)超出瓶高的三分之二。 氧氣瓶嚴(yán)禁與氫氣瓶、氮?dú)馄康然煅b。 氣瓶使用前，應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對(duì)盛裝氣體用洗耳球進(jìn)行確認(rèn)。 氣瓶豎放時(shí)，應(yīng)有防傾倒措施，嚴(yán)禁敲擊、碰撞。 嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。 在可能造成回流的場(chǎng)合，使用設(shè)備必須設(shè)置防倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等。 氣瓶使用前，必須嚴(yán) 格檢查，嚴(yán)防沾染油污、油脂和溶解劑。 1氣瓶投入使用后，不準(zhǔn)對(duì)瓶體進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理。 1氣瓶后的輸送系統(tǒng)，必須連接緊密，并使用無(wú)脂發(fā)泡劑進(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁明火試漏。 1手動(dòng)氧槍和點(diǎn)火管，必須有防回火的措施。 對(duì)超過(guò)檢驗(yàn)期限的槽車(chē)不準(zhǔn)灌裝。否則，不予充裝。 對(duì)低溫液體貯槽增壓時(shí)，注意不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。 充裝時(shí)，操作人員和司機(jī)不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 充裝低溫液體不準(zhǔn)外溢，充裝過(guò)程中嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)槽車(chē)。 1充裝完畢，要靜候 10 分鐘以上，待氧氣完全擴(kuò)散后方能發(fā)動(dòng)槽車(chē)。排放液氧、液空時(shí)，不準(zhǔn)在空分裝置周?chē)鷦?dòng)火。 檢修時(shí)，應(yīng)防止工器具與其他物件相碰，以免產(chǎn)生火花。 對(duì)空分裝置的低溫設(shè)備、管道等進(jìn)行檢修前，應(yīng)復(fù)熱升至常溫。 進(jìn)入冷箱檢修前，須切斷氣源，并用空氣對(duì)內(nèi)部氣體進(jìn)行置換，安全地扒出檢修部位的珠光砂，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體合格后，方準(zhǔn)入內(nèi)。 安全閥應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員定期校驗(yàn)并鉛封，其動(dòng)作壓力不準(zhǔn)隨意更改。試壓時(shí)，采用氣壓法，所用 氣體必須是無(wú)油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)猓醚鯕狻? 1對(duì)空分裝置進(jìn)行試漏檢查時(shí)，應(yīng)采用涂刷無(wú)脂肥皂水的方法；用瓶裝的高壓氣體作為試壓氣源時(shí)， 應(yīng)安裝減壓裝置，不得直接送入管道或容器。 1禁止將非調(diào)節(jié)閥門(mén)當(dāng)作調(diào)節(jié)使用。如因冷箱內(nèi)容器、管道、閥門(mén)等漏液、跑冷需扒珠光砂，須緩慢復(fù)熱容器、管道和冷箱內(nèi)的珠光砂，以防漏入珠光砂的液體急劇汽化超壓，引起冷箱爆炸。每天扒珠光砂前、后必須清點(diǎn)人員。 扒珠光砂前，必須 戴 好防護(hù)紗巾、防塵口罩、防塵眼鏡。 如珠光砂吸附有氧氣（液氧或液氮）時(shí)，扒出前必須對(duì)冷箱內(nèi)的珠光砂充分置換。 在一樓開(kāi)人孔蓋時(shí)，先對(duì)所有螺帽進(jìn)行松動(dòng)，從下往上拆 卸 螺帽， 但上部至少保留 3 個(gè)以上的螺帽 ；并 從人孔側(cè)面用撬棍慢慢撬開(kāi)人孔 蓋 ，使 珠光砂緩緩流出。 扒珠光砂時(shí)，裝袋 量 與 流出量 要保持均衡。若有結(jié)塊，必須消除，防止塌陷。 1 填裝珠光砂時(shí)，填裝口必須設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)。 1人孔封蓋必須嚴(yán)密，以防潮氣進(jìn)入或珠光砂漏出。 1冷箱內(nèi)各部位 必須 裝填嚴(yán)實(shí) ； 如需搗實(shí)，須用軟性工具，以防損壞儀表管及其他小管。 配制殺菌劑或水處理劑時(shí)，先對(duì)溶解槽加水，使槽內(nèi)液位達(dá)到 70%后方可加藥，以防藥液濺傷。 倒藥后，及時(shí)清理周?chē)h(huán)境，防止藥物污染。 當(dāng)溶解槽的藥劑即將抽盡時(shí)，立即停止加藥泵運(yùn)行，以防燒 壞。 化驗(yàn)取樣，排放液體時(shí)，必須先檢查確認(rèn)周?chē)h(huán)境安全后方可進(jìn)行。 特殊情況下，如遇空壓機(jī)吸風(fēng)口及室外排放有害氣體，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視液空、液氧中的有害物質(zhì)的含量，并縮短分析周期。 除分析碳 氫化合物外，每周還應(yīng)分析二氧化碳等雜質(zhì)；含量超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)通知操作人員，或向上報(bào)告。吸收瓶中的液面不得低于黃磷，以免黃磷燃燒。 對(duì)液氧、液空取樣時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)手套和護(hù)目鏡。 化驗(yàn)用的各種器皿和瓶子，不準(zhǔn)盛放液體石蠟或油類(lèi)物質(zhì)。 外單位人員出入，必 須登記；并不準(zhǔn)其穿鐵釘鞋和化纖衣服進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。 非正常上班時(shí)間，要及時(shí)鎖好大門(mén)。 八、勤雜崗位 禁止穿鐵釘鞋和化纖衣服。 進(jìn)入氮?dú)?、氬氣放散口及附近作業(yè)前，須由安全員測(cè)定含氧量不低于 18%后方可進(jìn)入。 搬運(yùn)化學(xué)物品時(shí)，應(yīng)做到輕拿、輕放，并穿戴好防護(hù)用品。 進(jìn)行鋼瓶除銹、佩戴瓶帽和防震圈、油漆和噴字及鋼瓶裝卸作業(yè)時(shí)，要聽(tīng)從指揮，輕拿、輕放，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶進(jìn)行敲擊、碰撞和拋、滑、溜、放。易燃物、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶同車(chē)運(yùn)輸，車(chē)上嚴(yán)禁煙火。 電機(jī)啟動(dòng)前，確認(rèn)電機(jī)冷卻水閥門(mén)開(kāi)啟，并向電調(diào)（總降壓）報(bào)告，在與電氣點(diǎn)檢員聯(lián)系后，方可啟動(dòng)。 啟動(dòng)或運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常聲響、氣味、振動(dòng)等情況，立即停車(chē)檢查。 每 2 小時(shí)檢查空壓機(jī)軸承回油管的回油情況。 及時(shí)調(diào)整各臺(tái)電機(jī)功率因數(shù)，超前 ～ 。 在潮濕天氣，注意監(jiān)控泄水孔的排水，時(shí)刻保持暢通，防止冷凝水進(jìn)入潤(rùn)滑油系統(tǒng)。一旦空分系統(tǒng)出現(xiàn) 故障，應(yīng)及時(shí)放空，以防超壓。 二、氧氣壓縮機(jī) 監(jiān)控氧壓機(jī)各級(jí)壓力、溫度、油壓、水壓等運(yùn)行參數(shù)。 定期檢查活塞式氧壓機(jī)油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)活塞桿帶油，及時(shí)向班長(zhǎng)或工段報(bào)告，并 與機(jī)械點(diǎn)檢員聯(lián)系處理。出現(xiàn)異常振動(dòng)和聲音，及時(shí)采取措施或停機(jī)檢查。 氧壓機(jī)著火時(shí)，立即停車(chē)，并切斷氧氣來(lái)源和電源。 長(zhǎng)期不運(yùn)行的氧壓機(jī)，每周進(jìn)行動(dòng)維護(hù)。 運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴或其它異常情況，立即停車(chē)加溫吹除，加溫過(guò)程中須保持 潤(rùn)滑油和密封氣的供應(yīng)。 保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi)；膨脹后，氣體溫度應(yīng)保持一定的過(guò)熱度，嚴(yán)格控制機(jī)后溫度不低于 185℃，以防帶液損壞葉輪。 增壓透平膨脹機(jī)啟動(dòng)前，打開(kāi)增壓機(jī)冷卻器氣側(cè)排污閥；如有水滴，禁止通氣。 檢修后，應(yīng)對(duì)油壓、軸溫、轉(zhuǎn)速等有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn)；開(kāi)機(jī)前，應(yīng)對(duì)聯(lián)鎖信號(hào)做聯(lián)動(dòng)調(diào) 試。 四、液氧 (氮 )泵 啟動(dòng)前，必須 確認(rèn)液氧（液氮）貯槽液位在 1000mmH2O 以上，現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)、壓力表等裝置完好。 運(yùn)行時(shí)，先檢查確認(rèn)液體槽車(chē)罐內(nèi)無(wú)壓力，以及其壓力表和液位計(jì)完好、阻火器和接地線(xiàn)已裝設(shè)、充裝軟管已連接。