【文章內(nèi)容簡介】 燒 。 1 在 DCS上設(shè)定好風(fēng)、油比及出口蒸汽溫度 ，將重油流量調(diào)節(jié)工位和風(fēng)量調(diào)節(jié)工位置“ CAS”。 1燃燒正常后，及時將 DCS和操作臺上的遮斷閥聯(lián)鎖開關(guān)投“入”。 1熄火時，先關(guān)閉重油主閥，后關(guān)閉霧化蒸汽主閥，用反吹蒸汽充分吹掃燒嘴并 拔 出，以免燒壞。 1熄火后，須繼續(xù)運(yùn)行送風(fēng)機(jī) 5分鐘以上，清除爐內(nèi)的可燃性氣體。 1系統(tǒng)長時間停運(yùn)時，須用柴油進(jìn)行油機(jī)組及油路的置換和清洗。 六、電收塵 通電前，必須對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)檢查，將無關(guān)人員撤離，確認(rèn)安全后，經(jīng)負(fù)責(zé)人許可方能通電運(yùn)行。 通電運(yùn)行時，嚴(yán)禁切換電源開關(guān)，不得打開人孔檢查。 進(jìn)入電收塵器內(nèi)或觸及放電極作業(yè)時： ⑴停止高壓發(fā)生器的運(yùn)行，切斷控制盤內(nèi)的主電源及控制電源開關(guān)，鎖好控制盤的門，掛上“檢修中”的標(biāo)志牌。 ⑵停止輔機(jī)運(yùn)行，切斷電源開關(guān)，鎖好控制盤的門，掛上“檢修中”的 標(biāo)志牌。 ⑶將高壓發(fā)生器進(jìn)行接地。 ⑷用鉤形接地棒對放電極靜電放電。 ⑸進(jìn)入任何一個電場作業(yè)時，必須使該電場同等系列的其余電場同時具備上述條件。 輔機(jī)設(shè)備在檢修時，除觀察運(yùn)行狀態(tài)、振動等特殊情況外，必須停止運(yùn)行后進(jìn)行。不得隨意觸摸振打裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。 在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須注意下列事項： ⑴人孔打開后，應(yīng)進(jìn)行足夠冷卻，并設(shè)置不超過 36V的安全 照明。 ⑵必須有二人以上，人孔處設(shè)一人監(jiān)視聯(lián)絡(luò)。 ⑶ 著火時，嚴(yán)禁入內(nèi)；消除后，并戴好防毒面具，方可進(jìn)入。 ⑷根據(jù)需要增設(shè)跳板，作業(yè)完畢再拆除。 作業(yè)完畢，須將 工具及其它物品清出，確認(rèn)無雜物落入刮板運(yùn)輸機(jī)。關(guān)閉人孔前清點(diǎn)人數(shù)。 七、布袋收塵 檢查確認(rèn)布袋是否安裝完好，無脫卡及布袋籠無變形。 確認(rèn)灰斗干凈，無雜物及遺留工具，并密封人孔。 運(yùn)行脫濕機(jī)時，應(yīng)通過減壓閥門調(diào)節(jié)布袋反吹風(fēng)壓力。 確認(rèn)反吹風(fēng)控制盤已送電，選擇“定壓差”或“定時”吹掃。 手動設(shè)置壓差值或吹掃周期及頻率，將操作開關(guān)打至“聯(lián)機(jī)”側(cè)。 運(yùn)行時，每勤二次檢查各電磁閥有無漏氣及反吹力度情況等；并確認(rèn)灰斗是否暢通，以防積灰燒毀布袋。 八、重油系統(tǒng)（含陽極爐） 重油管道必須有蒸 汽伴管保溫，以防堵塞或凍結(jié)。 過濾器前后的壓差保持在 ～ ；超過則及時清掃過濾器。 重油泵的前后要保持 ，以免發(fā)熱。 重油泵嚴(yán)防空轉(zhuǎn)，并不得長時間用重油泵輸送柴油。 重油閥門除有調(diào)節(jié)作用的（含自動和手動）外，應(yīng)保持全開或全閉，不得長時間的半開半閉。 油路上的備用設(shè)備如油泵、過濾器等，每周更替一次或根據(jù)實際情況決定更替周期。 重油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前后（尤其是長期停爐），必須用柴油切換清洗，包括常用管道和旁通管道、運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備。 重油噴嘴在點(diǎn)火前、 熄火后，要用壓縮風(fēng)吹掃 5分鐘以上，以防引起可燃性氣體爆炸。 重油的空燃比，至少不低于 1： 8，通常為 1： 10。 重油泵入口油溫上限控制在 140℃，超過時將保溫蒸汽閥關(guān)小降溫。 1拆卸泵、過濾器、管道及打開排空閥、排污閥時，先將溫度和壓力降低， 以防高溫重油噴出傷人 。 1通冷卻水的泵體，冬季不使用時，應(yīng)注意保溫和 排盡 冷卻水，防止泵體凍裂。 1泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度（ 40℃）以下，夏季不超過 70℃。 1非本崗位操作人員，任何人不得擅自動閥。 1重油系統(tǒng)的周圍，尤其是油罐的周圍區(qū)域 ，嚴(yán)禁煙火；檢修需動火時，須開具動火證，落實防火措施后，方可進(jìn)行。 九、閃速爐主要單體設(shè)備 （一）皮帶運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作 起動前應(yīng)檢查： ⑴皮帶上是否有人及異物。 ⑵各部位的螺栓、螺帽是否緊固。 ⑶電機(jī)是否有漏油及給油不足的現(xiàn)象。 ⑷電源電壓是否符合規(guī)定。 ⑸信號及安全裝置反應(yīng)是否良好。 ⑹皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及溜槽和防護(hù)罩是否安裝到位， 皮帶、滾筒和托輥是否正常。 發(fā)現(xiàn)有下列問題之一時，暫勿開機(jī)，進(jìn)行確認(rèn)和處理。 ⑴電源電壓比規(guī)定電壓低 10%以上。 ⑵基礎(chǔ)部件及焊接部分有龜裂。 ⑶皮帶有大的傷痕 。 ⑷滾筒及托輥有異常。 起動操作 將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場盤切換開關(guān)置“機(jī)側(cè)”或“單獨(dú)”， 然后操作啟動鈕；并空載起動。單機(jī)操作時，操作人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場。 正常運(yùn)行時 ⑴注意異常聲音及振動，并判斷是否為螺栓松動，皮帶中心線偏差過大，滾珠軸承破損、無油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。 ⑵注意檢查皮帶灑料的地方，判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過多所致。 ⑶檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及超負(fù)荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適，其導(dǎo)軌上是否堆積物料，滾筒、托輥有無破損。 ⑷發(fā)生電氣異 ?；蛘唠姎獗Ｗo(hù)裝置動作時，必須停機(jī)查明原因，并避免頻繁地開停機(jī)，保持穩(wěn)定運(yùn)行。 停機(jī)時，先排空皮帶上的物料。 （二）熱風(fēng)爐的燃燒操作 確認(rèn)干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運(yùn)行正常， 19皮帶上有料，確認(rèn)“準(zhǔn)備完畢”指示燈亮。 點(diǎn)火前，調(diào)整好干燥系統(tǒng)負(fù)壓（以點(diǎn)火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。 點(diǎn)火后，關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進(jìn)油閥，觀察燃燒狀況。 燃燒穩(wěn)定后，解除點(diǎn)火燒嘴，關(guān)閉 LPG 主閥，抽出火把。 沉塵室溫度達(dá) 70℃時，開始干燥，并引入 SH、 RH 煙氣。 視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來調(diào)整 三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。 熄火時，先 降低干燥料量，關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進(jìn)油閥，并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。 （三）蒸汽干燥系統(tǒng)操作 加熱期間，干燥機(jī)不能升溫太快，蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。 通蒸汽前，必須運(yùn)行轉(zhuǎn)子。 啟動運(yùn)行期間，必須將轉(zhuǎn)動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開，排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。 停止運(yùn)行后， 在精礦排出過程中，注意出口精礦溫度，調(diào)節(jié)蒸汽壓。 短時間 (24 小時內(nèi) )停止使用，必須將手動出口擋板 (HL271)提升。 長期停止使用，應(yīng)降低出口擋板打開底部人孔排礦，并用空氣吹掃。 （四）板式給料機(jī)單機(jī)操作 檢查減速機(jī)是否有油、固定件螺栓是否松動、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。 啟動時，將速度鈕旋至最小， 確認(rèn)板式給料機(jī)所處料倉內(nèi)無料或其下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)， 慢慢增大轉(zhuǎn)速，并注意 其 運(yùn)行狀況。 停機(jī)時，應(yīng)慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)小至“ 0”。 清理給料機(jī)中的雜物必須停機(jī)進(jìn)行。 對變形的鏈板及裙板要及時校正。 當(dāng)板式給料機(jī)突然停機(jī)時，要查明停機(jī)原因，方可恢復(fù)運(yùn)行。 （五）回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操作 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要觸及 咬入側(cè)的輪箍和滾輪，不得讓異物進(jìn)入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時，要站在咬入側(cè)的相反位置。 停車或突然停電時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)好負(fù)壓，以防窯內(nèi)和熱風(fēng)爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。 必須在最低轉(zhuǎn)速下起動；若在中央儀表室起動，現(xiàn)場留人檢查，并將速度調(diào)整鈕旋至最小。 開停機(jī)時，不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小，應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。 每勤確認(rèn)并調(diào)整密封油量；并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進(jìn)行檢查、清理。 各部位特別是高溫部位的機(jī)件要加強(qiáng)緊固，并檢查焊接部位是否有裂痕。 干燥系統(tǒng)停止后，應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行 1 小時以上，使窯殼體溫度降至 50℃以下，以免冷卻不均勻而導(dǎo)致窯體變形。 發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機(jī)故障且窯內(nèi)有料時，將現(xiàn)場盤操作開關(guān)置“切”，并打開鼠籠底部清理孔，排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機(jī)故障，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)鼠籠機(jī)并控制好負(fù)壓，將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。 窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r，應(yīng)通知點(diǎn)檢員進(jìn)行滾輪調(diào)整。 （六）鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操作 確認(rèn)軸承冷卻水閥打開，出水量正常。 確認(rèn)軸承潤滑油情況，并定期加油。 確認(rèn)鼠籠活動機(jī)座的緊固螺栓無松動或不缺少。 清除鼠籠底部內(nèi)的堆積物。 確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 動正常，無卡碰現(xiàn)象。 確認(rèn)傳動皮帶張緊度適中。 確認(rèn)鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動、不缺。 啟動時，注意電流變化情況，電流值應(yīng)小于 150A。 （七）大型風(fēng)機(jī)單機(jī)操作 開機(jī)前，確認(rèn)液體電阻器液位和軸承座油位正常、風(fēng)機(jī)出入口閥全閉、風(fēng)機(jī)排氣路線暢通。 在風(fēng)機(jī)入口部附近開臨時風(fēng)口時，必須設(shè)專人警戒，禁止任何人從吸風(fēng)口正面穿行。 對 FF 風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車時，必須注意其運(yùn)行方向（正轉(zhuǎn)）。 開停 FF 風(fēng)機(jī)和 DR 風(fēng)機(jī)時，應(yīng)避免頻繁開停機(jī)和點(diǎn)動試車。 FF 排風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，在切換到“中 央”前，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值應(yīng)與現(xiàn)場輸出一致，以防造成轉(zhuǎn)速急劇波動。 調(diào)節(jié)鼠籠壓力時，應(yīng)分步緩慢調(diào)整，以防調(diào)節(jié)過大而使風(fēng)機(jī)負(fù)荷劇變和控制參數(shù)大幅度變化。 （八）螺旋運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作 檢查減速機(jī)及傳動鏈的潤滑狀況，油位是否正常。 確認(rèn)傳動鏈的松緊狀況、螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動。 對新安裝的電機(jī)，使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。 帶料運(yùn)行前，確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機(jī)取出。 螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料，以防負(fù)荷過重而無法啟動。 （九）水泵、油泵單機(jī)操作 起動前，確認(rèn)泵出、入閥的開閉狀況，并將泵體內(nèi)的空氣排盡，以防產(chǎn)生振動。 運(yùn)行中，注意監(jiān)視其電流、電壓、振動、溫度、出口壓力、冷卻水量的變化情況及盤根 (石棉盤根、機(jī)械密封裝置等 )處有無泄漏等。 對同一臺泵，當(dāng)被輸送的液體介質(zhì)溫度發(fā)生變化時，其電機(jī)電流也隨之改變，應(yīng)及時調(diào)整出口閥開度，防止電流過大。 運(yùn)行中，必須確保供水 (油 )的貯存設(shè)備液位正常，嚴(yán)防泵空轉(zhuǎn)。 （十）錘打器單機(jī)操作 點(diǎn)檢時，檢查錘頭磨損情況及有無掉桿、 斷桿及內(nèi)縮、歪斜現(xiàn)象。 對電收塵的陰極和陽極 錘打器，應(yīng)注意其內(nèi)部是否有規(guī)律性的錘打聲；并檢查錘打器轉(zhuǎn)動軸與收塵壁間的密封是否完好，防止冷風(fēng)吸入。 發(fā)現(xiàn)錘打桿大量掉落時，應(yīng)查明原因后才能恢復(fù)運(yùn)行。 （十一）電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作 啟動前，確認(rèn) 2皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動部份無堆料及異物。 啟動皮帶時，必須按警報鈕，發(fā)出警報。 皮帶在移動過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。 帶料過程中換倉時，板式給料機(jī)停止時間不能太長，以免壓料太多； 熔劑倉內(nèi) 有料時，不能破碎固鈹。 皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。 工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。 （十二）事故空壓機(jī)的單機(jī)操作 啟動前， 確認(rèn) 并打開 事故空壓機(jī)本體及汽包前壓縮空氣管道的冷卻水閥， 確認(rèn) 本體冷卻水旁通 關(guān)閉，用手動 盤車。 運(yùn)行穩(wěn)定后 ，必須將 狀態(tài)開關(guān)置 “ 運(yùn)轉(zhuǎn) ” 側(cè) ， 使 壓縮機(jī) 正常 工作 。 十、閃速爐勤雜 工作時，必須穿戴勞動防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。 使用大錘清理大塊前，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動、手柄是否完好 ；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。 不得跨越皮帶或坐在皮帶運(yùn)輸機(jī)上，也不得將工具放在皮帶上或用皮帶運(yùn)送；皮帶在運(yùn)行時，不得清掃其頭尾部滾筒粘礦。 清理雜物必須在停車后進(jìn)行，如已流入溜槽中需有人監(jiān)護(hù)。 協(xié)助檢修時必須有職工帶領(lǐng)，在停車掛牌后方可進(jìn)行操作。不得隨意對非本崗位的設(shè)備進(jìn)行操作。 電爐通電和停電前，必須報告，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行相關(guān)操作，嚴(yán)禁私自操作。 手動葫蘆的懸掛與吊裝操作應(yīng)安全牢靠。 設(shè)備有故障時，應(yīng)及時報告，不得自己擅自處理。 嚴(yán)禁用手或 其它東西接觸軸承和電機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備。 不得一人單獨(dú)在一處清掃衛(wèi)生。 1禁止從高處往下亂扔物品。 1注意避讓廠房內(nèi)運(yùn)輸車輛，不得在吊運(yùn)物品的行車下作業(yè)或停留。 第二節(jié) 轉(zhuǎn)爐崗位安