【文章內(nèi)容簡介】 象，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和電氣點(diǎn)檢員或電氣維修人員 。 整流室巡視 完畢 ，必須關(guān)窗并上鎖，鑰匙放在值班室內(nèi)規(guī)定的地方。 十、化驗(yàn)分析 化驗(yàn)室操作臺應(yīng)保持 整潔； 化驗(yàn)藥品、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整齊、 且標(biāo)識明確。 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水 倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼 傷 。 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴(yán)加管理，有毒化學(xué)試劑必須加鎖，由 綜合組組長和化驗(yàn)員 共同保管 。 化驗(yàn)后 廢液 須 倒入 規(guī)定容器中，以 免造成污染 。 十一、空壓機(jī)操作 不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值，防止引起故障和損壞。 機(jī)器運(yùn)行時，應(yīng)緊閉機(jī)門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進(jìn)行其它危險操作。 不得高于安全排氣壓力運(yùn)行空壓機(jī)，防止電機(jī)過載。 壓縮機(jī)組運(yùn)行時，不得觸摸油氣罐、主機(jī)、電機(jī)、油管，避免燙傷。 空壓 機(jī)的冷卻裝置必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 壓縮機(jī)內(nèi)電機(jī)、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。 開機(jī)前，必須打開排油閥排除機(jī)體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實(shí)際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。 排放冷凝水、放油、加油前，應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。 當(dāng)氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內(nèi)無“冰堵”現(xiàn)象才能開機(jī)；冬季氣溫很低時，應(yīng)在上次停機(jī)后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。 水冷型空壓機(jī)冬季停機(jī)，必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。 1檢修空壓機(jī)，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌 ，釋放空壓機(jī)內(nèi)壓力，關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。 1拆卸任何帶壓元件前，必須 確認(rèn) 系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。 1油路系統(tǒng)附近不得進(jìn)行焊接，以防潤滑油著火燃燒。 1 維修后必須確認(rèn)壓縮機(jī)內(nèi)無遺留工具、零件、破布等。 十二、水、風(fēng)、汽操作 水、風(fēng)、汽系統(tǒng)的正常運(yùn)行由各工段根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行安排。并負(fù)責(zé)日常管理、維護(hù)。 非本工段分管的管網(wǎng)，除緊急情況外，不得隨意操作。 本工段需停水、風(fēng)、汽檢修，如牽涉外車間使用的，應(yīng)提前一天書面報機(jī)動能源科和車間分管領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)機(jī)動能源科同意認(rèn)可后，方可實(shí)施。檢修后確認(rèn)無人 員在檢修點(diǎn)，及時通知總調(diào)恢復(fù)供水、風(fēng)、汽。 各工段之間停水、風(fēng)、汽有相互影響的，必須提前通知相關(guān)工段，征得同意后才可實(shí)施。 水、風(fēng)、汽管網(wǎng)檢修完畢操作閥門前，必須通知相關(guān)工段及人員，經(jīng)確認(rèn)后方可操作。 非本工段執(zhí)行或非正常情況下的停水、風(fēng)、汽項(xiàng)目，不得在該管網(wǎng)進(jìn)行檢修或其他工作。 操作 DN100 以上（含 DN100）供水閥門時，應(yīng)提前向機(jī)動能源科報審，經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 所有在水、風(fēng)、汽管網(wǎng)上的檢修作業(yè)，必須執(zhí)行掛牌制度。 第二節(jié) 凈液崗位安全操作規(guī)程 一、循環(huán) 穿戴好勞動防護(hù)用 品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。 工作服做到 領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 行車吊運(yùn)物品時，禁止在其下面作業(yè)或停留。 在槽底、罐底作業(yè)時，注意觀察頭部上方的支架、管道及地溝及其它物品，防止碰傷或跌落。 對真空蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶缸進(jìn)行裝液操作時，嚴(yán)禁憋液 。 操作換熱器或熱水循環(huán)系統(tǒng)時，不得觸摸換熱片及管道，防止?fàn)C傷。 對脫銅槽面進(jìn)行沖水和檢查時，發(fā)現(xiàn)問題及時通知配電室停電并報告。 不得直接用身體觸碰正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。 在作業(yè)區(qū)上下樓梯時，要集中精力， 抓牢扶手。 二、脫銅 穿戴好勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。 工作服做到 領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 槽面風(fēng)機(jī)必須保證運(yùn)行良好，防止中毒。 吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時，禁止在其下面操作或停留。 確保槽面極板接觸良好；定期處理短路以降低槽壓，對損壞的鉛陽極板及時更換。 用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時，要 勸告其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域；開啟、關(guān)閉閥門時要緩慢，以防發(fā)生噴液； 嚴(yán)禁憋液操作，以防電解液飛濺傷人；若電解液濺入眼睛時，應(yīng)立即用清水沖洗 。 出裝槽停電作業(yè)時，必須在儀表室停電操作完 畢后，到槽底對短路器進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。 硅整流與排風(fēng)機(jī)要 處于 連鎖狀態(tài)，不得斷開連鎖，防止中毒。 當(dāng)只有一個系列在生產(chǎn)，需要停送電時，操作人員須明確告知配電人員，將相應(yīng)的整流器停電。 出槽時，須確認(rèn)該系列已停電 30 分鐘，否則不得吊開槽蓋。 拍片作業(yè)時，先確認(rèn)始極片在吊鉤上已掛牢。 1裝槽完畢，須確認(rèn)槽內(nèi)陰、陽極板已裝好，槽內(nèi)已充滿溶液并已 蓋上槽蓋。 1槽底、罐底作業(yè)時，注意觀察頭部上方的支架、管道及地溝及其它物品，防止碰傷或跌落。 1不允許直接用身體觸碰正在移動或轉(zhuǎn)動中的設(shè)備。 1在作業(yè)區(qū)上下樓梯時，要集中精力， 抓牢扶手。 第五章 一車間安全操作規(guī)程 第一節(jié) 回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程 一、預(yù)處理 （一）預(yù)漿化 啟動前，對設(shè)備進(jìn)行全面 檢查，確認(rèn)一切正 常后方可作業(yè)。 加入陽極泥前，應(yīng)加入足量的塔液，啟動 攪拌槳。 加入陽極泥時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁過快，以防酸液外濺傷人和攪拌槳受力過猛損壞設(shè)備。 設(shè)備運(yùn)行過程中，壓縮風(fēng)不能太大，以防物料飛濺傷人。 漿化 完畢 ，在用隔膜泵輸送時 ，壓縮風(fēng)要緩慢開啟 。 隔膜泵、砂漿泵使用后，應(yīng)用水沖洗 ，防止泵和管道的堵塞。 預(yù)漿化反應(yīng)槽清理時，應(yīng)切斷電源進(jìn)行。 （二）反應(yīng) 物料泵入反應(yīng)槽前，應(yīng)先打開進(jìn)出口閥門，以防泵空轉(zhuǎn)或憋壓。 壓縮風(fēng)不宜過大，以防物料外濺。 加入鹽酸時， 必須打開通風(fēng)閥，保持良好的通風(fēng)。 加溫過程必須使用 DCS 自動控制系統(tǒng)，并隨時觀察反應(yīng)溫度，以防冒槽。 補(bǔ)液時不得離開反應(yīng)槽，密切注視槽內(nèi)液位。 清理反應(yīng)槽時，應(yīng)切斷攪拌機(jī)電源，并掛 “ 有人工作 ” 警示牌。 （三）壓濾操作 壓濾前，必須檢查轉(zhuǎn)運(yùn)槽和脫銅上清液儲槽的液位，以防冒槽。 啟動壓濾泵前，應(yīng)確認(rèn)接液 板、出液管擺放位置。 壓濾過程中，人不得離開，應(yīng)隨時監(jiān)視壓濾狀況。 壓濾機(jī)出現(xiàn)炸板、跑渾現(xiàn)象，立即采取防漏、防跑措施或停止壓濾。 脫銅液酸度較高，手不得直接觸。 二、回轉(zhuǎn)窯 （一）開窯 開窯前，對窯系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。 清除回轉(zhuǎn)窯周圍易燃易爆物品，如乙炔、氧氣等 。 點(diǎn)火時嚴(yán)禁使用汽油，以防燒傷。 點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行，升溫梯度為 10～ 15 度 /小時。嚴(yán)禁升溫過快，損壞爐體。新窯升溫需 4 天，舊窯升溫需 3 天。 升溫噴油時，先送風(fēng)，爐內(nèi)保持明火；如無明火嚴(yán)禁將油噴入，以免 發(fā)生爆炸。 升溫過程中，注意窯體膨脹情況，隨時松緊拉桿。 （二）出塔 作業(yè)時，戴好防護(hù)眼鏡。 打開塔底閥門時， 操作人員不可靠得太近，緩慢打開底閥， 以防高溫酸液外濺傷人。 酸液濺到身體或眼睛，及時用清水沖洗。 斜管清理要特別注意高溫和強(qiáng)腐蝕。 （三）停窯 嚴(yán)格按停窯計劃降溫，并按降溫曲線進(jìn)行。 降溫前應(yīng)空燒 3 小時，排出窯內(nèi)物料，避免結(jié)窯。 降溫梯度為 10～ 15 度 /小時，嚴(yán)禁降溫過快，損壞爐體。 溫度降至 300 度以下，停油泵，關(guān)油閥，停微聲風(fēng)機(jī)。 溫度降至 100 度，停真空 泵，溫度至 50 度，停主電機(jī)。 （四）泡料 檢查槽內(nèi)物料量再泡料，以防溢出。 放酸過程要緩慢，以防外濺傷人。 泡料時，要緩慢加入物料，嚴(yán)禁使用行車直接倒入，以防物料外濺。 泡料時戴好防酸面罩。 檢查時，嚴(yán)禁站在槽蓋上，以防槽蓋腐蝕脫落而掉入槽內(nèi)。 （五）粗硒壓濾 將塔底轉(zhuǎn)運(yùn)槽的粗硒送往壓濾前，要認(rèn)真檢查輸送管泵和粗硒塔液儲槽。 粗硒壓濾的液溫控制在 60℃ 以下。 塔液有較強(qiáng)的腐蝕性，操作時人體不要直接接觸。 （六） 事故柴油發(fā)電機(jī)操作 啟動前，必須斷開市電電源，即斷開 MCC0 柜 下面的開關(guān)。 供電 后， 觀察事故電源控制屏，確保電壓 400V、頻率 50HZ。 停機(jī) 時，必須 斷開事故電源控制屏開關(guān)。 （七）齒輪油泵操作 進(jìn)入油庫嚴(yán)禁帶火種。 齒輪油泵輸送的柴油必須清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入。開機(jī)前，必須認(rèn)真檢查確認(rèn)油泵周圍無雜物、無積油、油庫通風(fēng)良好。 油泵開機(jī)前，必須檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。同時把吸油接管和排油接管的閥門打開。 油泵工作時，要注意油泵工作壓力；檢查是否漏油，如有漏油應(yīng)及時更換油封；發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時，應(yīng)立即停止油泵 工作，排除故障。 油泵停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。 油管、油路設(shè)備動火檢修必須執(zhí)