【正文】 人–支援其他部門(mén)人數(shù) 3人–基準(zhǔn) MOOEL S/T： 8分 在職工數(shù) 30*（ 48020） =月次 2*460=920幫工 3*460=就職工數(shù) (5*460)=追加工數(shù) 25*90=作業(yè)工數(shù) +=標(biāo)準(zhǔn)工數(shù) 10*1300=實(shí)際工數(shù) ((25*30)=作業(yè)工作效率 ()*100=%實(shí)際工作效率 ()*100=100%人當(dāng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù) [()*48]/[)*8]=()=Ⅰ .生產(chǎn)力管理 1)指標(biāo)結(jié)構(gòu)停止時(shí)間實(shí)際運(yùn)行時(shí)間作業(yè)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間運(yùn)行時(shí)間性運(yùn)行時(shí)間價(jià)值運(yùn)行時(shí)間非工作時(shí)間 休息、用餐、停電、計(jì)劃內(nèi)休假等休息、用餐、停電、計(jì)劃內(nèi)休假等休息、用餐、停電、計(jì)劃內(nèi)休假等管理 LOSS故障停機(jī)機(jī)種更換準(zhǔn)備調(diào)整 休息、用餐、停電、計(jì)劃內(nèi)休假等暫時(shí)停機(jī) 設(shè)備暫時(shí)停止或空轉(zhuǎn)時(shí)間（ 5分鐘以內(nèi)的設(shè)備停止）速度降低 理論上的 Cycle Tine和實(shí)際上的 Cycle T ime 之間的時(shí)間差工序不良 超出規(guī)定品質(zhì)范圍的生產(chǎn)時(shí)間停機(jī)時(shí)間Ⅰ .生產(chǎn)力管理　 　 ① 作業(yè)時(shí)間 以 1天的工作時(shí)間為基礎(chǔ)，一天工作的開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間之間的總時(shí)間（包括休息時(shí)間、用餐時(shí)間及零工時(shí)間） ② 負(fù)荷時(shí)間 (Loading Time) 除了在操作時(shí)間或內(nèi)公司認(rèn)可的用餐時(shí)間和休息時(shí)間以外，設(shè)備應(yīng)該實(shí)際運(yùn)行的時(shí)間 ※ 本公司所采用的標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際工資操作時(shí)間相同（負(fù)荷時(shí)間 =作業(yè)時(shí)間） ③ 運(yùn)行時(shí)間 (Operating Time) 負(fù)荷時(shí)間減去停機(jī)時(shí)間之差，是設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的時(shí)間（負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間） ④ 停機(jī)結(jié)構(gòu) (Down Time ) 設(shè)備、資材、人力環(huán)境等多種因素導(dǎo)致設(shè)備計(jì)劃或非計(jì)劃停機(jī)的時(shí)間 ※ 設(shè)備故障、機(jī)種更換、資短缺等 5分鐘以上肉眼可見(jiàn)的停機(jī)時(shí)間 ⑤ 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 (Actual Operating Time) 設(shè)備通過(guò)當(dāng)前性能，投入到產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間 (完整數(shù)量 實(shí)際工資 Cycle Time) ⑥ 性能運(yùn)行時(shí)間 (Performance Efficiency) 引進(jìn)設(shè)備時(shí)，以特有性能（目標(biāo)性能）為基數(shù)，投入到產(chǎn)品生產(chǎn)中的時(shí)間（完成數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn) Cycle Time) ⑦ 價(jià)值運(yùn)行時(shí)間（ Value Operating Time) 引進(jìn)設(shè)備時(shí)，以特有性能（目標(biāo)懷能）為基準(zhǔn)，投入到正品生產(chǎn)中的時(shí)間（正品數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn) Cycle Time) ⑧ 標(biāo)準(zhǔn) Cycle Time （ Theoretical Cycle Time) 設(shè)備進(jìn)行單位預(yù)算作業(yè)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，它適用于設(shè)備 的異常值或目標(biāo)值 ※ 標(biāo)準(zhǔn) Cycle Time 是指 1年內(nèi)不改變的 “基準(zhǔn) ” Cycle Time ，每年更新一次。作業(yè)工數(shù)） 480] 247。實(shí)動(dòng)工數(shù)） 100?（標(biāo)準(zhǔn)工數(shù) 247。 21）一般用語(yǔ) 用語(yǔ) 定義工數(shù) 以時(shí)間模式體現(xiàn)人或機(jī)械所能做到或已生產(chǎn)的數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 熟練工在正常的作業(yè)條件下，不論計(jì)件工資，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的平均時(shí)間生產(chǎn)量 在最后的工序檢驗(yàn)中，合格的產(chǎn)品數(shù)量正常工作時(shí)間 在 1天 480分鐘（ 8hr)工人時(shí)間中，除休息時(shí)間以外的時(shí)間（ 480分鐘 休息時(shí)間）正常工作日 是指除了加班（工休日、國(guó)慶日、公司自定的休息日等）以外的工作日，但竄休工作日屬于正常工作日其運(yùn)營(yíng)方式不同于工資支體系）總?cè)藬?shù) 直接人員和間接人員加在一起的總數(shù)間接人員 辦公室人員及資材、設(shè)備、工具、司機(jī)等管理人員和部長(zhǎng)級(jí)以上的管理人員直接人員 包括生產(chǎn)線及工序的直接操作員和質(zhì)檢、調(diào)整、維修工、分部部長(zhǎng)Ⅰ .生產(chǎn)力管理22)工數(shù)的分類(lèi) 及用語(yǔ)的定義? 在職工數(shù) :在職人員的工數(shù) [在職工數(shù) =在職人員 正常工作時(shí)間 ]? 休業(yè)工數(shù) :在職人員中 ,并末實(shí)際參加工作的人員的工數(shù) 即缺勤、休假、早退、支援等 [休業(yè)工數(shù) =相關(guān)人員 相關(guān)時(shí)間? 就職工數(shù)：對(duì)實(shí)際投入工作的人員的工數(shù) [就職工數(shù) =在職工數(shù)－休業(yè)工數(shù) ]? 追加工數(shù)：就職工數(shù)以外，追加工作的工數(shù) （零工、特勤、幫工等） [追加工數(shù) =相關(guān)人員 相應(yīng)時(shí)間或 ]? 作業(yè)工數(shù)：投入作業(yè)的總工數(shù)（包括流失工數(shù)） [作業(yè)工數(shù) =就職工數(shù)＋追加工數(shù)? 流失工數(shù)：在工作時(shí)間內(nèi)，未投入到直接生產(chǎn)活動(dòng)中的工數(shù) （會(huì)議、教育、早會(huì)、資材短缺、資材不良、設(shè)備故障、機(jī)種更換、不良返工、等候工作）? 實(shí)際工數(shù)：作業(yè)工數(shù)減去流失工數(shù)的時(shí)間，即實(shí)際投入作業(yè)的作力 [實(shí)際工數(shù) =作業(yè)工數(shù)－流失工數(shù) ]? 標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)：投入到實(shí)際生產(chǎn)量中的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和 [標(biāo)準(zhǔn)工數(shù) =∑（集中類(lèi)型 S/T生產(chǎn)量 ] 會(huì)議 相關(guān)人員 相關(guān)時(shí)間資材品質(zhì) 內(nèi)資、外資、替代、外購(gòu)資材不良 內(nèi)資、外資、替代、外購(gòu)機(jī)器故障 相關(guān)人員 故障時(shí)間機(jī)種更換 機(jī)種更換工數(shù)不良返工 相關(guān)人員 相關(guān)時(shí)間其它 除了上述項(xiàng)目之外的等候工作[流失工數(shù) ]Ⅰ .生產(chǎn)力管理 3）生產(chǎn)力指標(biāo)管理綜合效率工作效率運(yùn)行率 作業(yè)工數(shù)實(shí)際工數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)管理人員責(zé)任損失性能LOSS產(chǎn)品計(jì)謀方面所導(dǎo)致的不當(dāng)操作方法、環(huán)境不適、機(jī)械設(shè)備不當(dāng)所引起的操作不熟練、勞力不足、引發(fā)不良生產(chǎn)、性能損失等缺勤、遲到、早退、早會(huì)活動(dòng)，計(jì)劃操作、休假管理導(dǎo)致準(zhǔn)備工作不充分所引起的材料廠擱置、停機(jī)等候、工作培訓(xùn)、設(shè)備故障、會(huì)議、協(xié)議等等候開(kāi)工 材料擱淺故障性能損失不良 其它Ⅰ .生產(chǎn)力管理 31）作業(yè)工數(shù)效率 針對(duì)部門(mén)整體實(shí)際結(jié)果的效率指標(biāo)※ 實(shí)際運(yùn)行效率 還可適用于體現(xiàn)管理人員、監(jiān)督人員及生產(chǎn)部 所有勞動(dòng)力的指標(biāo)※ 實(shí)動(dòng)工數(shù)效率 還可適用于體現(xiàn)實(shí)際操作者所付出的努力、 熟練度及監(jiān)督人員領(lǐng)導(dǎo)才能的指標(biāo)作業(yè)工數(shù)效率 = 實(shí)際運(yùn)行效率 實(shí)際工數(shù)效率標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)作業(yè)工數(shù)實(shí)際工數(shù)作業(yè)工數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)實(shí)際工數(shù)運(yùn)營(yíng)狀態(tài)的管理–設(shè)備故障導(dǎo)致停機(jī)–品質(zhì)不良導(dǎo)致停機(jī)–停電、事故等–資材短缺導(dǎo)致停機(jī)O實(shí)際操作者–少量停機(jī)或剩余時(shí)間–作業(yè)速度（運(yùn)行效率及速度、熟練程度及付出努力不足）–忽視標(biāo)準(zhǔn)操作（設(shè)備性能利用程度、人力貧乏、運(yùn)行效率）О監(jiān)督人員–資材短缺及設(shè)備故障引起的停機(jī)等候–資材不良導(dǎo)致誤操作及作業(yè)工效降低–作業(yè)工具、作業(yè)方法不合理–出現(xiàn)操作者 ldle現(xiàn)象O產(chǎn)品設(shè)計(jì)–加工、組裝困難（形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)等）–不必要且過(guò)于嚴(yán)格的公差或完工程度–工數(shù)消耗過(guò)多的制造方法О其它–作業(yè)環(huán)境及作業(yè)條件不合理（ Layout等 )–單位作業(yè)時(shí)間的散布 (物流、作業(yè)條件、方法等）Ⅰ .生產(chǎn)力管理 32）生產(chǎn)力管理指標(biāo)指標(biāo)項(xiàng)目 單位 計(jì)算公式在職工數(shù)在職工數(shù)就職工數(shù)追加工數(shù)作業(yè)工數(shù)流失工數(shù)實(shí)際工數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)分鐘分鐘分鐘分鐘分鐘分鐘分鐘分鐘?在職人員 （ 480分鐘 －休息時(shí)間?相關(guān)人力 相應(yīng)時(shí)間（缺勤、出差、幫工等）?在職工數(shù)－休假工數(shù)?相關(guān)人力 相應(yīng)時(shí)間（零工、特勤、幫工等時(shí)間?就職工數(shù) +追加工數(shù)?相關(guān)人力 相應(yīng)時(shí)間（監(jiān)督人員的管理責(zé)任損失時(shí)間）?作業(yè)工數(shù)－流失工數(shù)?∑（每個(gè)模型的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 每個(gè)模型的生產(chǎn)量）實(shí)運(yùn)行率實(shí)際工數(shù)效率作業(yè)工作效率人當(dāng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)%%%個(gè)?（實(shí)際工數(shù) 247?！?產(chǎn)量 投入量Ⅰ .生產(chǎn)力管理 2） 工數(shù)管理系統(tǒng) 是將生產(chǎn)力的系統(tǒng)管理工作及分析方法定格為標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)工作效率 的應(yīng)變管理工作及適當(dāng) 人員 的計(jì)算。IE中級(jí)課程之一學(xué)時(shí)： ～ 2H日期： 2023924Content