【文章內容簡介】 花板 導入質量機能展開時，由于美國人認為全面質量管理是 “舶來品”，對它有同對日本文化那樣的異樣感，也認為質量機能展開是一種充滿異國情調的方法。有兩件事起到了關鍵的作用。 （ 1）通用汽車公司的哈羅德 羅斯 (Harold Ross)將質量機能展開的術語做了通俗易懂的說明 .日本豐田車體的澤田將質量表比做 “質量屋” (The house of Quality)，羅斯從中得到了啟發(fā)，將 “質量屋”解釋為“質理這個家中有著各種各樣的房間”。他還和該公司的比爾。尤列卡（ Bill Eureka）一道將“要求質量項目”、“質量代用特性”等一系列對美國人很難理解的術語 的術語解釋為 “ What”（顧客想要什么）和 “ How”（如何滿足這些要求），為美國人理解并接受質量機能展開做出了貢獻。尤列卡后來進入美國供應商協(xié)會（ ASI），對質量機能展開進行了簡化，該簡化了的質量機能展開被稱為ASI式質量機能展開。 （ 2）鮑勃 金（ Bob Jing）執(zhí)筆的 《 用一半時間做更好的設計 》 （ Better Designs in Half the Time）的出版。書中將相互連接的質量展開變成了矩陣表的矩陣。該方式的質量機能展開被稱為 GOAL/QPC式。 、南美和亞洲 除了美國之外，世界其他國家和地區(qū)也都開始注意質量機能展開，著手應用，并取得了顯著成果。其中包括同為發(fā)展中國家的又巴西和我國臺灣。 歐洲于 1981年開始注意到設計質理管理，但直到 80年代末，總體上都有沒有對質量機能展開引起重視。從 1985年，意大利的 Galganol Associati首先開始了質量機能展開的介紹工作。不僅在意大利，而且利用全歐洲所有重要的研討會、發(fā)表會的機會，宣傳推廣質理機能展開。下面列舉意大利的一些公司的應用情況： ? Sina Fibre公司首先于 1985年在設計過程中應用了質量機能展開。 ?1988年， RDB建筑公司將質量機能展開用于準確把握用戶對一座辦公大樓的質量要求。 ?1989年， Olivetti公司在工序管理中，使用質量機能展開。 ?1989年， Merlin Aristae公司將質量機能展開用于廣告和公關活動策劃。結果節(jié)約成本 20%，縮短準備時產(chǎn)的 40%。 ?1989年，菲亞特汽車公司用于是 “ Cascade”車的開發(fā)設計。 1990年，用于汽車選型評價，據(jù)稱在節(jié)約時間上獲得了解“戲劇性效果”。 ?1992年， Whirlpool公司將質量機能展開用于大型會議的組織。 ?1994年， ABB集團用質量機能展開為是否從事某項新事業(yè)的決策提供幫助。 另外，值得一提的是瑞典的企業(yè)對質量機能展開的研究和應用。 從 1987年起，瑞典開始了質理機能展開的應用，以 Link ping大學的質量機能展開講座和研討會為中心，企業(yè)發(fā)表質量機能展開的應用成果并進行討論。其中包括：愛立信公司、沃爾沃（ Volvo）汽車公司等世界著名的大公司。 Electoral Foodservice公司在導入質量機能展開后 6個月后，成本降低了半。 1993年，在米蘭召開了首屆全歐洲質量機能展開大會。 巴西的質量機能展開是在日本海外發(fā)展協(xié)力團和日科技連的幫助下導入的。其中大藤正教授先后 6次赴巴西講學指導，被赤尾洋二教授稱巴西質量機能 展開的播種者。 1996年夏天，大藤正教授在北京與北京科立特管理咨詢公司共同舉行了質量機能展開的講座后， 9月就應巴西政府的邀請，又一次赴巴西開始了為期限一年的質量機能展開指導。 巴西現(xiàn)有 9個質量機能展開研究小組，僅 1994~1995年，應用成果就達48個。最初的研究小組成員，現(xiàn)在正指導著其他小組開展研究并向企業(yè)提出供教學和咨詢服務。 臺灣于 1985年首次介紹質量機能展開，是赤尾洋二教授首次赴臺灣后講授質量機能展開和教授的書在臺灣出版發(fā)行為契機的。 1988年起，由于加大了推廣力度，才逐漸為企業(yè)采用。 臺灣先后邀請赤尾洋二、福原祉、大藤正、約翰 萊森等多名日美專家赴臺講學，同時組織有關人員到海外學習，參加研討會和成果發(fā)表會，并接受日本專家和臺灣專家的咨詢和培訓。 臺灣的質量機能展開首先在制造業(yè)得到應用，然后發(fā)展到服務業(yè)。通常是先在產(chǎn)品策劃和開發(fā)設計過程中使用，然后與質量體系相結合，擴大到市場營銷活動。通過質量機能展開的應用，打破了傳統(tǒng)的部門部無形的障礙，促進了信息溝通。 、各地區(qū)導入質量機能展開的共同特點 各國在導入質量機能展開的過程中有著以下幾個共同的特征： （ 1）首先邀請日本質量機能展開的教授專家講學，了解質量機能展開的基本概念和內容。 （ 2）依靠某團體、咨詢機構或成立推廣研究機構。據(jù)赤尾洋二教授介紹，他于 1978~1985年期間，多次應邀去韓國講授質量機能展開，但質量機能展開在韓國的應用一直沒有取得實質性的進展。直到 1995年，成立了質量機能展開研究會后，才迅速得到普及。金星電子集團就是一例，該集團在名為 “ v21”的改進管理、提高用戶滿意度的活動中，成功地應用了質量機能展開，開發(fā)出一種新型的電冰箱。 （ 3）一般先在制造業(yè)，而且是在把握用戶需求，完善設計開發(fā)工作方面首先使用。 到 1994年為止 ,有關部門和人員也翻譯過一些國外資料 ,但總體上 ,我國企業(yè)質量機能展開的知識是零星的 ,不夠系統(tǒng)全面 .由于資料來源不同 ,有的來源于第三國 .由于 ASI式質量機能展開是省略的形式 ,通過它可以了解質量信息傳遞的原理 ,但不能把握質量機能展開的全部內容 ,其中包括很重要的技術展開、成本展開、可靠性展開等一系列內容。 目前尚未看到有關系統(tǒng)應用質量機能展開成果。 1944和 1995年，國家技術監(jiān)督局兩次邀請著名日本質量管理專家赤尾洋二教授，在北京和上海舉行了質量機能展開講習班。 1996年 7月，又邀請了大藤正教授來華與北京科立特管理咨詢公司共同舉辦講學，全面系統(tǒng)地介紹了質量機能展開的應用步驟和新產(chǎn)品策劃的有關技法，使我國企業(yè)第一次了解到了質量機能展開的全貌。 為解決質量機能展開活動中固有技術與管理方法的中介問題， TQC的 各項原則應體現(xiàn)在具體工作與操作之中。應用質量機能展開從市場對產(chǎn)品的要求出發(fā)，經(jīng)過層層分解展開和變換，經(jīng)過技術展開后，抽出關鍵技術和重點工序并組織攻關，或尋求其它解決途徑，為固有技術與管理方法之間架設了堅實的橋梁，從而實現(xiàn)企業(yè)能順利生產(chǎn)出產(chǎn)品，并使其更好地滿足用要求的最終目的。 ,開發(fā)新產(chǎn)品的能力 我國企業(yè)的制造能力與產(chǎn)品開發(fā)設計能力之間存在著嚴重不平衡 .這成為當前影響搞活大中型國有企業(yè)，制約著老企業(yè)二次創(chuàng)業(yè)的主要原因，也是包括民營企業(yè)在內的我國企業(yè)整體素質較之發(fā)達國家企業(yè)之間存在著的重要差距。 質量機能展開是集認識論與方法論為一體，將新產(chǎn)品開發(fā)至批量生產(chǎn)的各步驟技法具體化，同時兼顧產(chǎn)品質量、成本和可靠性的多元設計手段。無疑它將對企業(yè)找出自身的薄弱環(huán)節(jié)，重點攻關，對癥下藥，同時，對有效地培養(yǎng)起具有相當水平的新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品改造的設計生產(chǎn)人員，提高我國企業(yè)群體的整體水平起到關鍵作用。 隨著 ISO9000族標準的頒布實施，建立質量體系，取得質量體系認證 已成為當前不少企業(yè)質量管理的熱點。在采用這套標準的過程中，可以將ISO9000標準與狹義的質量機能展開對應，以系統(tǒng)的技術展開為中介，找出必須改善和亟待解決的各項具體問題。從而可以提高企業(yè)標準化工作的水平，促進企業(yè)內部各機能管理的有機協(xié)調，縮短取得認證資格的時間。 質量機能展開通過一系列展開表和管理圖表，將企業(yè)產(chǎn)品的大量信息和情報記錄下來，從而促進企業(yè)內情報的不斷積累和共享，為企為進一步發(fā)展積蓄后勁。由于我國的工業(yè)化過程的時間還不長，企業(yè)再不重視無形資產(chǎn)的積累，與發(fā)達國家企業(yè)之間的差距將會被進一步拉大！ 導入該方法要得到企業(yè)上層領導的高度重視和支持 TQC常被人們稱做 “頭 QC”,這是因為 TQC的全過程性和全員性客觀上要求從企業(yè)整體的高度 ,全盤計劃、實施。質量機能展開同樣也是涉及企業(yè)設計、試制、生產(chǎn)、銷售全過程的一種系統(tǒng)方法，不站在整個企業(yè)的高度，全方們系統(tǒng)地導入，至多只能停留于少數(shù)人學會、掌握的程度，無法體現(xiàn)該方法的整體效果。 ，而要不斷進取 有些企業(yè)認為自己是引進的全套生產(chǎn)線，產(chǎn)品和工藝過程都已配套熟。即便如此（盡管往往不是這樣），那種一個產(chǎn)品可以安心地吃幾十年的情況已實屬罕見。何況隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，國外產(chǎn)品沖擊，產(chǎn)品壽命周期（從投入市場到退出市場的時間）的縮短，如何根據(jù)市場的要求不斷對老產(chǎn)品進行改造，開發(fā)出換代產(chǎn)品，尤其是如何培養(yǎng)起企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的能力就顯得迫在眉睫。不能一提到技術改造就想到引進生產(chǎn)線。 通過準備質量體系認證的審核，可以促進企業(yè)質量管理的規(guī)范化和標準化，使各部門明確自己的質量職責。但 ISO9000族標準的各種模式或指南只是一些原則性的框架，怎樣建立起死回生 ”有血有肉“、充滿生機的質量體系，對策之一就是應用質量機能 展開。在系統(tǒng)地充實各質量機能的同時，又在高起點上強化了企業(yè)素質，可謂一箭雙雕。 二、 QFD與 ISO9000標準 ISO9001： 2023《 質量管理體系要求 》 標準的第八章 《 測量、分析和改進 》 明確規(guī)定：組織應策劃并實施以下方面所需的監(jiān)視、測量、分析和改進過程： a）證實產(chǎn)品的符合性； b）確保質量管理體系的符合性； c）持續(xù)改進質量管理體系的有效性。標準還指出：以上三個方面應包括對統(tǒng)計技術在內的適用方法及其應用程度的確定。 ISO9001標準還在第七章“產(chǎn)品實現(xiàn)”中規(guī)定：要進行“產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃”，即組織應策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程，策劃的輸出，特別是產(chǎn)品、合同、項目等可以用質量計劃作出輸出文件。 以上標準的引用，說明 ISO9000族標準要求： 1）在產(chǎn)品實現(xiàn)的各個過程中應確定和采用包括 QFD在內的統(tǒng)計技術，以確保質量管理體系有效和產(chǎn)品質量良好，并進行不斷質量改進。 2）產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃，是至關重要的大事，關系到產(chǎn)品能否滿足顧客的需求和期望。 QFD作為頂層展開步驟，將顧客的需求進行展開為產(chǎn)品的設計要求，并由定性要求轉化為定量要求，找出關鍵項（或稱之為“瓶頸”），然后在產(chǎn)品策劃的輸出 質量計劃中予以明確規(guī)定，使企業(yè)能迅速集中力量，采取有效措施予以突破和解決。 QFD在產(chǎn)品開發(fā)當中，作為策劃的一種工具，量化為規(guī)格要求，找