如何做好生產(chǎn)線之管理工作培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-01-26 11:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 l 明確標(biāo)識(shí)擺放位置 （ 三定位 ） l 按制造日期先后須序擺放好 l 發(fā)現(xiàn)前工序送貨混亂時(shí) ， 立即質(zhì)詢 ， 在未得到合理解釋或技術(shù)部門證實(shí)可用之前 ， 不得使用 l 特殊情況時(shí) 主管之權(quán)責(zé) d） 材料去向要清楚 l 非正常生產(chǎn)所需的材料 ， 盡量從倉庫領(lǐng)取 ， 而不是制造成現(xiàn)場 ——如品保部門定期所做的各種破壞性試驗(yàn) ， 這是有去無回的 ， 如果從生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)取的話 ， 破壞性試驗(yàn)越多造成生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)目的差就越大 ——工程技術(shù)部門需要之物料 ， 也從倉庫領(lǐng)取 l 作成 《 材料去向一覽表 》 實(shí)施現(xiàn)場追蹤 l 當(dāng)日不良當(dāng)日清理 l 及時(shí)良錄和去不同制造部門之間轉(zhuǎn)用材料數(shù)目 l 制定相應(yīng)之管理制度 ， 防止人為遺失 ， 損毀材料 主管之權(quán)責(zé) e） 材料擺放有學(xué)問 l 避免外包裝物品直接上作業(yè)臺(tái) （ 如紙箱 ） l 選定合適的托盒 、 支架 （ 大材用大 、 小材用小 ） l 兩種大小不同的材料一起擺放時(shí) ， 小件靠手跟 ， 大件放外側(cè) l 相似的材料不要擺放在一起 （ 異品混入 ） l 不相干之物品 ， 不得在臺(tái)面擺放 （ 如私人用品 ） f） 搬運(yùn)方式要講究 （ ） l 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化原則 l 縮短移動(dòng)路徑的原則 l 安全原則 主管之權(quán)責(zé) g） 不良品退回要確認(rèn) l 分清自責(zé)與他責(zé) l 核對實(shí)物與 《 不良品清退一覽表 》 之品名 、 數(shù)量 、 不良內(nèi)容是否一致 l 實(shí)物上標(biāo)識(shí)不良部位或添付說明文件 l 原狀退回 l 退不良品的進(jìn)機(jī)宜不宜遲 主管之權(quán)責(zé) h） 報(bào)廢大筆揮不多 l 報(bào)廢的幾種情況 ——設(shè)計(jì)失誤 ——作業(yè)失敗 ——各種試驗(yàn)損壞 ——其它因素造成的報(bào)廢 （ 搬運(yùn) 、 失竊 ） l 管理技巧 ——總金額限制 ——專人確認(rèn) ， 分級(jí)審核 ——抓大放小 ， 抓多放少 ——轉(zhuǎn)作他用 ——特采 主管之權(quán)責(zé) i） 庫存太多是浪費(fèi) ， 太少又不安全 （ ） l 一些困素制約著庫存 ——受運(yùn)輸條件的限制 ——受訂貨成本的限制 ——受季節(jié)的限制 ——受品質(zhì)不良的限制 ——受售后服務(wù)的限制 l 造成局限性 ——資金占用過多 ——場地占用過多 ——管理費(fèi)用直線上升 ——風(fēng)險(xiǎn)增加 （ 儲(chǔ)存期限已過 ， 成品滯銷 ） 主管之權(quán)責(zé) l 訂購方法 ——一次訂購法 （ 優(yōu)惠 、 儲(chǔ)存長 、 足夠場地 、訂購數(shù)＞生產(chǎn)數(shù) ） ——分階段訂購法 （ 安全存量 ） ——現(xiàn)用觀訂 （ 生產(chǎn)輔助材料 、 辦公用品 ） 主管之權(quán)責(zé) j） 盤點(diǎn)的時(shí)候要仔細(xì) l 設(shè)定 “ 三同 ” （ 同一時(shí) 、 同一對象 、 同一范圍 ） l 設(shè)置盤點(diǎn)場地 l 清點(diǎn) 、 核對材料數(shù)目 （ 零點(diǎn)整記 ） l 收尾工作 k） 輔料管理絕不可是一筆糊涂帳 （ 溶劑類 、 油脂類 、 防護(hù)類 ） l 專人負(fù)責(zé)訂購 、 保管 、 收發(fā) 、 統(tǒng)計(jì) l 設(shè)定額定單位用量 l 分門別類保管 l 申領(lǐng)手續(xù)齊全 l 定期臺(tái)帳統(tǒng)計(jì) 主管之權(quán)責(zé) 5） 作業(yè)方法管理 a） 寫好 《 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 》 （ 公司 “ 法律 ” ） l 格式 l 行文內(nèi)容 l 版本次 、 編號(hào) l 必要之圖解 l 制訂 、 審核 、 核準(zhǔn)人 b） 文件歸檔要好找 l 傳閱 l 存檔 主管之權(quán)責(zé) c） 識(shí)別沒做好東西真難找 l 人員識(shí)別 （ 不同配帶及不同著裝及組織成員相片化 ） l 設(shè)備 、 夾具識(shí)別 （ 牌及危險(xiǎn)警示 ） l 材料識(shí)別 （ 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)標(biāo)識(shí) ） l 作業(yè)方法識(shí)別 l 環(huán)境識(shí)別 d） 推進(jìn) 5S活動(dòng) 主管之權(quán)責(zé) e） 廣告牌公開人人知 l 組織成員結(jié)構(gòu)關(guān)系 l 生產(chǎn)進(jìn)度 、 品質(zhì)達(dá)成情況 ——生產(chǎn)計(jì)劃 、 實(shí)績 ——出貨計(jì)劃 、 實(shí)績 ——作業(yè)時(shí)刻表 ——每日考勤 ——培訓(xùn)計(jì)劃 ——IPQC良品率推移圖 ——QA每日抽檢表 l 各種行政通知 l 人員行蹤一覽表 主管之權(quán)責(zé) f） 不良品發(fā)生先別慌 l 確認(rèn)不良品發(fā)生的現(xiàn)象和程度 l 聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門 ， 制定緊對策 l 確認(rèn)對策交果 ， 防止二次再發(fā) （ 具體參見解決品質(zhì)問題 、 改進(jìn)工作的四個(gè)階段 、 八個(gè)步驟和常用統(tǒng)計(jì)工具 ） 主管之權(quán)責(zé) g） 用用 QC七手法 ——排列圖 ——因果圖 ——散布圖 ——直方圖 ——檢查表 ——分層法 ——控制圖 主管之權(quán)責(zé) h） 不良為何降不下 l 短期改善目標(biāo)沒有或不明確 l 責(zé)任 、 權(quán)限不明確或沒有設(shè)置管理者 l 交流欠缺 ， 協(xié)同配合能力欠佳 l 未在第一時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場對實(shí)手進(jìn)行確認(rèn) ， 未確實(shí)掌握不良的發(fā)生狀況 l 作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化 ， 標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維系 l 作業(yè)培訓(xùn)不充分 l 未對不良處理結(jié)果再確認(rèn) ， 也未加以預(yù)防再發(fā) ， 或再發(fā)防上對策不完全 l 5S紊亂 l 監(jiān)督不利 l 品質(zhì)情報(bào)不準(zhǔn)確 ， 數(shù)據(jù)未加收集計(jì)算 ， 或情報(bào)嚴(yán)重滯后 ， 未向上報(bào)告 l QC改善技法未能適當(dāng)活用 主管之權(quán)責(zé) i） 算算工序能力夠不夠 j)AQL抽檢又快又準(zhǔn) l AQL的設(shè)定方法 ——客戶要求時(shí) ， 遵照客戶要求 ——參照缺點(diǎn)或者不良品的等到級(jí)進(jìn)行設(shè)定 l 105E使用方法 k） 會(huì)議要簡短 ， 結(jié)果要有記錄 l 會(huì)議時(shí)間
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