國(guó)際先進(jìn)質(zhì)量管理技術(shù)與方法(編輯修改稿)
2025-01-30 10:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)需要可以進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。 五、 水平比較或基準(zhǔn)比較（ BENCHMARKING） ? 該方法創(chuàng)立于施樂(lè)公司，其基本思想為：公司內(nèi)部不同部門(mén)或不同公司的相同相近過(guò)程的活動(dòng)行為的比較分析，找出差距及其潛在的原因，以期達(dá)到或超過(guò)當(dāng)前同類最好的實(shí)踐。 ? 水平比較的思想可以想到孫子兵法中的 知己知彼 ? BENCHMARKING 是一個(gè)系統(tǒng)和連續(xù)的測(cè)量過(guò)程，這個(gè)過(guò)程就是要針對(duì)世界范圍內(nèi)的領(lǐng)先企業(yè)和具體的領(lǐng)先過(guò)程進(jìn)行連續(xù)不斷的測(cè)量和比較，以獲得幫助公司采取改進(jìn)行動(dòng)的有效信息。 水平比較可分為： ? 內(nèi)部水平、 ? 競(jìng)爭(zhēng)性水平、 ? 功能性水平、 ? 一般性水平比較。 水平比較的內(nèi)容：質(zhì)量、生產(chǎn)率和時(shí)間（生產(chǎn)率和時(shí)間反映了成本問(wèn)題）。 六、 失效模式及后果分析（ FMEA） ? 失效模式及后果分析被應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程開(kāi)發(fā)。它是一個(gè)重要的分析工具，有助于防止代價(jià)高的失效。它為設(shè)計(jì)小組提供了一個(gè)預(yù)期并消除這些失效的有效途徑。 失效模式及后果分析適宜系列化的活動(dòng)，這些活動(dòng)旨在： ? 認(rèn)識(shí)并評(píng)價(jià)一產(chǎn)品 /過(guò)程潛在的失效及其后果機(jī)會(huì)的措施。 ? 確定可消除或減少出現(xiàn)這些潛在失效的機(jī)會(huì)的措施。 ? 將過(guò)程文件化 這對(duì)正確確定如何滿足顧客需求的設(shè)計(jì)過(guò)程是必不可少的。 FMEA包括（設(shè)計(jì)） DFMEA 和（過(guò)程） PFMEA ? 設(shè)計(jì) FMEA應(yīng)從列出設(shè)計(jì)希望做什么以及不希望做什么開(kāi)始，既設(shè)計(jì)意圖。應(yīng)將通過(guò) QFD、車輛要求文件、已知的產(chǎn)品要求和 /或制造 /裝配要求等確定的顧客需求綜合起來(lái)。期望的特性的定義越明確，就越容易識(shí)別潛在的失效模式，采取糾正措施。 ? 過(guò)程 FMEA應(yīng)從整個(gè)過(guò)程的流程圖 /風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估開(kāi)始。流程圖應(yīng)確定與每個(gè)工序有關(guān)的產(chǎn)品 /過(guò)程特性參數(shù)。如果可能的話，還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì) FMEA確定某些產(chǎn)品影響后果。 七、制造設(shè)計(jì)（ DFM）和裝配設(shè)計(jì)（ DFA） ? 為優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性、易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計(jì)的同步工程過(guò)程。因?yàn)槿藗兂３：雎詫?duì)產(chǎn)品裝配、產(chǎn)品的制造或者組成產(chǎn)品的部件的設(shè)計(jì)考慮。所以它顯得尤為重要。 最主要的是要增進(jìn)對(duì)工藝變量與產(chǎn)品結(jié)果之間的關(guān)系的理解。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)者再在技術(shù)規(guī)范中確定必須在制造過(guò)程中加以控制的產(chǎn)品特性（及其限制），以實(shí)現(xiàn)其使用要求。 這將有利于： ? 改進(jìn)產(chǎn)品的投產(chǎn) ? 改進(jìn)現(xiàn)有制造過(guò)程的能力 ? 提供可用于主管和工人培訓(xùn)的信息。 續(xù)上： ? 它通常由一個(gè)橫向職能小組來(lái)應(yīng)用。可以防止設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)超出或裝配技術(shù)或產(chǎn)量能力的制造或裝配步驟。小組通常有
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