品質(zhì)目標(biāo)政策規(guī)劃培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-02-14 02:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 客戶交期緊湊，有備庫資料，訂單量達(dá)不到經(jīng)濟(jì)量的的產(chǎn) 品進(jìn)行備庫生產(chǎn)： B級及以下客戶，原則上不進(jìn)行備庫，除非客戶有特別要求。 2利用現(xiàn)有 EPR系統(tǒng)，對訂單進(jìn)行全面控制，所有量產(chǎn)的制造需求都通過電腦進(jìn)行控制，以杜絕通過量試 進(jìn)行備庫生產(chǎn)的行為。 3完善流程管理，推動新的 EPR系統(tǒng)，對流程數(shù)量進(jìn)行控制，以防止因 人為疏忽而造成大量產(chǎn)品在流程中積壓。 5執(zhí)行公司有關(guān)經(jīng)濟(jì)量生產(chǎn)的規(guī)定和要求，力求客戶 來單后發(fā)相關(guān)部門的制令制程單在經(jīng)濟(jì)量以下的比率控制在 30%以下，使設(shè)備保持高效率運(yùn) 轉(zhuǎn)，為訂單周期提供充足時(shí)間。 ： ? 不停改善 ： ? 生產(chǎn)部 出貨達(dá)成率 99% ： 未出貨批數(shù) /出貨總批數(shù) *100% ： ? 利用現(xiàn)有的 EPR系統(tǒng)，開發(fā)訂單處理程序，將訂單信息及時(shí)、有效的傳遞到各 部門。開發(fā) EPR流程處理系統(tǒng)，利用電腦監(jiān)控各流程數(shù)量，并促使各部及時(shí)處理本 流程產(chǎn)品。 3保持人力資源的相對穩(wěn)定，避免因人員更換、交接失誤而使資料不能 及時(shí)更新處理而導(dǎo)致交貨延遲。 4及時(shí)上線生產(chǎn)，當(dāng)負(fù)荷超出現(xiàn)有能力時(shí)，尋求新 的能滿足制作需要的協(xié)辦單位，如外委、增加設(shè)備等。 5當(dāng)交期過急或交期異常 時(shí)，主動與客戶溝通，在滿足客戶要求的同時(shí)，取得足夠的時(shí)間，以便安排生產(chǎn)。 ： ? 不停改善 ： ? 計(jì)劃部 性能稼動率 70% ： 生產(chǎn)數(shù)量 /歷史速度 /實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間 *100% ： ? 在不影響品質(zhì)的前提下盡量加快生產(chǎn)速度 .縮短生產(chǎn)時(shí)間 ? 每周六定期對機(jī)臺進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。 ? 機(jī)臺每運(yùn)轉(zhuǎn) 12H需保養(yǎng)注油一次。 ： ? 不停改善 ： ? 生產(chǎn)部 報(bào)廢率 3% ： 報(bào)廢數(shù)量 /（領(lǐng)用數(shù)量 退倉數(shù)量） *100% ： ? 嚴(yán)格按超耗料管理辦法執(zhí)行 ? 每日交接班時(shí)，對廢品予以過磅確認(rèn)和登記。 ? 每日公布各組之報(bào)廢率并進(jìn)行評比。 ? ： ? 不停改善 ： ? 生產(chǎn)部 設(shè)備維修費(fèi)下降 20% ： 一年設(shè)備維修之總和 ： ? 每日交接班前對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) ? 未經(jīng)資格認(rèn)定不可上崗操作設(shè)備。 ? ： ? 不停改善 ： ? 生產(chǎn)部 品質(zhì)不良率
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