現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理實務第15章(編輯修改稿)
2025-01-26 01:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的看板控制系統(tǒng) （ 3） 需要多少看板 實行看板管理需要確定發(fā)出的看板數(shù)量。盡管各個企業(yè)的看板系統(tǒng)不同，但計算看板數(shù)量的方法卻基本一致?？梢园聪率絹碛嬎闼璧目窗鍞?shù)量N： ? N＝ Nm+Np ? Nm＝ DTw(1+Aw)／ b ? Np＝ DTp (1+Ap)／ b 第二 看板生產(chǎn)系統(tǒng) 15 豐田的看板控制系統(tǒng) （ 3） 需要多少看板 ? 式中： Nm—— 傳送看板數(shù)量； ? Np—— 生產(chǎn)看板數(shù)量； ? D—— 對某零件的日需要量； ? b—— 標準容器中放置某種零件的數(shù)量； ? Tw—— 零件的等待時間 (日 )，即傳送看板的循環(huán)時間 ? Tp—— 所需的加工時問 (日 )，即生產(chǎn)看板的循環(huán)時間 ? Aw—— 等待時間的容差； ? Ap—— 加工時間的容差。 ? 其中 Aw和 Ap應該盡可能接近于零。 第二 看板生產(chǎn)系統(tǒng) 16 豐田的看板控制系統(tǒng) （ 4） 看板管理的主要工作規(guī)則 ? 1）無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時，必須附在裝有零件的容器上。 ? 2）必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉送零件?？傊葱璺降囊髠魉土慵?，沒有傳送看板不得傳送零件。 ? 3）要使用標準容器，不許使用非標準容器或者雖使用標準容器但不按標準數(shù)量放人。這樣做可減少搬運與點數(shù)的時間，并可防止損傷零件。 第二 看板生產(chǎn)系統(tǒng) 17 豐田的看板控制系統(tǒng) （ 4） 看板管理的主要工作規(guī)則 ? 4）當從生產(chǎn)看板盒中取出一個生產(chǎn)看板時，只生產(chǎn)一個標準容器所容納數(shù)量的零件。當標準容器裝滿時，一定要將生產(chǎn)看板附在標準容器上，放置到出口存放處。且按照看板出現(xiàn)的先后順序進行生產(chǎn)。 ? 5）次品不交給下道工序。出現(xiàn)次品本來就是浪費，如果把次品交給下道工序，不僅會造成新的浪費，而且會影響整個生產(chǎn)線的工作。所以，在嚴格控制次品發(fā)生的同時，還必須嚴禁次品進人下道工序。 第二 看板生產(chǎn)系統(tǒng) 18 準時生產(chǎn)的實現(xiàn) ? 用看板組織生產(chǎn)的過程表明，有兩個存放在制品的地方：上道工序的出口存放處和下道工序的人口存放處。這兩處在制品數(shù)越少，生產(chǎn)的準時性就越好。每減少一次在制品，都要大大改進各方面的管理，都要付出極大的努力。至于減少原材料和外購件庫存，還與供應廠家有關，更是不易做到。但是，只要初步實現(xiàn)了按牽引方式組織生產(chǎn)，就到達了進入準時生產(chǎn)的一個起始點。從這里開始，就可以沿著 JIT方式指引的方向不斷改進。 第二 看板生產(chǎn)系統(tǒng) 19 JIT要求做到生產(chǎn)平準化 (L
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