品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(1)(編輯修改稿)
2025-01-27 23:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良屏交組長確認(rèn)，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄； ④對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果； ⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。 檢驗作業(yè)控制 質(zhì)量記錄 ：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。 必須做到：準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。 四、統(tǒng)計技術(shù)簡介 分層法： 是運(yùn)用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計。 調(diào)查表： 在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。 排列圖： 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾個直方形和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率（以百分比表示）橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。 統(tǒng)計技術(shù)簡介 因果分析圖： 是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等 6個方面分析。 直方圖 控制圖 檢查表 五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法 PDCA管理循環(huán) PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過程劃為 P（ plan計劃）、 D（ Do實(shí)施）、 C（ Check檢查）、 A（ Action總結(jié)處理）四個階段。 質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法 第一為 P（計劃）階段，其中分為四個步驟 （ 1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題 （ 2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素 （ 3）找出影響質(zhì)量的主要因素 （ 4）針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計劃，定出目標(biāo) 第二為 D（實(shí)施）階段：按照制訂計劃目標(biāo)加以執(zhí)行 第三為 C（檢查）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計劃的預(yù)期效果。 第四為 A（總結(jié)處理）階段，其中分二步： ⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤 ⑵把本輪 PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪 PDCA循環(huán)中去解決。 質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法 2
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