【正文】 水準進行比較 ,即便在制造方法改變的條 件下 ,也應能進行比較 . ※ 并應能夠與過去的水準進行比較。 Ⅰ .生產力管理 5）結構和有效運用 51）標準時間的構成 [精密時間 ] [剩余時間 ]正規(guī)作業(yè) 拖延作業(yè) 休息 其它準備工作 主要工作 結束 作業(yè) 管理 人力 休息 其它 精密時間 設定所需限度的最小值剩余時間 生理上的剩余條件疲勞時間拖延?作業(yè)對象的基本內容?有規(guī)律地，周期性地發(fā)生?作業(yè)對象不可避免的內容?不規(guī)則且偶然性的發(fā)生Ⅰ .生產力管理 52）標準時間分類大分類 中間分類 內容正規(guī)作業(yè) 主要作業(yè) 加工、檢查及其附帶引起的正常作業(yè)群拖延 準備作業(yè)（ 1 Lot發(fā)生 1次） 成型工具、固定工具、材料、配件等作業(yè)準備作業(yè)上的拖延（正規(guī)作業(yè)中引發(fā)的非正規(guī)性作業(yè)）?材料、產品成本的搬運?工具更換?簡單維護和修補等管理上的拖延（管理上所需或管理不當所引發(fā)的非正規(guī)性的內容）?等候（材料等候、等候指示、機械故障）?作業(yè)現場清理或簡單維護?作業(yè)指導、協(xié)議、憑單記錄等人力拖延 ?不必要的休息?上洗手間或閑聊休息 － ?正常休候其它 超出管理對象范圍的活動 ?早會、常規(guī)會議、例行會議?事故導致的活動及等候Ⅰ .生產力管理 53）標準時間的運用 □作業(yè)現場管理? 測定生產力（作業(yè)工作效率、實際運行工作效率、人均生產數量）? 管理和監(jiān)督員人員的成果測定（ Productivity：實際運行工作效率及作業(yè)工作效率 的管理）? 操作者的成果測定（ Performance：實際運行工作效率管理）、 ：對設計和制造方式的改善程度時行評估（對 S/T縮短率的管理） ：各種作業(yè)方法的比較標準 ：對作業(yè)方法、固定工具、設備的進行改善 ：檢查并排除影響作業(yè)成果的 LOSS和妨運行的 LOSS ：保持作業(yè)平衡及作業(yè)量的繼續(xù)分配? 在標準時間的基礎上分配作業(yè)量（編排流水線和作業(yè)量等）□計劃管理? 制定生產計劃所需的基礎資料（制造能力）? 制定日程計劃所需的基礎資料（制造日程）? 制定人力計劃、零工計劃、設備運行計劃所需的基礎資料? 設定標準成本所需的基礎資料? 工廠內外成本預算的基礎資料? 外購單價決定的基礎資料Ⅰ .生產力管理 6）標準時間設定順序 確認標準作業(yè)作業(yè)分解動作改善對標準作業(yè)的決定以作業(yè)為測定要素進行分解機器運行時間的設定標準時間的設定作業(yè)改善作業(yè)和加工條件的記錄設定手工作業(yè)時間(Rating)○產品特點分析○作業(yè)的特點分析 作業(yè)成績 Process及品質控制條件 其它工程表、作業(yè)表、安全等○監(jiān)測作業(yè)過程，并劃分運行程序標準作業(yè)的決定作業(yè)測定S/T計算改善Ⅰ .生產力管理 7）精密時間設定方法 測定基本時間的方法可根據制造形態(tài)（充分考慮制造特性等因素）分為多種形式，其中最具代表意 義的類型如下： □精密時間設定方法及公優(yōu)缺點比較設定方法 優(yōu)點 缺點監(jiān)測方法?Stop Watch法?Work Sampling法?攝影法?比較法?任何人物均可進行?對標準作業(yè)速度 的比較 有一定的難度?進行生產之前的設定有一定的難度合成法?PTS法?（ RWF， MTM，Modapts等）?可靠性和一貫性高?客觀性和絕對性高?無需對標準作業(yè)的速度進行評估?可簡單排除不必要的運行過程?可以在進行生產之前設定?需要進行長時間的教育和培訓（ 1個星期以上）?到設定結束，需要很長的時間（ 1個模型需要 1個星期以上）統(tǒng)計方法 ?業(yè)績資料法?經驗預算法 ?無需耗時?可靠性高?沒有客觀性和一貫性?極易包括不必要的時間。Ⅰ .生產力管理 8）剩余時間 81）何謂剩余時間？ 是對作業(yè)過程中必要的拖延進行的補償，其中的拖延并非屬于單純的拖延 是在作業(yè)過程中所民用工業(yè)需的運行過程，并對不規(guī)則 的各種因素所賦予的總體時間。 82）針對剩余時間的基本思想（思想）? 難以計算剩余時間的情況– 難以事先預測消耗時間– 發(fā)生頻率不規(guī)則– 很難利用標準作業(yè)方法予以設定? 不包括剩余時間的情況– 等候時間– 管理人員的疏忽管理導致的作業(yè)時間延遲 83）對剩余時間的計算 本公司所采用的剩余時間率是指個人剩余時間、 作業(yè)剩余時間、變動剩余時間。 它可在必要時隨時進行調整和更改。 ※ 在決定外購 S/T時，也可采用相同的剩余時間率。 項目 男 女個人剩余時間 0% 0%0% 0%基礎剩余時間（作業(yè)剩余時間） 4% 4%可變剩余時間 疲勞剩余時間 1%機械剩余時間 0%Ⅰ .生產力管理 □計算剩余時間率時需要注意的事項 由于剩余時間屬于不規(guī)則的作業(yè)時間，因此很難確定剩余時間的具體發(fā)生情況。 計算剩余時間率時需要考慮的事項→ 應采取消極姿態(tài)，→ 應以最小限度進行設定，→ 應銘記它絕非屬于多余時間。剩余時間的三種決定方法→ 利用 Work Samping直接測定的方法→ 模仿同行業(yè)公司（其它公司）的測定范例→ 采用 ILO（國際勞工組織： International Labor Organization）提供的標準 Table方法–20世紀 20年代， SegurPTS(Predetermine Time Standards)最初推行–1934年 ,由 Quick, Koholer 等人推出完整的 W,F 法–1945年 ,Factory Managemengt and Maintenance的 5月刊發(fā)布 DWF 法–韓國在 20世紀 70年化初，最初引進 法 ,并將其適用到以工業(yè)為中心的企業(yè)[ 法的出合 ]Ⅰ .生產力管理 （ PTS： Prdeerermine Time Standards） 對人力作業(yè)或作業(yè)方法進行基本分析，并根據每個基本動作的性質和條件。 利用事先設定的基礎時間值，計算出需要了解的動作或運動的時間值，并 通過對其進行統(tǒng)計，計算基本作業(yè)時間的方法。 1） PTS法的種類① :Detailed Work Factor(1DU= )② :Simplified Work Factor(1SU= )③ :Abbreviated Work Factor(1AU= )④ :Ready Work Factor(1RU= )⑤ :Methods Time Measurement (1TMU= )⑥ MODAPTS:Modular Arrangement of Predetermined Time Standard(1MOD=Ⅰ .生產力管理 2） Stop Watch法和 PTS法的比較項目 Stop Watch法 PTS法測定技術上的弊端*比較容易測定*任何作業(yè)均可測定 (Performance Rating)*很有可能在監(jiān)測次數、異常值去除中誘發(fā)問題*需要專業(yè)性的分析技術*不可能進行機械時間測定*評估操作者的作業(yè)熟練度（不需進行作業(yè)評定 Performance Rating)時間分析上的弊端*可能會導致時間根據和作業(yè)條件不明確的問題，且對時間值勤的分析變得極其復雜*確定時間值需要很多資料，由其在確定變數要素時需要很多時間*由于作業(yè)方法和作業(yè)條件下的明細非常明確。因此很容易進行時間值分析*容易在測定結果表明中確定時間值*可在辦公室確定變數對其他種類標準資料的應用 *很難實際運用*容易進行實際運用*可辦公室制定類似作業(yè)的標準資料時間值的精確度 *很難進