【文章內容簡介】 質量杠桿 ? 質量杠桿可以用于對各種質量問題的分析和描述 ? 產品 ? 設計 工藝 ? 設計 ? 制造 ? 生產后 ? 活動 ? 質量改進“杠桿”模型 交付 質量 問題 質量 改進 質量杠桿 ? 質量功 ? 能配置 關鍵技術 ? 參數(shù)管理 故障模式 ? 失效分析 ? 統(tǒng)計過 ? 程控制 ? 各個階段 ? 人員培訓 ? 質量工具和方法的“杠桿”模型 質量 問題 質量管理八項原則 ? 是一個組織在質量管理方面的總體原則。 ? 一、 以顧客為中心 ? 二、領導作用 ? 三、全員參與 ? 四、 過程方法 ? 五、管理的系統(tǒng)方法 ? 六、 持續(xù)改進 ? 七、基于事實的決策方法 ? 八、 互利的供方關系 質量檢驗 ? 檢驗的定義：結合觀察和判斷，必要時結合測量、試驗所進行的符合性評價。 檢驗工作的內容 ? 熟悉和掌握標準 ? 抽樣 ? 測量 ? 比較 ? 判斷 ? 處理 ? 記錄 檢驗的基本任務 ? 鑒別產品、零部件、外購件的質量，確定合格與否 ? 區(qū)分檢驗批的質量水平，確定接收或拒收 ? 判斷工序穩(wěn)定情況，考察工序波動及演變趨勢 ? 進行工序能力的調查與控制 ? 判斷與確定產品的質量等級 ? 判斷與確定質量缺陷的嚴重程度并分級 ? 確定檢驗手段的精確程度，進行改善與增配 ? 改善檢驗質量缺陷的能力和數(shù)據(jù)的有效性 ? 反饋質量信息，提供改進建議 ? 系統(tǒng)的分析質量檢測的數(shù)據(jù)與動態(tài)，報告產品質量狀況與趨勢 質量檢驗的主要職能 ? 把關職能 ? 預防職能 ? 報告職能 ? 改進職能 質量檢驗的方式和方法 劃分標準 檢驗方式 按程序分 進貨、工序和完工檢驗 按體制分 自檢、互檢、專檢 按目的分 驗收和監(jiān)控性質檢驗 按性質分 理化檢驗、感官檢驗 按位置分 集中檢驗、就地檢驗、流動檢驗 按數(shù)量分 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗 按破壞性分 破壞性檢驗、無損檢驗 按質量特征值分 計量檢驗、計數(shù)檢驗 按工作狀態(tài)分 首件、末件、完工、半成品、成品、出廠檢驗 按檢驗性質分 性能、耐久性、可靠性、極限條件檢驗 質量檢驗策劃 ? 檢驗流程圖 ? 質量缺陷分級表 ? 檢驗指導書 檢驗對象、質量特征、檢驗方法、檢驗手段、檢驗判斷、記錄和報告等 ? 檢測設備 ? 人員配置、培訓、資格認可 不合格品的控制 ? 不能夠滿足要求的產品為不合格品 ? 不合格品的處理 ? 三不放過 原因不找出不放過、責任不查清不放過、改進措施不落實不放過 質量成本 ? 定義： 質量成本是企業(yè)生產總成本的一部分，它包括確保滿意質量所發(fā)生的費用，以及未達到滿意質量時所遭受的有形和無形損失。 質量成本構成 ? 運行質量成本和外部質量保證成本 運行質量成本包括：預防成本、鑒定成本、內部故障成本、外部故障成本 外部質量保證成本包括：產品的驗證和評定的費用、質量保證體系認證的費用等 預防 +鑒定成本 損失成本 質量總成本 質量成本特征曲線 質量成本分類 ? 按作用分：控制成本和故障成本 ? 按存在形式分：顯見成本和隱含成本 ? 按與產品的聯(lián)系分：直接成本和間接成本 ? 按形成過程分：階段成本（設計、采購、制造、銷售等） 質量成本管理 ? 質量成本預測 ? 質量成本計劃 ? 質量成本分析 ? 質量成本控制和考核 質量費用 占質量總成本的比例 內部故障成本 25%— 40% 外部故障成本 25%— 40% 鑒定成本 10%— 15% 預防成本 1%— 5% 朱蘭提出的質量成本比例 戴明關于提高管理生產率的 14條原則 ? 為長遠的將來作計劃，不是對下個月或下一年； ? 絕對不要對自己產品的質量自鳴得意； ? 對你的生產過程建立統(tǒng)計控制，并且要求你的供應商也這這么做； ? 只與極少數(shù)的供應商做主意，當然是他們中間最好的； ? 查明你的問題究竟是局限于生產過程的某一部分，還是來源于整個過程本身； ? 對于你要工人做的工作，得對他們進行訓練； ? 提高你下屬管理者的水平； ? 不要害怕； ? 鼓勵各部門緊密的配合工作，而不是專注于部門或小組的界限； ? 不要陷入接受嚴格的數(shù)量目標，包括廣為流行的“零缺陷”中； ? 要求你的工作高質量地完成工作，不是從上午 9點到下午 5點呆在工作臺前； ? 訓練你的雇員了解統(tǒng)計方法； ? 當有新的需要時，訓練你的雇員掌握新方法； ? 使高層管理者負責實施這些原則 質量管理的工具與方法 柏拉圖 (Pareto) 020