【導(dǎo)讀】表以及從事其它作業(yè)所必須遵守的程序，是工人安全操作的行為準(zhǔn)則。大量事實(shí)說明，很多事故的發(fā)生源于操作者違章作業(yè)和不安。全行為，須知，每一項(xiàng)安全操作規(guī)程后面都有慘痛的教訓(xùn)。訂，是為了避免事故的發(fā)生，保護(hù)從事這些工作的人們的安全和健康。以此為基礎(chǔ)，廠部成立了崗位安全。操作規(guī)程匯編委員會(huì)，并由安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)匯編工作的具體事宜。制度規(guī)程，重在落實(shí)，貴于堅(jiān)持。各單位應(yīng)采取各種形式，深入開展。同時(shí)，隨著工廠生產(chǎn)的不斷發(fā)展和技術(shù)的。進(jìn)步，崗位安全操作規(guī)程始終處于一個(gè)動(dòng)態(tài)的、可持續(xù)的完善過程，因此，廠部對(duì)此將適時(shí)給予更新。有限，其中難免有些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，歡迎批評(píng)指正。持和協(xié)作，在此一并表示感謝。

　　

【正文】 氣溫低于零度時(shí)，打開備用水泵排氣閥確保常流水，以免凍裂設(shè)備。 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。 第二節(jié) 凈化崗位安全操作規(guī)程 一、凈化 配制混凝劑時(shí)，要緩慢，以防藥液飛濺。 保持工作環(huán)境清潔，人行道和梯子暢通，工作場所照明良好。 沉淀池斜管嚴(yán)禁長期裸露 曝曬。排空檢修時(shí)，接上消防水帶定時(shí)噴淋斜管，以防著火?？粘剡M(jìn)水時(shí)，要緩慢，進(jìn)水閥開度小于 15%，嚴(yán)禁全開。 嚴(yán)禁在刮泥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下處理鋼絲繩跑槽故障；更換刮泥機(jī)皮帶時(shí)，必須切斷電源后方可進(jìn)行。 二、加氯 滿氯瓶入庫須有標(biāo)簽、防震圈、瓶帽，確認(rèn)無漏氣。否則不得入庫。 氯瓶存放時(shí)間不超過兩個(gè)月，避免長期存放而造成瓶閥銹蝕。對(duì)長期未使用的氯瓶，每月試開一次；試開時(shí)，至少兩人以上，一人操作，專人監(jiān)護(hù)，戴好防毒面具，備好氨水；擰緊瓶帽，將瓶閥來回緩慢旋轉(zhuǎn)幾次。 氯瓶不得重疊堆放。并懸掛空瓶、滿瓶、 待處理瓶標(biāo)志，注明入庫、使用、空瓶回庫日期和空、滿瓶重量。 回庫空瓶必須過磅，并記錄瓶重與殘存液氯重量，殘余量為 1～ 3Kg。如氯瓶進(jìn)水或抽負(fù)壓，應(yīng)在瓶上和交接班記錄上寫明。氯瓶必須存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的場所，不得與易燃易爆物品混放，并嚴(yán)禁明火。每班檢查一次庫內(nèi)氯瓶，做好交接記錄。 氯瓶搬運(yùn)時(shí)，必須旋緊閥外保護(hù)帽，嚴(yán)禁碰撞。運(yùn)輸時(shí)，裝好防震圈，固定瓶體，派專人押送，車上備好防毒面具。 氯瓶使用前，檢查瓶閥、安全塞、壓蘭連接處有無漏氣，并試開一次，確認(rèn)正常后，方可送加氯間使用，同時(shí)記錄瓶號(hào)、鋼印號(hào) 、氯重、皮重。檢查時(shí)佩戴防毒面具。 氯瓶應(yīng)臥置，并用木板墊穩(wěn)使其不滾動(dòng)。運(yùn)行時(shí)，氯瓶總閥必須保持上下垂直，氯氣由上方總閥輸出。 開啟氯瓶總閥時(shí)，先緩緩旋轉(zhuǎn)少許（按逆時(shí)針方向），用氨水檢查 是否漏氣。若總閥過緊，先用四氯化碳浸潤，然后用小于 10 寸扳手開啟，禁用長扳手；操作時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁猛敲硬砸。 加氯銅管的兩頭必須加鉛墊或四氟乙烯墊。如有堵塞，先用鐵絲捅，再用打氣筒吹去污物，嚴(yán)禁用水沖。 液氯使用場所，環(huán)境溫度保持在 10～ 35 度，避免日光直射曝曬，必要時(shí)采取遮陽噴淋降溫（或保溫）措施。 1氯瓶結(jié)霜時(shí)，用水沖淋，避免出氯總閥被淋；氯瓶保溫時(shí)，要間接加溫，禁用明火。 1氯瓶不可用空，應(yīng)保留 ～ 的余壓，以防回水腐蝕。 1每小時(shí)對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行一次點(diǎn)檢，觀察環(huán)境溫度是否在 10～ 35 度之間，檢查中間瓶的氣壓是否在 ～ 之間。交接班時(shí)，值班人員應(yīng)用氨水對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。 1定期檢查加氯間的安全用具，確保防毒面具、維修工具、氨水等齊備完好，并指定專人定期更換防毒面具的活性碳，保持事故水池滿水位。 1車間每月一次、工段每周一次對(duì)氯氣使用和保管情況進(jìn)行檢查，并做記錄。 1出現(xiàn)漏氯事故，執(zhí)行《 供水車間液氯泄漏中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案 》 三、二氧化氯系統(tǒng)操作 每小時(shí)點(diǎn)檢一次，檢查設(shè)備各部件有無泄漏、安全閥是否塞緊。 抽吸鹽酸前，須戴上防酸手套，將貯酸槽的出口閥及排氣閥打開；抽吸完畢，及時(shí)將貯酸槽的出口閥及排氣閥關(guān)閉。 檢查溫控器有無超溫現(xiàn)象（正常為 76 度）。 操作中，嚴(yán)禁碰到液位玻璃管；檢修時(shí)，嚴(yán)禁踩到 UPVC 管路。 發(fā)生鹽酸泄漏，穿好防酸膠鞋，用大量水稀釋。濺到皮膚上，立即用清水沖洗。 停機(jī)時(shí)，提前 30 分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止加料，將 設(shè)備中的氣體抽盡。 第三節(jié) 主要單體設(shè)備安全操作規(guī)程 一、電容器組 車間變電所補(bǔ)償電容器的投入必須嚴(yán)格按照電力調(diào)度指令執(zhí)行。 正常停電操作時(shí)，先斷開電容器開關(guān)，后斷開各路出線開關(guān)；送電操作與之相反；事故停電后，須確認(rèn)電容器油開關(guān)已斷開，否則手動(dòng)跳閘。 嚴(yán)禁帶電荷合閘，電容器切除 3 分鐘才能再次合閘。 如果兩組電容器分別接在兩段母線上，則在合第二組電容器時(shí)母聯(lián)必須在斷開位置，以避免在一組電容器運(yùn)行時(shí)再投入第二組電容器。 應(yīng)盡量減小電容器的投切次數(shù)。 二、高壓配電柜 （一） 操作前 檢查 有無警示牌、接地線、短路線和其它雜物。 檢查少油斷路器、隔離開關(guān)位置是否斷開，投入并檢查保護(hù)裝置。 檢查瓷瓶有無破裂及放電痕跡。 檢查接頭是否緊固，連接線有無破損、斷裂及發(fā)熱現(xiàn)象。 電纜頭清潔，接地線完好，儀表、信號(hào)、操作機(jī)構(gòu)以及合閘、跳閘電源正常。 （二）操作中 操作時(shí)一人監(jiān)護(hù)，一人執(zhí)行。 合閘時(shí)，先合隔離刀閘，后合油開關(guān)；分閘操作與之相反，分閘后掛上“禁止合閘”牌。 （三）操作后 確認(rèn)信號(hào)顯示是否正常，開關(guān)位置是否正確。 檢查三相電源電壓、電流是否正常。 當(dāng)送電線路為 進(jìn)線或母聯(lián)時(shí)，合斷路器應(yīng)在操作臺(tái)上操作 有下列情況之一，禁止合閘： ⑴經(jīng)操作前檢查項(xiàng)目確認(rèn)不能合閘或合閘后危及安全運(yùn)行者。 ⑵油開關(guān)和操作機(jī)構(gòu)不靈，拒絕跳閘。 ⑶繼電器保護(hù)失去保護(hù)。 ⑷無跳閘電源。 ⑸油開關(guān)自動(dòng)跳閘，未查明原因。 三、低壓配電柜 （一）操作前檢查 有無警示牌、接地線、短路線或其他異物。 開關(guān)的位置是否正常，觸頭是否損壞。 滅弧罩是否完好，絕緣外殼是否損壞。 操作機(jī)構(gòu)是否靈活正常。 電壓是否正常。 （二）操作中 合閘：先合低壓隔離刀閘，后合低壓負(fù)荷開關(guān)。 分閘：先分低壓負(fù)荷開關(guān)，后分低壓隔離刀閘。 （三）操作后 開關(guān)位置是否正確。 電流表、指示燈是否正常。 接觸器狀態(tài)是否正常。 （四）有下列之一者，禁止合閘： 無滅弧罩或殼蓋破損的開關(guān)。 空氣開關(guān)、磁力起動(dòng)器、繼電器等斷電保護(hù)不起作用。 熔斷器或熱繼電器動(dòng)作后未查明原因。 開關(guān)送電去向不明。 受電設(shè)備或線路故障沒有排除。 四、液力偶合器 運(yùn)行時(shí)油位不得低于油標(biāo)尺度的 2/ 3，工作油進(jìn)口溫度≤ 550C，各軸承檢測點(diǎn)溫度≤ 900C，溫度過高時(shí)需加大冷卻水流量。 檢查有無 異音及異常震動(dòng)，油冷卻器、油路等是否暢通。 檢查壓力：工作油供油壓力≥ Mpa ，潤滑油供油壓力≥ Mpa ，油過濾器壓差≤ Mpa 。若超過壓差時(shí)，由鉗工清洗或更換濾網(wǎng)。 先開冷卻器出水閥，再緩慢開啟進(jìn)水閥。 待油泵工作油路壓力正常后，再啟動(dòng)水泵電機(jī)。 待水泵電機(jī)的電流表讀數(shù)穩(wěn)定后，再緩慢點(diǎn)動(dòng)出水閥按鈕，以保持水壓穩(wěn)定，使出水閥全開。 緩慢點(diǎn)動(dòng)調(diào)速按鈕進(jìn)行流量調(diào)整，達(dá)到要求值，期間需保持水壓平穩(wěn)。 停機(jī)時(shí)，先調(diào)整勺管位置至“零”使轉(zhuǎn)速降到最低，再關(guān)閉水泵 出水閥，然后停液力偶合器電機(jī)。 只有液力偶合器轉(zhuǎn)速為“ 0”后，才能停齒輪油泵。 五、變頻柜 操作前，應(yīng)先按一下停止按鈕，再送變頻器電源控制開關(guān)。 停泵前，出水閥門要全關(guān)。 遇突然停電，先將自動(dòng)控制轉(zhuǎn)至手動(dòng)控制，再將電源控制開關(guān)斷開，以防供電后設(shè)備誤動(dòng)作。 第十二章 供銷公司安全操作規(guī)程 第一節(jié) 供油崗位安全操作規(guī)程 一、 加油作業(yè) 禁止穿帶有釘子的鞋和化纖衣物進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。 加油現(xiàn)場禁止 火種，禁止在加油區(qū)域內(nèi)開啟手機(jī)。 使用加油機(jī)前，檢查有無滲漏現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)處理。 車輛熄火并打開油箱蓋后，方可啟動(dòng)加油機(jī)。 加油過程中，應(yīng)觀察加油機(jī)的工作狀態(tài)（聲音等）及油位顯示情況。發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，待消除故障后，方可繼續(xù)使用。 油槍要輕拿輕放。加油膠管不得折扭或強(qiáng)行拉長，不準(zhǔn)用油槍支撐身體。 加油作業(yè)中，如遇有暴雨、雷電天氣時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)。 加油完畢，應(yīng)將加油槍內(nèi)殘油放盡，并將 加油膠管盤好放 回加油島。 每日業(yè)務(wù)結(jié)束，應(yīng)將加油機(jī)鎖好，并切斷加油機(jī)電源。 二、卸油 作業(yè) 輕質(zhì)油品卸車，必須依據(jù)貨運(yùn)小票，由輕油工、卸油工對(duì)油品名稱、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn)。 卸重油槽車前，須確認(rèn)卸油管線暢通，并檢查蒸汽管線及閥門，對(duì)接蒸汽管線后，慢慢開啟蒸汽總閥，蒸汽壓力不得超過 。 卸油 前 要變更管線，確認(rèn)儲(chǔ)罐，以免混油。卸油過程中，密切注視 油罐液位，避免冒罐。 遇有雷電或附近發(fā)生火警時(shí)，禁止進(jìn)行輕質(zhì)油品的卸車作業(yè)。 夏季卸輕質(zhì)油品，時(shí)間應(yīng)安排在 5： 00～ 8： 00 ， 18： 00～ 22： 00 ，避開高溫，確保卸車安全。 卸輕質(zhì)油品時(shí)，必須使用銅質(zhì)工具， 嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。 卸油期間，卸油工不得離開現(xiàn)場，要對(duì)卸油操作的全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 重、輕油卸車完畢，須進(jìn)行管線復(fù)位。 三、油泵操作 每班不少于兩次對(duì)泵、電機(jī)、閥門、工藝管線等進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑。觀察聲音、溫度等情況；發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)停泵處理。 加強(qiáng)潤滑點(diǎn)檢，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。 處理故障時(shí)，先停電、驗(yàn)電、掛牌；排除故障后，須經(jīng)泵工和維修工共同確認(rèn)，由泵工進(jìn)行啟動(dòng)操作。 檢查工藝管線時(shí)，若遇雷雨天氣，禁止爬上管架作業(yè)。 及時(shí)抽排 0罐地溝、地下泵房污水池的污水，以免設(shè)備、設(shè) 施被淹。 四、油槽操作 交接班時(shí)，須到現(xiàn)場對(duì)儲(chǔ)罐的油位、油溫、脫水等情況進(jìn)行檢查、檢測，確保安全供油。 加強(qiáng)與泵工、卸油工的聯(lián)系，做好重油罐、蒸汽管線的切換工作；配合卸油工進(jìn)行管線變更、重油進(jìn)罐，并監(jiān)視入罐重油液位，以防冒罐。 油罐脫水，須流經(jīng) 0罐進(jìn)行再度沉淀脫水后，方可排放。嚴(yán)禁排放含油污水。 每班不少于兩次對(duì)油罐、閥門、呼吸閥、工藝管線等設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)，防止跑、冒、滴、漏、串、凍等。 檢修完畢，送蒸汽前，先檢查確認(rèn)相關(guān)工藝管閥門的開閉狀態(tài)，并打開疏水器前的旁 通閥門，以避免管道憋壓及通蒸汽后管內(nèi)發(fā)生水擊現(xiàn)象。 五、往復(fù)泵運(yùn)行 啟動(dòng)前，停電檢查設(shè)備各部螺絲有無松動(dòng)，用手按順時(shí)針方向盤車4～ 5 圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異常、卡住及單邊磨損。 檢查與泵有關(guān)的閥門、管線是否暢通，回流閥是否半開，以防開泵后壓力過高而爆管。 啟動(dòng)后，檢查調(diào)整流量、壓力，不得超負(fù)荷運(yùn)行。運(yùn)行中如有異常，立即停車檢查。 經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油位、油質(zhì)情況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油；檢查傳動(dòng)部位有無異常現(xiàn)象，壓力表是 否失靈，不得在無壓力表指示狀態(tài)下開泵運(yùn)行。 作業(yè)完畢，切斷電源，檢查恢復(fù)管線、閥門的開閉。 第二節(jié) 物料配送崗位安全操作規(guī)程 一、廠內(nèi)運(yùn)輸 嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》、《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》 和《汽車運(yùn)輸安全操作規(guī)程》。 二、裝卸、搬運(yùn) 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好。 作業(yè)時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，重不壓輕、大不壓小、堆放平穩(wěn)、捆扎牢固、碼放整齊。 多人搬運(yùn)同一物體時(shí)，要有專人指揮，步調(diào)一致。 配合叉車裝卸時(shí)，注意其行走路線，及時(shí)避讓，不準(zhǔn) 站在車門兩側(cè)。 堆放物體不可歪斜，堆放高度要適當(dāng)；對(duì)易滑動(dòng)物體要用木塊墊塞，不準(zhǔn)將物件堆放在通道內(nèi)，避免阻塞安全通道。 裝運(yùn)生產(chǎn)物料時(shí)，不得超載、超高。 車輛行駛時(shí)，不準(zhǔn)站在物件和前攔板之間，車未停穩(wěn)不準(zhǔn)上下。 配合行車（龍門吊）裝卸時(shí)，由專人指揮，嚴(yán)禁站在吊物下面。 對(duì)鐵路車輛進(jìn)行物件裝卸時(shí)，應(yīng)聽從起重工的指揮，不準(zhǔn)鉆車底或在車箱底下休息。