【文章內(nèi)容簡介】 可進行修補措施的生產(chǎn)設備，從發(fā)生故障到進行修理，進而能夠生產(chǎn)正品的平均修理時間。 （設備或配件喪失規(guī)定的功能，從而導致 5分鐘以上停機的時間及次數(shù)）MTTR=∑（故障停機時間） 247?！疲ü收洗螖?shù)）Ⅰ .生產(chǎn)力管理 3） LOSS結(jié)構(gòu)體系及計算方法 將設備劃分為 6大 LOSS，并將每個 LOSS適用于提高運行率的基礎資料。停機LOSS?管理 LOSS=管理 LOSS時間 247。負荷時間 100?故障停機 LOSS=故障停機時間 247。負荷時間 100?機種更 LOSS=機種更換 LOSS=機種更換時間 247。負荷時間 100性能LOSS?瞬間停機 LOSS=（運行時間－實際運行時間） 247。負荷時間 100?速度降低 LOSS=（實際運時間－性能運行時間 247。負荷時間 100不良LOSS?不良 LOSS=（性能運行時間－價值運行時間） 247。負荷時間負荷時間運行時間實際運行時間性能運行時間 價值運行時間 設備綜合效率Ⅰ .生產(chǎn)力管理 3）設備生產(chǎn)力指標的計算公式項目 計算公式 單位 備注設備能力時間 將 1天的設備全部運行的 24小時基準 分 1440分鐘作業(yè)時間 【正常工作的時間（包括用餐、休息） +零工時間】施工開始時間和結(jié)束時間的總和 分 醉翁司適用蕨（作業(yè) =負荷負荷時間 【（作業(yè)時間 計劃停機） +零工、加班時間】 分運行時間 【負荷時間停機時間】 分實際運行時間 【完成數(shù)量 *實際 C/T】 分性能運行時間 【完成數(shù)量 *標準 C/T】 分價值運行時間 【正品數(shù)量 *標準 C/T】 %設備能力效率 【價值運行時間 /設備能力時間 *100】 % 投資時有效運用設備綜合效率 【時間運行率 *性能運行率 *正品率】 =（價值運行時間 /負荷時間） *100 % 公司管理指標時間運行率 【（運行時間 /負荷時間 *100】 % 可用于制造活動的改善工具實際運行率 【（實際運行時間 //運行時間 *100】 %速度運行率 【（性能運行時間 /實際運行時間） *100】 =【（標準 C/T/實際 C/T） *100】 %性能運行率 【實際運行率 *速度運行時間】 =【（性能運行時間 /運行時間） *100】 %正品率 【（正品數(shù)量 /完成數(shù)量） *100】 =【價值運行時間 /性能運行時間 *100】 %故障停止率 【（故障停機時間 /負荷時間） *100】 %機種更換流失率 【（機種更換時間 /負荷時間） *100】 %瞬間停機流失率 【 ＜（運行時間 實際運行時間） /負荷時間＞ *100】 %速度 下降流失率 【 ＜（實際運行時間 性能運行時間） /負荷時間＞ *100】 %工充不良流失泫 【 ＜（性能時間 價值運行時間） /負荷時間＞ *100】 %MTTR 【故障停機時間 /停機次數(shù)】 分MTBF 【每個設備的實際運行時間之和 /停機次數(shù)】 分 公司管理指標Ⅰ .生產(chǎn)力管理 32）設備生產(chǎn)力的計算 ① 設備綜合效率為百分之幾 ? ② 平均故障間隔時間 (MTBF)為幾分鐘 ? ③ 平均修復時間 (MTTR)為幾分鐘 ??生產(chǎn)業(yè)績：完工（ 940個，不良（ 15個）?工作時間： 1440分鐘?工作時間 :08:0019:30(11個小時 00分 )–計劃停機 “190分鐘（休息、用餐、開會）–設備故障： 10： 0010： 30（ 30分鐘） 14： 0015： 00（ 60分鐘）–機種更換： 13： 0013： 30（ 30分鐘）–瞬間停機：發(fā)生 36次?Cycle Time–標準： –實際： –時間運行率–性能運行率–正品率–設備綜合效率Ⅰ .生產(chǎn)力管理 設備生產(chǎn)力 勞動生產(chǎn)力設備綜合效率 (正品數(shù)量 理論 C/T)/負荷時間 100 作業(yè)工數(shù)效率(S/T正品生產(chǎn)數(shù)量 )/作業(yè)工數(shù)100時間運行率(負荷時間－停機時間 )/負荷時間100 實際運行效率(作業(yè)工數(shù)－浪失工數(shù) )/作業(yè)工數(shù)100速度 運行率 理論 C/T/實際 C/T100實際運行率 (完成數(shù)量 實際 C/T)/運時間 100性能運行率 (完成數(shù)量 理論 C/T)/運行時間 100實際運行工作效率(S/T－正品生產(chǎn)數(shù)量 )/作業(yè)工數(shù)－流失工數(shù) 100※ 工作時間：從上班時間到下班時間為止※ 負荷時間：工作時間－計劃休息時間※ 實際運行時間：生產(chǎn)量（包括不良品） 實際 C/T※ 標準時間：完成數(shù)量 理論 C/T※ 作業(yè)工數(shù) ；（在職工數(shù)－修業(yè)工數(shù)）＋追加工數(shù)※ 作業(yè)時間：工作時間－計劃休息時間※ 實際工數(shù)：作業(yè)工數(shù)－流失工數(shù)※ 標準工數(shù)：正品生產(chǎn)量 S/TⅠ .生產(chǎn)力管理 1)何謂標準時間 ? 擁有平均熟練的操作者在正常作業(yè)以及不愛以計件工資影響的條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的時間。? 并非任何人均能在標準時間內(nèi)完成作業(yè) －技術(shù)不熟練（新手、委派人員）的操作者在超出作業(yè)耗時及標準方法的條件下所耗的作業(yè)時間不 能稱之為標準時間 －通過作業(yè)技術(shù)培訓，使之進行標準作業(yè)是監(jiān)督人員的責任。? 標準時間并不是不變數(shù)值 －應隨著技術(shù)的改變和功能的發(fā)展，而有所提高和改善。 因此，監(jiān)督人員應時常對操作者進行標準作業(yè)指導和技術(shù)培訓。 并通過不斷的改善活動，減少作業(yè)所需的標準時間。① 擁有平均熟練度的操作者② －組裝（ 3個月）、焊接（ 6個月）、性能檢查及調(diào)整（ 1年）③ 根據(jù)規(guī)定動作的作業(yè)方法④ 采用規(guī)定的道具、工具及設備⑤ 并在不受身體及精神影響的條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的時間Ⅰ .生產(chǎn)力管理 2）標準作業(yè)條件 ※ 參照國際勞動機構(gòu)（ ILO）操作現(xiàn)場照明 ?整體照明： 100300LUX?局部照明： 溫度 ?體力勞動： 1526℃?腦力勞動： 1122℃濕度 ?6070%噪音 ?4565db振動 ?通道?大通道 (搬運機器 )： ?中間通道 (搬運配件和產(chǎn)品 )： ?小通道 (工人出入 )： ?工作臺間隔： 機械間隔?高速沖壓機： ?大型普通沖壓機： ?小型普通沖壓機： ?普通工作機器： 換氣?制造工序：每小時 5次?表面處理工序：每小時 1015次?組裝工序 －焊接工序：每小時 510次 －一般工序：每小時 35次Ⅰ .生產(chǎn)力管理 3)標準時間測定目標（第一）制定完善的作業(yè)標準，使其符合實際和客觀條件，以穩(wěn)定作業(yè)零散無序的格局，并提高熟練度。（第二）杜絕在作業(yè) /工 序設計階段所包括的結(jié)構(gòu)性浪費。例：移動距離、車站、惡劣的道具條件（第三）圓滑的生產(chǎn)系統(tǒng)運營方式（第四）體現(xiàn)容易制作的產(chǎn)品設計方案 Design效率化生產(chǎn)日程管理編制科學化生產(chǎn)線測定生產(chǎn)力以最低廉的價格 ,制作高效率的工廠管理系統(tǒng)的力法技術(shù)Ⅰ .生產(chǎn)力管理 4)設定目標及基本性質(zhì) 41)設定目標 設定目標是針對某種計劃所需時間 (量 )預測值勤的基礎資料 . 在完成標準作業(yè)的情況下 ,它將成為該作業(yè)的業(yè)績 (成果 )指標的基礎資料 . 42)基本性質(zhì) 公正性 (公平性 ) 標準時間是為實現(xiàn)某一作業(yè)目標 ,而根據(jù)正常作業(yè)方法進行操作所耗的時間 . 它不應受到測定者的個人情緒因素或外部環(huán)境的影響而改變 . 適當性 (可靠性 ) 無論是經(jīng)營者 ,還是實際操作者 ,均應對其完全信賴 ,并應在科學方法的基礎上 , 確保適合評估目標和使用目標責任制的準確性 . 普通性 對標準時間的決定不應受到社會上一般水準影響 .具有普遍意義的標準時間應能與公司所屬 的每個工廠單位或各事業(yè)單位乃至其它公司之間的