【文章內(nèi)容簡介】 進 Standardization 標 準 化 Standardization 標 準 化 Improvement 改 進 Improvement 改 進 41 快速切換 轉換生產(chǎn)產(chǎn)品的過程就是切換，也叫 快速換模。 縮短轉換時間，小批量生產(chǎn)才有意義。 SMED： single minute exchange of die 單分換模，習慣稱之為快速換模， 也被稱作快速生產(chǎn)準備，該原則能被用于任何環(huán)境 , SMED是一種持續(xù)改進生產(chǎn)準備的方法，達到盡可能低的時間（最終達到一觸即可或無需生產(chǎn)準備 ),它是一種能夠減少更換工裝、材料時間的方法，它通過換模過程中簡化、協(xié)調(diào)操作等方式來實現(xiàn)。 SMED改善的流程可以分為這樣三個步驟：一，將換模過程區(qū)分為內(nèi)部活動和外部活動；二，將內(nèi)部設置轉化為外部設置；三，評估和標準化、流程化改善的所有方面。 豐田轉換法，最佳轉換時間達到 3分鐘。 快速換模的概要是：在最短的時間內(nèi)完成從現(xiàn)在制品的加工完了到下一個制品加工開始生產(chǎn)出良品為止 。 快速換模是一種以團隊工作為基礎的工作改進方式，可以顯著地縮短機器安裝、設定換模所需的時間 。 42 浪費 生產(chǎn)過剩 等待 工序設計不當 不必要的搬運 庫存量過大 動作不科學 制造不良品 協(xié)調(diào)不力 等待對方 閑置資源 作業(yè)無序 人員失職 合作低效 管理者平庸 工廠中的七大浪費 超出客戶需求任何生產(chǎn)及其所需的設備、材料場地和人工等都是浪費。浪費會擴散、延伸。 43 零浪費 PICQMDS： 轉產(chǎn)工時浪費為零： (Products， 多品種混流生產(chǎn) )，將加工工序的品種切換與裝配線的轉產(chǎn)時間浪費降為 “ 零 ” 或接近為 “ 零 ” 。 庫存為零： (Inventory， 消減庫存 ) 將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。 浪費為零 (Cost， 全面成本控制 ) 消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。 不良為零： (Quality， 高品質 ) 不良不是在檢查位檢出，而應該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。 故障為零： (Maintenance， 提高運轉率 ) 消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)零故障。 停滯為零： (Delivery， 快速反應、短交期 ) 最大限度地壓縮前置時間 (Lead time)。 為此要消除中間停滯，實現(xiàn)零停滯。 災害為零： (Safety， 安全第一 ) 人、工廠、產(chǎn)品全面安全預防檢查，實行 SF巡查制度。 44 浪費的源頭 價值觀、 制造過剩 、 人員過多 、 分配原則 庫存的浪費 過量制造的浪費 搬運的浪費 制造次品的浪費 加工本身的浪費 等待的浪費 動作的浪費 樣件 45 工程損耗、浪費 生產(chǎn)中常常因為各種工程技術問題不能完善地解決而導致大的工程損耗，實在是浪費啊。比如下面的一些事例： （ 1）工程技術文件的內(nèi)容和要求不一致，比如， BOM 中 A材料的規(guī)格是 X， 而在式樣書中卻是 X+1， 這樣會導致產(chǎn)生混亂。 （ 2）工程變更管理不善，比如 ECN要求從 6月 18日生產(chǎn)開始，但實際變更的材料卻是 6月 20日才到貨。 （ 3）工程技術文件不能及時到位，如生產(chǎn)計劃已經(jīng)開始，但無指導書。 （ 4） JIG、 治具不能及時到位，如生產(chǎn)計劃已經(jīng)開始，但 JIG 卻未做好，導致不能及時使用，并造成編制的文件中對 JIG 失控。 （ 5）過程的流程不合理，如有些產(chǎn)品先作業(yè)外面，再作業(yè)里面，而反過來時導致后工序出現(xiàn)作業(yè)困難。 （ 6）受控的工程技術資料已過期卻仍未及時回收，導致現(xiàn)場人員誤用。 46 減耗的技法 （ 1）工程技術文件由關聯(lián)部門會簽后再發(fā)行，如指導書由IE作成，由生產(chǎn)、品質和工程技術部聯(lián)合批準施行。 （ 2）難點問題應采用多方論證方法解決，如對于流程設置中的爭論事項等。 （ 3）制定標準工時時要以生產(chǎn)實際能力為主，不要過多的強調(diào)理論標準。 （ 4） IE要先親身體驗現(xiàn)場工作生活，再制定相關文件。 （ 5）爭論事情的唯一目的是解決問題，而其它任何情況都是徒勞。 （ 6）對于工程變更事項要尤其關注，跟蹤驗證。 （ 7）一定要確保受控的工程技術資料和文件的權威性、唯一性和可控制性。 47 5S 整理整頓清掃清潔 素養(yǎng) 安全保持習慣化效率性環(huán)保3S 4S 5S 6S 7S 、 8S基本行為 經(jīng)常執(zhí)行 自覺執(zhí)行 有效行動 可持續(xù)發(fā)展節(jié)約速度48 6S EHS 6S效應 提升素質 秩序 優(yōu)質 清潔清爽 和諧 EHS效應 提升素質 活力 品質保證 可持續(xù) 競爭力 49 第二部分 快速換型 推進步驟：改變思想意識 認識價值流：產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、服務流程，全員參與 5S Know How： 絕招，看家本領 企業(yè)自主創(chuàng)造出來的管理方法，也是企業(yè)魅力之所在，如福特的流水線生產(chǎn)、豐田的 TPS、 GE的 6SIGAM、 海爾的 OEC等 快速切換， IE、 TPM、 TQM 持續(xù)改進，盡善盡美 改善的過程都是暫時的，沒有最好，只有更好。 “ 我們一直是這樣做的！ ” ？ 50 快速換 型 ：在最短的時間內(nèi)完成從現(xiàn)在制品的加工完了到下一個制品加工開始生產(chǎn)出良品為止。 多能人、萬能機、通用料、標準法、恒定環(huán)境。 快速換模改善體系： 快速換 型 51 準備階段 成立快速換型改進項目小組 損失時間數(shù)據(jù) QCC 52 分析現(xiàn)狀 換型時間與換型次數(shù)分析 當前換型方法分析與記錄 建立換型步驟時間表 木桶 效應 53 暴露并消除異常 確認并修復異常 更新操作指引與設備維護指引 Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 01020304050607080901stQtr 2ndQtr 3rdQtr 4thQtrEastWestNorth01020304050607080901 2 3 4 5 6 7 8 9Ea stMachining Line 3 Work Group Display Board 54 形成改善思路 分離內(nèi)部操作與外部操作 優(yōu)化內(nèi)部操作 進行平行操作 優(yōu)化外部操作 調(diào)整分析 ① SMED的原理 ② SMED的五步工作法 55 策劃改善方案 組織與流程改進方案 設備改進方案 通用性 4M1E 56 實施快速換型改進 應用快速換型的關鍵成功要素 設備改進 統(tǒng)一性、輕便性、改進性 57 快速換型改進效果跟蹤 ME、 PE 跟蹤結果 分析結果 工作競賽 58 鞏固快速換型改善成果 更新并記錄快速換型工作流程 規(guī)范化、標準化、效率化 擴大進行再應用 59 無間隙換型 快速換型模式（ 30分鐘 → 10分鐘） 內(nèi)外作業(yè)分離 常規(guī)產(chǎn)品（一個流、流程卡、單元生產(chǎn)） 在設定的時間內(nèi)，邁向 “ 零切換 ” 工位器具顯示 哪個零件是下一個 . 哪一個零件 是下一個？ 制造過程 制造過程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 60 換型中產(chǎn)生 LOSS的關鍵因素 錯誤，變是出錯的第一根源； 難產(chǎn)，準備不充分； 頻繁，對個性化生產(chǎn)消化不良； 湊數(shù)，人為的損耗。 Max Min Part Number F7C65467934AB Black Clip Part Description Minimum Quantity 12 Maximum Quantity 2 標準作業(yè)單 61 縮短換型時間的方法 循環(huán)轉換法是在不清拉的情況下直接投入所要轉換的 MODEL的產(chǎn)品進行生產(chǎn)。它的特點是： 不中斷生產(chǎn)； 被轉換產(chǎn)品跟著前生產(chǎn)品下機； 被轉換的物料采用不同顏色的器皿放置； 產(chǎn)品轉換完成后在撤走前 MODEL所用的物品。 62 換型作業(yè)改善 5步驟 明確換型要求：計劃、指令、通知； 轉換作業(yè)資料：控制計劃、指導書、樣板，； 轉換使用材料：配合一個流； 轉換使用儀器、工具：調(diào)整設備，有必要時拆舊上新； 轉換特長崗位人員：必要時適當調(diào)整人員。 63 約束管理（ TOC） TOC TOC的原理 TOC的五步工作法 Route A 標準作業(yè)單 Min/Max Levels for Central Storage Pallet Storage Max Min 識別、改善、驗證、 確認、標準化 64 CE CE： Concurrent Engineering， 并行工程。 在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。 各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決 依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。 The Job 工 作 Time Fluctuation 時間波動 Job Element Sheet 工作要素單 Element 1 要素 1 Job Element Sheet 工作要素單 Element 2 要素 2 Job Element Sheet 工作要素單 Element 4 要素 4 Job Element Sheet 工作要素單 Element 3 要素 3 Job Element Sheet 工作要素單 Element 5 要素 5 65 第三部分 應用防錯 數(shù)據(jù)化、可以測量、適宜測量 參照基準、目標數(shù)值、總體價值比率 用數(shù)據(jù)說話，但不唯數(shù)據(jù)化 以人為本，創(chuàng)造安全、符合人機工程的工作環(huán)境。 極低的生產(chǎn)成本，極高的質量與品質。 短期內(nèi)