品質經營方案培訓課件(編輯修改稿)
2025-01-28 00:06 本頁面
【文章內容簡介】 。 b、清掃鐵屑、污物、擦拭設備，清掃周圍環(huán)境 。 c、檢視設備各部位是否正常 。 d、工具、儀器及其附件等應保持清潔并臵于固 定位臵 。 e、擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹 設備經營管理 設備保養(yǎng) 二級保養(yǎng)由班組長負責 ★督促一級保養(yǎng)人員并指導； ★特殊部位的潤滑及定期換油； ★突發(fā)故障的排除及精度的調整； ★一級保養(yǎng)人員異常報告的處理； ★機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理； ★每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄； ★新設備的安裝與試用。 設備經營管理 設備保養(yǎng) 三級保養(yǎng)由設備管理部門負責 ★ 設備的整修，性能校正與改善。 ★ 做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。 ★ 協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。 ★ 委托外部、專家修理、保養(yǎng) …… 材料經營管理 企業(yè)在確定供應商與加工商時，應明確質量體系及產品質量標準，并據此進行審核，評價其質量體系是否能確保產品質量，其工藝能否符合產品（指與相應供應商或加工商有關原材料 .半成品及成品等）質量標準的要求。只有通過質量保證評審，才可將其列入合格供應商與加工商名錄。在此基礎上，按產品承認流程對相關原材料 .半成品或成品進行確認。在正式送貨過程中，不但要通過來料檢驗 .過程控制及最終檢驗等手段繼續(xù)監(jiān)控其質量，而且要及時反饋其相關質量問題并跟進處理結果。為保證來料質量問題得到實際處理，應要求供應商及加工商建立質量問題快速反應機制，并將其與企業(yè)內部的快速反應機制連成一個系統(tǒng)。對于供應商或加工商難以能解決的質量問題，應本著雙贏的原則對其提供力所能及的幫助。另外，還應建立供應商與加工商的定期評審機制，并根據其 Q(質量 ).C（成本） .D（交期） .S（服務）達成狀況確定或變更等級。對于不同等級的供應商區(qū)別對待，不合格供應商應及時剔除。 方法經營管理 “三按” ★ 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現場指導）； ★ 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗； ★ 要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。 方法經營管理 “三檢” ★員工自主檢驗 ★巡回檢驗 ★員工之間互檢 主要是以 5S管理為主導，展開相關活動 5S活動項目組的成立與推行 宣傳、教育展開 樣板區(qū)域選定實行，階段性交流會 標準建立及修正 全員參與 目視管理 考核競賽 階段性總管 環(huán)境經營管理 環(huán)境經營管理 5S與質量管理的關連圖 第一次做對 1S 整理 3S 清掃 4S 清潔 2S 整頓 5S 素養(yǎng) 消除 質量不 穩(wěn)定 隱患 針對“人” 使每個人養(yǎng)成良好 習慣并遵守規(guī)則做事 隨時保持 美觀干凈 將要的物品 劃分定位 將不要的 物品清掃掉 區(qū)分“要用的” 與“不用的” 針對“地”、“物” 成本經營管理 預防成本 質量策劃費用 指有關部門或人員用于策劃所需時間的費用支出 :例如規(guī)劃質量體系的具體細節(jié)所需的時間；根據產品設計和顧客對質量的要求，編制用于材料、工序和產品質量控制的方法、程序和指導書等所需的時間；可靠性研究，試生產質量分析，為編制試驗、檢驗和工序控制的指導書或操作規(guī)程等所需的時間。 過程控制費用 是為了質量控制和改進現有過程能力的研究和分析制作過程（包括供應商的制造工序）所需全部時間的費用支
物理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1