家具企業(yè)生產(chǎn)計劃管理(編輯修改稿)
2025-01-26 13:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ； 外協(xié)支援； 調(diào)整日程計劃，部分工作后推； 增加零時用工； 長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設備。 案例：月份生產(chǎn)計劃表 項 目 產(chǎn) 品 期初庫存 4月 5月 6月 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 數(shù)量計劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負荷工時(H) 每個產(chǎn)品平均 =10(H)生產(chǎn)數(shù) 2860(H) 2460(H) 2760(H) 生產(chǎn)能力(H) 10(人 )10(H)作業(yè)日 28天 2800(H) 24天 2400(H) 27天 2700(H) 加班 (H) 60(H) 60(H) 60(H) 擬定部門 :生產(chǎn)部 日期 :2023年 3月 25日 期間 :2023年 4月至 2023年 6月 批準日期 : 審核 : 編制 : 訂單式生產(chǎn)計劃 個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃 個別訂貨生產(chǎn)的特征： 個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定； 通常客戶對交期的要求嚴，且每次下的訂單同以前完全一樣的產(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設計，大小、尺寸、形狀多少有所改變； 物料采購的前置時間較長； 訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。 個別訂貨生產(chǎn)與預估生產(chǎn)的比較 類型 項目 個別訂貨生產(chǎn)型 預估（計劃）生產(chǎn)型 訂貨（接單）方式 按客戶的訂貨生產(chǎn) 假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn) 產(chǎn)品的規(guī)格 按客戶的要求，變化多 考慮多數(shù)的顧客，事先確定 生產(chǎn)的反復性 因規(guī)格等變化多，所以小 連續(xù)性、反復性大 生產(chǎn)的批量 通常較小 比較大 庫 存 持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存 原材料、在制品及成品均持有庫存 生產(chǎn)設備 使用通用機械的情形較多 備有專用機械的情形較多 生產(chǎn)編組 依機械別配置，使之具有通用性 依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多 個別訂貨生產(chǎn)計劃程序 訂單 生產(chǎn)計劃 物料管制記錄 存量記錄 產(chǎn)能負荷調(diào)整 日程計劃 工序標準 日程計劃 日程計劃 ? 日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預先設定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。 ? 企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。 生產(chǎn)日程計劃架構 日程計劃 目的計劃 手段計劃 數(shù)量計劃 日期計劃 成本計劃 品質(zhì)計劃 對象計劃 主體計劃 方法計劃 (生產(chǎn)管理 ) (成本管理 ) (品質(zhì)管理 ) (產(chǎn)品管理 ) (設備管理 ) (制程管理 ) 生產(chǎn)日程計劃體系 生產(chǎn)計劃 月生產(chǎn)計劃 周生產(chǎn)計劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產(chǎn)命令 (作業(yè)別 ) (生產(chǎn)日程表 ) 出貨計劃 基準日程 (生產(chǎn)計劃 ) (生產(chǎn)日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 生產(chǎn)計劃程序 預測 銷售計劃 接單 庫存計劃 必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量 負荷計劃 (調(diào)整 ) 編制月生產(chǎn)計劃 日程計劃 各種安排及準備 著手生產(chǎn) 生產(chǎn)能力 負荷基準 計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構成 產(chǎn)品庫存 需求預測 新產(chǎn)品初期管理 生產(chǎn)計劃的建立方法 生產(chǎn)指示 進度管理 績效把握與評估 日程計劃追求的目標 縮短生產(chǎn)周期； 減少在制品； 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。 日程計劃擬定的考量點 一、以客戶要求為中心來確定 按客戶要求交期的先后順序； 今后的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。 二、以生產(chǎn)效率為中心來確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準備 /輔助時間降到最低。 日程計劃的擬定要點 在確認①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是： 能力的保證； 對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策； 對計劃變更的考慮及貫徹； 日程計劃實施部門的工作計劃； 與銷售、研發(fā) /生技、資材等相關職能部門的合作。 基準日程 — 日程計劃的標準 一、基準日程的目的 基準日程是為使作業(yè)能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。 二、基準日程的構成 基準日程 加工日程 寬裕 輔助 主體作業(yè)時間 輔助 寬裕 基準日程表 作業(yè)日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8 所需天數(shù) （ 2天） （ 2天） （ 3天） （ 3天） （ 1天） 制程 設計 采購 加工 裝配 檢驗試車 次序號 〈 5〉 〈 4〉 〈 3〉 〈 2〉 〈 1〉 〈 0〉 基準日程 11天前 9天前 7天前 4天
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