材料加工組織性能控制xxxx(第十章)(編輯修改稿)
2025-01-24 10:23 本頁面
【文章內容簡介】 性能 性能差異的原因： 1)鑄坯在連鑄機內的冷卻過程鋼水的過冷度大。 2)電磁攪拌和液芯壓下技術的采用。 3) 軋制過程溫差造成的帶鋼性能差基本上被消除。 4)連軋機組許用軋制力明顯的大于常規(guī)熱帶連軋 機組。 (2) 帶鋼厚度和板形精度 控制軋制控制冷卻在線棒材生產中的應用 特點： （ 1）變形量變化范圍小。 （ 2）調整空延時間余地小。 控溫軋制 控制軋制的兩種類型： （ 1）奧氏體再結晶型和未再結晶型兩階段的控軋工藝。 加熱溫度： 粗軋工藝： 精軋工藝： （ 2）奧氏體再結晶型、未再結晶型和兩相區(qū)軋制的三階段的控軋工藝。 粗軋工藝： 中 軋工藝： 精軋工藝： 連續(xù)小型棒材控制軋制時軋制表和冷卻段布置 C1～Ｃ 4— 水冷段； C C6— 附加水冷段（與鋼種有關） 低溫軋制 目的： 技術要點： （ 1）加熱溫度和粗軋工序： （ 2）中軋機組與精軋機組： （ 3）軋件的冷卻強度必須在計算機控制下完成 1） 開軋溫度 鋼坯出加熱爐溫度不低于 950℃ 。 2） 粗 、 中軋工序 粗 、 中軋采用 Ⅰ 型控制軋制工藝 。 3）精軋工序 根據(jù)軋制鋼種的不同， 精軋可采用 Ⅱ 型控制軋 制或兩相區(qū)控制軋制，統(tǒng)稱為低溫精軋工藝。 應注意的問題： （ 1） 低溫精軋變形率 （ 2） 低溫精軋前軋件的均溫 圖 1021軋件表面及芯部溫降示意圖 1芯部溫度 。 21/4層溫度 。 3表面溫度 （ 3） 低溫精軋道次安排 （ 4） 低溫精軋適合的產品范圍 大于 Φ40mm的棒材不適于進行低溫精軋 。 （ 5） 低溫精軋的溫度范圍 鋼種 溫度范圍 ℃ 未再結晶軋制 兩相區(qū)軋制 低碳鋼 880～ 920 800～ 850 中碳鋼 860～ 900 800～ 850 高碳鋼 850～ 900 750～ 800 齒輪鋼 850～ 900 780～ 850 冷鐓鋼 850～ 900 780～ 850 軸承鋼 850～ 900 連續(xù)小型棒材控制軋制時軋制表和冷卻段布置 C1～Ｃ 4— 水冷段； C C6— 附加水冷段（與鋼種有關） 高精度軋制 存在兩個矛盾： （ 1）為保證尺寸的高精度，在減定徑軋制時需要采取相對小的變形量。 (a) (b) (c) （ 2） 為充分發(fā)揮控冷的效果 ， 控軋必須采用相對大的變形量 。 解決方法： 1） 緊湊式軋機的大壓下與減定徑機組的輕壓下相組合 ， 再配以較低的變形溫度； 2） 采用 2 架大變形量的減徑軋機 ， 與隨后 2 架小變形量的定徑軋機相結合 。 圖 1024 三輥減定徑機組上控制軋制后的組織 控制冷卻在小型棒材生產中的應用 在線熱處理： 優(yōu)點： 棒材表面淬火及自回火工藝 ， “ QTB (Quenched and Tempered Bar) ” 或 “ QTR (Quenched and Tempered Rod) ” 定義： 優(yōu)點： 工藝過程： (1) 淬火階段： (2) 回火階段： 圖 1 Tempeore(表面預先淬火 )工藝及其與 CCT曲線的關系 (3) 最終冷卻階段：冷床上完成。最終組織： 關鍵工藝參數(shù)：終軋溫度，淬火時間，水的流量或者壓力。 最終棒材產品的機械性能取決于：表面馬氏體環(huán)形面積與總斷面面積之比；回火馬氏體機械性能；心部的組織形態(tài)。 回火馬氏體的性能取決于：棒材化學成分和回火溫度。 影響最終棒材性能的因素 （ 1） 加熱溫度的影響： （ 2） 變形速度的影響： （ 3） 終軋溫度及變形量的影響： （ 4） 冷卻工藝條件的影響： 未再結晶： 完全再結晶： 對綜合力學性能，應盡量縮短這一段時間。 自回火溫度：第二階段終了時鋼筋的表面最高溫 度 ， 又稱平衡溫度 ， 此溫度決定于第一階段的冷 卻時間 。 合適的自回火溫度取決于回火溫度及棒材的化學 成分 。 圖 1026 回火溫度對軋后余熱處理力學性能的影響 （ 5） 棒材參數(shù)的影響： 1） 棒材規(guī)格的影響： 大規(guī)格棒材：表層全部是回火索氏體，心部是珠光體 +鐵素體，并有明顯的索氏體、珠光體和鐵素體的過渡層。 小規(guī)格棒材：淬透層以回火索氏體為主，偶爾有少量回火馬氏體，心
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