【文章內(nèi)容簡介】 強度等。 50 檢驗批（交驗批） 1) 批的構(gòu)成 ? 檢驗批指需要進行檢驗的一批產(chǎn)品。凡構(gòu)成檢驗批的所有產(chǎn)品必須是在同樣生產(chǎn)條件下所生產(chǎn)的單位產(chǎn)品。構(gòu)成批的單位產(chǎn)品質(zhì)量不應有本質(zhì)的差異，只能有隨機的波動。 ? 批的形式有穩(wěn)定批和流動批。穩(wěn)定批指產(chǎn)品可能整批儲放在一起，使批中所有單位產(chǎn)品可以同時提交檢驗的。流動批則不然，各個單位產(chǎn)品一個一個從檢驗點通過，由檢驗員逐一個直接進行檢驗。只要條件允許，應盡可能采用穩(wěn)定批的形式。 51 2）批量 N ? 批量 N指一批產(chǎn)品中所包含的單位產(chǎn)品的總數(shù)，用字母 N表示。對批量的大小沒有特殊規(guī)定，一般質(zhì)量不太穩(wěn)定的產(chǎn)品以小批量為宜，而生產(chǎn)過程穩(wěn)定的產(chǎn)品批量可適當大一些，但不宜太大。批量太大時一旦出現(xiàn)誤判，造成的損失也很大。 52 3）批質(zhì)量的衡量方法 ? 計數(shù)法又包括以百件產(chǎn)品中的不合格品數(shù)為質(zhì)量指標的計件法和以百件產(chǎn)品中的不合格（缺陷）數(shù)為質(zhì)量指標的計點法。 ? 計量法是根據(jù)質(zhì)量特性值所計算的分布特征值來評定批質(zhì)量水平的，根據(jù)特征值的不同又可分為平均值法和標準偏差法。 53 八、什么是進料檢驗（ IQC） IQC： Ine Quality Control進料品質(zhì)管制 IQC的工作手法： ? 常規(guī)檢驗（抽樣檢驗）； ? 全數(shù)檢驗； ? 免檢試用； ? 控制措施：把生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品按其不良原因區(qū)別處理后，統(tǒng)計不良品數(shù)的 PPM，并與進料檢驗不良率一起按規(guī)定實施處理； ? 改善措施：當品質(zhì)出現(xiàn)異常時，發(fā)行糾正措施要求單給供應商，要求采取措施糾正。 54 進料檢驗的八大要素 1) 送貨單 2) 送檢單 3) 檢驗標準書 4) 儀器 5) 工具 6) 適當?shù)沫h(huán)境 7) 標識卡 8) 驗收入庫單 55 檢驗結(jié)果的處理方式 1) 允收 2) 拒收 3) 特采 4) 偏差 5) 全檢 6) 重工 : 7) 送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)加工處理后，貨品即可接受。 56 案例： xxx公司 IQC作業(yè)程序 一、目的 為有效控制外購件、加工件的品質(zhì)，確保驗收作業(yè)的順暢，以滿足生產(chǎn)的需求。 二、范圍 所有直接用于生產(chǎn)的外購與加工物料 三、權(quán)責 1. 進料檢驗單位：負責執(zhí)行外購和加工物料的驗收作業(yè)及不合格物料的處理追蹤。 2. 倉庫單位：針對 IQC判定的不合格的物料和采購部聯(lián)系，以免因品質(zhì)問題而延誤生產(chǎn)。 3. 采購單位：將品質(zhì)不良的信息傳達給供應商，以便快速處理。 57 四、作業(yè)程序 1. 供應商根據(jù)采購單的采購型號和數(shù)量 ﹐ 按交期準時送貨到公司由倉庫開具 送檢單 ﹐ 由品質(zhì)部檢驗。 送檢單 2. 品質(zhì)部依 送檢單 根據(jù)國家標準 (GB2828)進行抽樣檢驗。 3. 按 檢驗指導書 或封樣件進行檢驗判斷。 (檢驗指導書要落實制定規(guī)范 ) 4. 按實測結(jié)果開 外協(xié)外購件檢驗報告單 ﹐ 并在 送檢單 上填寫檢驗結(jié)果 ﹐ 檢驗單必須經(jīng)外檢主管簽字生效。 5. 檢驗合格時 ﹐ 送檢單 回執(zhí)連同 外協(xié)外購檢驗報告單 送倉庫辦理入庫手續(xù)。 6. 檢驗不合格時 ﹐ 送檢單 回執(zhí)連同 品質(zhì)異常單 送倉庫 ﹐ 并通知倉庫 ﹐ 由倉庫通知采購部 ﹑ 生管部退貨和開具 物品出廠單 。 58 7. 檢驗待判時，通知倉庫暫收，并在一天之內(nèi)會同技朮部 ﹑ 生管部 ﹑ 采購部一起檢驗，檢驗合格的按第 4﹑5 條執(zhí)行，檢驗不合格按第 6條執(zhí)行。 8. 無法退回的貨物 (如專用商標 ﹑ 專利 ﹑ 定牌等材料 )檢驗不合格時，由供應商提出申請，由外檢組開具 異常報告 經(jīng)由技朮部主管 ﹑ 品質(zhì)部主管填寫處理意見和結(jié)果，當天送總經(jīng)理批示。 9. 根據(jù)總經(jīng)理的批示結(jié)果，作出相應的處理。 檢驗日報表 給主管簽核，并送采購部備查。 品質(zhì)異常周報表 給相關(guān)單位主管，并在每周一下午開會檢討。 59 12. 每周要統(tǒng)計分析 注塑類狀況周報表 并給主管簽核 ﹐ 并送相關(guān)單位主管以周一下午開會檢討。 13. 每次檢驗的不合格品必須追蹤質(zhì)量是否改善并隨時提報主管。 14. 供應商質(zhì)量時常有問題的隨同主管要到現(xiàn)場進行輔導。 15. 供應商成績考核要依照 供應商管理辦法 進行考核。 16. 每周一要提報各供應商成績周報表。 (表格參照注塑類狀況周報表 ) 17. 全檢配件完成檢驗后必須填報 檢測記錄表 ,并呈送主管審核。 60 18. 全檢配件每周要做統(tǒng)計分析以作為周一開會時匯報 ﹐ 并呈現(xiàn)送給采購部 ﹐ 采購部傳真給供應商作為品質(zhì)改善的依據(jù)。 19. 全檢配件不良無法降低率時 ﹐ 品質(zhì)部與技朮部到該供應商處輔導以提升公司質(zhì)量。 20. 供應商評監(jiān)每周成績未達公司標準的 ﹐ 采購部通知供應商相關(guān)人員到品質(zhì)部研討 ﹐ 以改善品質(zhì)的提升。 21. 供應商所提供的配件與技朮單位所設(shè)計不符或質(zhì)量不穩(wěn)定的配件 ﹐ 外檢人員必須提出 糾正與再發(fā)防止措施表 (表格在 OQC工作細則 )。 61 九、制程檢驗（ IPQC） IPQC： In Process Quality Control ? 制程控制：一般是指對物料進入物料倉到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。主要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和產(chǎn)品裝配與包裝控制。 ? 制程檢驗的方式： 1) 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合 2) 工序控制與抽檢、巡檢相結(jié)合 3) 多道工序集中檢驗 4) 逐道工序進行檢驗 5) 零件、產(chǎn)品完工檢驗 6) 抽檢與全檢相結(jié)合 62 ? 工廠在制定檢驗規(guī)程中，要明確以下幾點： 1) 明確檢驗與試驗的前提條件，保證上道工序合格 2) 明確檢驗與試驗的項目 3) 明確所用的儀器、設(shè)備或量規(guī) 4) 明確測驗方法 5) 明確特殊條件下，判別合格與否的原則 6) 明確檢驗、試驗結(jié)果的記錄方法 7) 明確檢驗、試驗信息的傳送方法 8) 明確從事檢驗的人員所具備的技能資格 63 ? IPQC的作業(yè)要點 1) 首件檢驗的確認 2) 生產(chǎn)資料的核對 3) IPQC巡檢規(guī)定 ? 巡檢時間頻率 ? 按產(chǎn)品品質(zhì)標準檢驗（外觀、尺寸、功能、機器運行參數(shù)、擺放、環(huán)境、作業(yè)的方法、機器狀態(tài)） 4) IPQC巡檢記錄 5) 品質(zhì)異常的反饋與處理 64 ? 案例 xxxx公司 IPQC作業(yè)程序 一、目的 確保明確訂定 IPQC作業(yè)程序，以保證各生產(chǎn)車間過程中的品質(zhì)得到合理有較的控制。 二、范圍 生產(chǎn)車間過程中的一切品質(zhì)控制作業(yè)。 三、權(quán)責 1. 制程檢驗單位：各生產(chǎn)車間的制程控制，盡可能及時發(fā)現(xiàn)問題，并對其做處理跟蹤。 2. 生產(chǎn)單位：各車間主管必須依照作業(yè)指導書進行作業(yè)方式符合品質(zhì)要求。 65 ? 作業(yè)程序： 1. 倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃發(fā)料到車間 ﹐ 對生產(chǎn)前的材料進行產(chǎn)前隨機檢驗 ﹔ 材料合格進行生產(chǎn) ﹐ 不合格通知品質(zhì)部主管處理。不合格時要填寫 品質(zhì)異常報告單 。 2. 品質(zhì)部主管接到通知必須立即到現(xiàn)場處置 ﹐ 以利生產(chǎn)作業(yè)。 3. 巡檢員依據(jù)生產(chǎn)情況每二小時記錄一次 ﹐ 不定期的對生產(chǎn)情況進行記錄并作檢驗記錄。如附件一 巡檢記錄表 4. 巡檢員以訂單和班次的前三臺成品作為首檢并作記錄。 首件記錄表 5. 當品質(zhì)有異常時前三臺作首檢記錄。 66 6. 當品質(zhì)有異常不能處理時通知現(xiàn)場主管并立即通知品質(zhì)部主管處理 (需 品質(zhì)異常報告單 )。 7. 首檢記錄和檢驗記錄必須統(tǒng)計分析于周一品質(zhì)會議時提出報告 ﹐ 并把數(shù)據(jù)提供相關(guān)單位主管。 8. 巡檢員依據(jù)上次檢驗時的重大缺陷作此次嚴格檢驗 ﹐ 并追蹤上次缺陷的處理。 9. 巡檢員依據(jù) 檢驗指導書 作執(zhí)行工作 ﹐ 當檢驗發(fā)生有異常時必須通知現(xiàn)場主管更正 ﹐ 現(xiàn)場主管不采納意見時通知品質(zhì)主管。巡檢員在檢驗時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與 BOM不同必須立即填定 信息單 給技朮部作修改 ﹐ 巡檢員作好相應的記錄和追蹤。 67 10. 對計量儀器儀表的有效性進行確認 ﹐ 發(fā)現(xiàn)問題實時反饋給主管。 11. 車間每周檢驗記錄匯總統(tǒng)計分析表 ﹐ 要在周一會議上提報 ﹐ 并把數(shù)據(jù)給相關(guān)單位。 12. 生產(chǎn)車間每天返修記錄表提供質(zhì)量部后 ﹐ 必須作統(tǒng)計分析在周一品質(zhì)會議上提報。 13. 返修記錄表 在會議上提出 ﹐ 并對不良內(nèi)容作出對策 ﹐ 提升品質(zhì)并防止再發(fā)。 14. 巡檢人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)重大異常 ﹐ 除填寫 品質(zhì)異常報告單 外必須同時填寫 糾正與再發(fā)防止措施表 。 68 制程質(zhì)量管制過程中注意事項 ? 開始生產(chǎn)時的前 10個要逐一確認 。我們都說首件是不夠的、并且要做記錄。而干部一定要確認、品質(zhì)人