【文章內(nèi)容簡介】 開車前，必須檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕是否處 于正常位置。暫時不使用的機床其它部分，使其操縱或控制系統(tǒng)處于空擋位置。 工件、刀具、夾具必須裝夾牢固，隨后檢查和清理遺留在機床上或工作臺面上螺栓、壓板和工具；機床上不得隨意放置工具或其他物品，并確認工件的位置是否會與機床部件相撞。 操作位置要正確，不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。 機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工件、調(diào)整刀具、測量檢查工件和擅自離開工作崗位；遇有故障，停車處理。 清除切屑應(yīng)停車后進行，并用專門工具或刷子，不能用手或用嘴吹。 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應(yīng)將 手柄取下或脫開離合器，以免手柄快速轉(zhuǎn)動或飛出傷人。 裝卸大型工件時，應(yīng)使用起重設(shè)備；工件吊起后，不得站立工件下。 工作完畢，關(guān)閉機床電機和切斷電源，所有操作手柄和控制旋鈕扳到空擋位置。 五、插床 工作前必須穿戴好勞動防護用品。 工件要牢固，選好卡固位置。 操作時，不準用手去擦鐵屑，要用毛刷清理。 操作時不準頭部離刀臺過近，以防刀臺把頭部撞傷。 必須停車后方可測量工件尺寸。 不準開車變速，以防手柄傷人。 六、 齒輪加工機床 操作時工作服做到“三緊”即“領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺 緊”； 將長發(fā)和辮子放在工作帽內(nèi)；禁止戴圍巾和手套。 工作前，認真檢查各部件及防護裝置、電器裝置是否安全可靠；刀具、夾具是否合格，調(diào)整是否合適，有無損壞和裂紋現(xiàn)象；確認各種手柄處于停止的位置。一切正常后進行試車。 毛坯必須牢固地安裝在芯軸上，但不能使工件變形；在芯軸上同時安裝幾個毛坯時，其端部要緊密地靠在一起，接觸面間不可夾入任何雜物。 各種刀具（滾刀、插齒等）裝入刀軸前，將芯軸和主軸孔擦凈，裝入后，必須保證牢固。 有對刀規(guī)的機床，安裝及更換刀具時應(yīng)使用對刀規(guī)。 檢查分齒、差動和進給掛輪架 處的螺釘是否緊固。 加工鑄鐵齒輪時，要關(guān)閉冷卻泵。 工作時，不得用扳手、金屬棒等撥動電鈕或閘刀開關(guān)；禁止用手觸摸刀具、工件或清除切屑；不準用棉紗擦拭轉(zhuǎn)動部位；不得擅離崗位； 調(diào)節(jié)工夾具、測量工件或遇有故障時，必須停車。 七、 鏜床 操作時工作服做到“三緊”即“領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊”；將長發(fā)和辮子放在工作帽內(nèi)；禁止戴圍巾和手套。 開車前，檢查夾具及聯(lián)鎖裝置是否完好正常、導(dǎo)軌上有無異物、各變速手柄是否放在空擋處；并使機床低速大運轉(zhuǎn) 2 分鐘左右，確認油路暢通運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。 升降鏜 床主軸箱前，先松開立柱上的夾緊裝置；安裝鏜桿時，先仔細檢查確認主軸孔和鏜桿無損傷、清潔；不得用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使其穿過尾座支架。 裝夾工件時，應(yīng)關(guān)閉機床電氣開關(guān)，并裝夾牢固。 工作開始時，先用手動進給，使刀具接近加工部分，再用自動進給。 運轉(zhuǎn)時，不準變換速度和方向。使用快速進給時，應(yīng)脫開手動搖柄，刀具離工件距離約 50 毫米時改用手動進給。 運轉(zhuǎn)中，不準測量工件、手觸刀具以及用手或棉紗擦拭待加工部位，切勿將手伸過工作臺；清除鐵屑要使用鐵鉤。不得擅離崗位，遇有故障停車處理。 不得任意 撥動或開電氣零件，有問題找電工檢查。 高速切屑時應(yīng)裝防護板，戴好防護眼鏡。 八、 磨床 操作時工作服做到“三緊”即“領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊”；將長發(fā)和辮子放在工作帽內(nèi)；禁止戴圍巾和手套。 開車前，仔細檢查砂輪有無裂紋、聲音是否正常、固定砂輪與螺母是否擰緊、防護罩是否安全可靠；調(diào)整好換向撞塊的位置并將其緊固。然后試車 2 分鐘。 磨削前，仔細檢查工件裝夾是否正確、牢靠，磁性吸盤是否失靈；并在工件的前后放置擋鐵塊，以防工件飛出。 開車時，應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪與工件之間留有適當?shù)拈g隙，開始進 給量要小 ，磨削過程中不能吃刀過猛，以防砂輪破裂，工件飛出傷人。 工作臺自動進給時，要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤相撞擊。 禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面；禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。 一個工件加工完畢，必須將砂輪架橫向手輪（外圓磨床）或垂直進給手輪（平面磨床）退出一些，以免裝好下一個工件再開車時，砂輪碰撞工件。 用金則石修正砂輪時，進給量要平穩(wěn)，人站在側(cè)面。 測量工件或調(diào)整機床時必須停車；運轉(zhuǎn)時嚴禁用手接觸工件和砂輪。 九、濾油機 濾油機應(yīng)有專人管理、操作。 濾油機周圍不得使用 明火，嚴禁吸煙，消防設(shè)施應(yīng)保持完好。 濾油機的電源線需穿管敷設(shè)，如屬臨時或移動電源，應(yīng)選用耐油電纜（即船用電纜），禁止使用花線或一般橡皮電纜。 濾油機停用時，應(yīng)斷開電源，拔下插頭。 濾油機地面應(yīng)保持干凈，泄出的油應(yīng)及時用木屑吸附并清除干凈。 十、剪板機 工作前穿戴好防護用品，工作服應(yīng)袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊。 嚴禁超負荷運行。 切勿將手和工具伸入剪板機內(nèi)。 禁止用物件卡住腳踏桿（板）或腳踏開關(guān)，使之不能復(fù)位。 不準剪切無法壓緊的狹窄鋼條，防止壓料不當而發(fā)生事故。 多人協(xié)同 工作時，應(yīng)指定專人負責指揮并操縱腳踏開關(guān)。 禁止兩人同時在一部剪板機上剪切兩種工作材料。 安裝、調(diào)整刀片或清理機床時，必須先停機。 十一、聯(lián)合沖剪機 工作前穿戴好防護用品，工作服應(yīng)袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊。 檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求，工位器具是否齊全。 清理工作地點及地面上的廢物或雜物。 檢查沖床的離合器、腳踏板、拉桿是否靈活，特別是剎車系統(tǒng)是否可靠，沖床的潤滑情況是否正常。 工作時精力集中，注意防止壓雙料。 開動時，不能將手伸入危險區(qū)域內(nèi) ，禁止用手從沖模上裝卸零件。 離開沖床時，應(yīng)關(guān)閉電源，停止工作。 十二、三輥卷板機 作業(yè)前穿戴好勞動防護用品。 機床應(yīng)在額定負荷內(nèi)使用，嚴禁超負荷進行。 卷板前，應(yīng)將板料上的溶渣、氧化皮等雜物清理干凈。 卷板時，應(yīng)按輥筒軸線垂直方向進料，上輥筒逐次加壓，每次下壓 量 3～ 5 毫米；下壓結(jié)束后，方可驅(qū)動下輥筒卷制工作。 卷大型工件時，設(shè)專人指揮；在板料卷制危險區(qū)內(nèi)，不能站人。 卷制或矯平工件，應(yīng)密切注視加工情況；出現(xiàn)板料從滾筒間脫開而沖出卷板機的苗頭時，及時打反車。 十三、熱處理 使用前，檢查電器、儀表是否正常；發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路；爐膛各部分是否完好；爐底板是否燒裂或嚴重變形；爐門開閉機構(gòu)是否靈活；爐門自動斷電行程開關(guān)是否安全可靠。 爐子升溫后要校正控溫儀表，并根據(jù)修正值定準工作溫度。 裝爐時，先將工件排列整齊或用料筐、料箱裝好，不得隨意將工件加入爐內(nèi)；工件不得與電阻絲接觸，裝爐量不可超過規(guī)定值；嚴防氧化鐵皮或其他臟物落入爐底板下的電熱元件上而引起短路。 操作時，觀察自動控制儀表，或從爐門觀察孔處察看實際溫度，以免超溫；發(fā)現(xiàn)儀表、電器失靈立即停爐處理。 不得任意修改工藝參數(shù)，不許加熱非熱處理物品。 清潔爐膛必須在切斷爐內(nèi)電源、爐溫降至室溫時進行。 十四、鍛造 操作前，穿好工作服、隔熱工作鞋，不可將工作服下擺塞進褲子里、褲管塞到鞋子內(nèi)。 工作前，檢查所用工具、模具等是否牢固、完備，并擺放整齊。 工作中隨時檢查設(shè)備、工具、模具等受沖擊部位，如有損傷、松動、裂紋等停止使用。 傳送鍛件時，不得隨意投擲，以防燙傷、砸傷；大型鍛件或坯料必須用鉗子夾住，由吊車傳送；并堆放在適合吊運而又安全的地點，高度不超過 1 米。 司錘人員必須聽從掌鉗人的指 揮，并注意掌鉗人的動作；掌鉗人應(yīng)將鉗柄放在左側(cè)，不得將鉗柄頂住腹部及其它部位；并不得把鉗口放在錘頭行程的下面或?qū)⑹种阜旁诙Q柄之間。鉗子要握緊，不準脫手扔掉。 不得直接鍛打冷料和過燒坯料，以防脆性太高而飛裂傷人；不得用手或腳清除砧面上的氧化皮、料頭等。 鍛打時，鉗口應(yīng)牢固的鉗住工件，并戴好手套，避免鍛件跳動傷人。 錘上工作時，不準將手伸到錘內(nèi)去測量工件、比樣板，應(yīng)將工件移到旁邊進行。 剁料或切鐵棍時，要避開料棍飛落的方向；使用剁刀時，刀柄放正，禁止對著身體；沖眼時，將沖子放正，身體避開。 工作完畢，切斷電源，將錘頭滑放到固定位置。 十五、 CT607 型鋸床 工作前，穿戴好必要的勞動防護用品，并對鋸床周圍及人行道進行清理，將材料堆放整齊。 工件要卡緊；鋸斷長料時，一端要架好支撐。 開動后，手和頭部不得伸入鋸弓正面和鋸條下面，禁止用手壓鋸弓 和鋸條。 經(jīng)常檢查安全防護裝置的完好性，不準隨意拆除。 卡卸、調(diào)整工件時，必須停車進行。 十六、液化石油氣使用 液化氣庫房應(yīng)指定專人管理，時刻保持庫房的良好通風。 嚴禁在庫房內(nèi)吸煙、攜帶火種、接聽手機等。 氣瓶使用前，應(yīng)檢 查瓶口是否接好；到期的氣瓶及時送檢。 氣閥打開后，采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶口及送氣管道是否漏氣；如有漏氣，及時關(guān)閉氣瓶閥，處理后方可使用。 禁止自行傾倒殘液，防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸。 定期檢查庫房的報警裝置、消防器材、照明等，發(fā)現(xiàn)問題立即報告。 第四節(jié) 起重安全操作規(guī)程 一、起重指揮 嚴格執(zhí)行 GB5028— 85 標準，與起重司機聯(lián)絡(luò)時做到準確無誤。熟知 GB6067— 85《起重機械安全規(guī)程》和 LD48— 93《起重機械吊具 —— 索具安全規(guī)程》。 配戴鮮明的標志。對所指定的起重機械，必須熟悉技 術(shù)性能后方可指揮。并準確計算載荷，正確選擇索具。 不能干涉起重司機對手柄或旋扭的選擇。 發(fā)出吊鉤或負載下降信號時，應(yīng)對負載降落地點采取安全措施。 開始指揮起吊負載時，用微動信號指揮；待負載離開地面 100～200 毫米時，停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可用正常起升信號指揮重物上升。 在雨、雪天氣進行指揮作業(yè)時，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后，方可進行正常起吊作業(yè)； 6 級以上大風停止作業(yè)。 在高處指揮時，嚴格遵守高處作業(yè)安全要求。 選擇指揮位置時，要保證與起重機之間視線清楚，能看清負 載，并與吊物保持安全距離；當不能同時看到起重機司機和負載時，應(yīng)站到能看見起重機司機一側(cè)，并增設(shè)中間指揮人員傳遞信號。 二、起重司索 作業(yè)前，應(yīng)戴好安全帽及其他防護用品。 根據(jù)吊物的具體情況選擇相適應(yīng)的吊具和索具。并檢查確認吊具和索具完好無損。 起吊重物前，檢查連接點是否牢固可靠。 吊具承載時不得超過額定起重量，吊具（含各分支）不得超過安全載荷（含高、低溫、腐蝕等特殊工況）。 作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。 起重機吊鉤的吊點，應(yīng)與吊物重心在同 一條直線上，使吊物處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。 吊運中，禁止任何人站在吊物上或在吊物下作業(yè)、停留。 聽從指揮人員的指揮；發(fā)現(xiàn)危險情況時，及時通知指揮人員。 捆綁后留出的繩頭，必須緊繞在吊鉤或吊物上，以防吊物移動時，掛住沿途人員或物件。 吊運成批零散物件時，必須使用專門吊籃、吊斗等器具；吊運兩件以上重物，要保持平穩(wěn)，不得相互碰撞。 1吊物就位前，要墊好襯木，不規(guī)則物件要加支撐，保持平衡。不得將物件壓在電氣線路和管道上面，或堵塞通道；物件堆放要整齊平穩(wěn)。 1卸往運輸車輛的吊物，要注意觀察中心是否 平穩(wěn)，確認不會傾倒時，方可松綁，卸物。 三、機械起重 工作前，了解吊物重量、體積、加固和吊裝方法，并檢查使用工具和設(shè)備如吊具、索具、手拉葫蘆、千斤頂?shù)仁欠裢旰?。起重時，要有專人指揮。 重物起吊后，距地面 10 厘米高時，停止起吊，做靜載試驗，檢查繩索及接頭是否牢固。 吊運中，禁止任何人站在吊物上或在吊物下作業(yè)、停留。 不得直接用手清除吊物下沾附的模板及粘土雜物。 使用滾杠搬運時，滾杠直徑、長短要一致；放好滾杠應(yīng)立即撒手，嚴禁用手整理滾杠，需調(diào)整時使用大錘分次敲擊。 垂直起吊時，不得將起重物沿 地面拖拉和斜吊；重大的物件不可長 時間懸吊空中。 起吊中不能突然停止；遇有危及人身和設(shè)備安全等緊急情況需停止時，應(yīng)事先采取措施，將重物妥善綁好和卡好。 物件未安裝妥當時，不準松解繩索和鏈條。 利用斜度跳板裝卸物件時，應(yīng)按重物大小，在斜道板下部空間墊置枕木，斜道板要頂牢。 吊運凍結(jié)在地上或被壓在其他物件下面的構(gòu)件時，先將凍結(jié)障礙物清除，禁止直接猛力吊起。 禁止使用生銹、磨損、散股的鋼絲繩。 1用各種吊繩捆綁物件時，其角度不少于 45176。；并在繩索摩擦處夾襯墊、木板等，