提升生產(chǎn)力方法概述(編輯修改稿)
2025-02-25 07:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)之減低 ─零換 線 損失。 ?履行 安全之作 業(yè) ─零工安事故。 ?現(xiàn) 場標(biāo)準(zhǔn) 之 維持 ─零 車縫遺漏 。 ?設(shè)備 技能之培 養(yǎng) ─零 設(shè)備 故障。 ?強(qiáng)化管理之 體質(zhì) ─增加生 產(chǎn) 效率 ?設(shè)備 方面 ： ?設(shè)備能力與效率提升 ─零故障 。 ?機(jī)械設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)。 ?模、刀、治具的預(yù)防保養(yǎng)。 ?搬運(yùn)作業(yè)的合理化。 ?短暫停機(jī)即時(shí)對策。 ?隨附作業(yè)的合理化。 ?提高速度及負(fù)擔(dān) (如： 加沖床高度 、 深度 。 ) 注意產(chǎn)出品質(zhì) ?改良可多功能設(shè)備或自動化設(shè)備。 ?物料方面 ： ?尋求 替代材料或來源 ─ VA/VE ?排版使用率之提高 ─損失減半 ?半成品、成品庫存之低減 ?產(chǎn) 品物料件之重新 評 估 (共用件提 升 ) ?物料 補(bǔ)給路線 、 時(shí)間 之 設(shè)定 (落 實(shí)執(zhí) 行三定 :定容 ,定量 ,定位 ) ?做好 5S及目 視 管理 ?方法方面 ： ?致力生 產(chǎn)線 平衡 (Layout)以提高生 產(chǎn) 量 善用 E、 C、 R、 S 流程改善 . ?依 人、 機(jī) 分析 手法改善 : 詳細(xì) 研究每工作站上的作 業(yè) ，改善生 產(chǎn)方式，提高生 產(chǎn) 效率 . ?PQ分析 ─ 產(chǎn) 品 及 產(chǎn) 量 改善生 產(chǎn)線編 成 . ?工程分析 ─ 消除現(xiàn)場浪費(fèi) . ?生 產(chǎn)績效 管理 ─ 可分辨出正常 與異常指標(biāo) ，生 產(chǎn) 管理看板 ,執(zhí) 行改善 計(jì)劃 . I E 之名 言 『 凡事 總 有更好的 』 ?廠 房方面 (設(shè)施布置 之基本要 領(lǐng) ) ? P產(chǎn) 品 ：是指公司所生 產(chǎn) 的 產(chǎn) 品，包括 原物料、外 包 零件，已成型或加工之物件 ， 制 成品及其他供 應(yīng) 品等 . ? Q產(chǎn)量 ：是指所生 產(chǎn)產(chǎn)量 ， 交貨 至主 機(jī)廠 數(shù) 量 . ? R生 產(chǎn) 流程 ：是指 制 程，包括使用之 設(shè)備 ， 操作方法及程序 . ? S輔助設(shè)施 ：是指那些使生 產(chǎn)線能 有效 發(fā)揮 功能，而必須具 借助 的 動 力 設(shè)施 ，輔 助 設(shè)備 及其他相 關(guān) 之作 業(yè) 和 機(jī)能 . ? T時(shí)間 ： 是指何時(shí)、多久、多 長 及多快等 時(shí)間 上的因素 . 整理 PQRST及相 關(guān) 作 業(yè) ? 物料流程 ? 作業(yè) 流程 ? 作業(yè) 相 關(guān)線圖 ─各作 業(yè) 之 間 相 對 接近程度之 關(guān)系 ? 所需空 間 ? 可用空 間 ? 空間關(guān)系圖 ─作 業(yè)布置 所需空間之 數(shù) 量， 形狀及其特性 ? 修正 條 件 ─搬運(yùn) 方法、 儲存設(shè)施 、 動 力 設(shè)施輔助設(shè)備 ? 實(shí)際限制 ─公司政策、 建筑法規(guī) 、 相關(guān)契約 、 社 區(qū) 規(guī)定 ? 方案評估 ─安排並 調(diào)整 各作 業(yè) 之位置， 以符合實(shí)際之要求 ? 選 定之 布置 方案 Line線規(guī)劃 之 目標(biāo) ?有效安排 機(jī)器設(shè)備與 工作 區(qū)域 之整合，使 制程依直線流動 ；保持前、 后 工作 連貫 . ?使物料搬 搬運(yùn)的 距 離 最短 ， 避免回流 或 交叉 的 現(xiàn)象 發(fā)生 . ?維持 生 產(chǎn) 作 業(yè) 及 制程 安排之 彈性 ，以利于 做必要性之 調(diào)整 . ?保持在 制品 之高 轉(zhuǎn)率 ，使原料 于 制程 中
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