材料加工組織性能控制xxxx(第十章)-全文預(yù)覽
【正文】 880～ 920 800～ 850 中碳鋼 860～ 900 800～ 850 高碳鋼 850～ 900 750～ 800 齒輪鋼 850～ 900 780～ 850 冷鐓鋼 850～ 900 780～ 850 軸承鋼 850～ 900 連續(xù)小型棒材控制軋制時(shí)軋制表和冷卻段布置 C1～Ｃ 4— 水冷段； C C6— 附加水冷段（與鋼種有關(guān)） 高精度軋制 存在兩個(gè)矛盾： （ 1）為保證尺寸的高精度，在減定徑軋制時(shí)需要采取相對(duì)小的變形量。 3）精軋工序 根據(jù)軋制鋼種的不同， 精軋可采用 Ⅱ 型控制軋 制或兩相區(qū)控制軋制，統(tǒng)稱為低溫精軋工藝。 控溫軋制 控制軋制的兩種類型： （ 1）奧氏體再結(jié)晶型和未再結(jié)晶型兩階段的控軋工藝。 3) 軋制過程溫差造成的帶鋼性能差基本上被消除。鑄坯厚度為 5070mm，最小產(chǎn)品厚度 ，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為 50萬 t。 (3) 雙流連鑄機(jī)與粗、精軋機(jī)組的薄板坯連鑄連 軋生產(chǎn)線配置 設(shè)備具有強(qiáng)大的軋制壓力，允許采用厚度較大的鑄坯，或者可以用于軋制難變形產(chǎn)品，如鐵素體溫度區(qū)軋制等產(chǎn)生高軋制力的產(chǎn)品。爐內(nèi)輥道速度可分段控制，輸入端 輥道速度最低，以適應(yīng)連鑄速度較低的特點(diǎn)；中 部和末端速度較高，有利于鋼坯快速通過；出爐 段輥道速度則與 F1速度相匹配。 工藝特點(diǎn)： 中溫卷曲冷卻工藝 （ 3） 控軋控冷工藝參數(shù)對(duì)雙相鋼組織性能的影響 1)終軋溫度的影響 圖 1016 終軋溫度和卷取溫度對(duì)雙相鋼性能的影響 2) 卷取溫度對(duì)雙相鋼性能的影響 圖 1016 終軋溫度和卷取溫度對(duì)雙相鋼性能的影響 連鑄連軋理論與應(yīng)用 五種典型工藝圖 工藝 1： 連鑄坯直送軋制工藝 (Continuous castinHot direct rolling，即 CC— HDR)。 4）控制熱帶的卷取溫度。 奧氏體雙相鋼 (Austenitedual phase)簡(jiǎn)稱“ ADP” 。 (2) 雙相鋼板材具有板面縱向與橫向力學(xué)性能差 異小的特點(diǎn)。 熱軋雙相鋼的控制軋制和控制冷卻 雙相鋼的組織形貌、性能特點(diǎn)、生產(chǎn) 方法 雙相鋼： 由兩相或兩相以上的復(fù)合相組成的多 晶體材料。 4)在低溫時(shí)也要進(jìn)行溫度測(cè)量和溫度控制，以便 能利用低溫卷取的長(zhǎng)處。 4)分級(jí)的冷卻速度 。 5)分配冷卻劑量來控制冷卻和調(diào)整所需要的卷取溫度 。 控制冷卻工藝設(shè)計(jì) （ 已講過 ， 略 ） 熱軋帶鋼的控制軋制和控制冷卻 ? 5個(gè)步驟： 1)加熱中 ， 微合金化元素碳氮化合物的溶解 。 變形制度：按控制軋制類型進(jìn)行軋制道次和變形 量的分配、每道變形量的確定、未再結(jié)晶區(qū)的總 變形量的確定以及根據(jù)鋼種要求確定平整道次的 壓下量。 第二種方案：完全再結(jié)晶型與未再結(jié)晶型配合的 控制軋制工藝。 考慮因素： （ 2）選擇和設(shè)計(jì)控制軋制工藝的類型 第一種方案：完全再結(jié)晶型控制軋制工藝。 溫度制度：開軋溫度、中間停軋待溫時(shí)的溫度范 圍、未再結(jié)晶區(qū)的開軋溫度及終軋溫度。 硫 ： 磷 ：不大于 % 。 4)未再結(jié)晶并強(qiáng)烈變形的奧氏體發(fā)生相變 。 3)粗軋板厚度的增加 。 3)盡可能使板帶寬度和長(zhǎng)度方向上的溫度均勻。 再結(jié)晶階段： 未再結(jié)晶階段： 終軋溫度： （ 2） 雙機(jī)架中厚板軋機(jī)的控制軋制工藝 形式： 二輥 — 四輥式，三輥 — 四輥式、四輥 — 四 輥式 舉例： 2800二輥 — 四輥式： 控制軋制工藝： （ a） 粗軋終了溫度： 道次壓下率： 總壓下率： （ b） 四輥精軋機(jī)分成兩個(gè)階段：部分再結(jié)晶的 上限范圍軋制 ， 道次壓下率： 軋制溫度： 未再結(jié)晶區(qū)軋制 ， 道次壓下率： 軋制溫度： 終軋溫度： （ c） 軋后采用控制冷卻 ， 快冷終止溫度 650℃ 。 性能： (1)具有高強(qiáng)度、高韌塑性和高加工硬化率 。 雙相鋼應(yīng)力 應(yīng)變曲線 生產(chǎn)雙相鋼的方法和種類 （ 1）熱處理雙相鋼 臨界間雙相 (Intercriticaldualphase)簡(jiǎn)稱“ IDP” 。 3）控制軋后冷卻速度。 低溫卷取型：利用熱連軋后具有較長(zhǎng)的輸出輥道 和軋后強(qiáng)烈冷卻設(shè)備的優(yōu)勢(shì)而開發(fā)出來的。 （ 6）第二相粒子析出行為不同 （ 7）半無頭軋制
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