某汽車(chē)公司供應(yīng)鏈管理案例分析(編輯修改稿)
2025-01-22 16:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 手段方法： （ 1）采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各個(gè)流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。 （ 2）通過(guò)不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個(gè)顧客滿(mǎn)意的價(jià)格。 二、豐田公司供應(yīng)鏈?zhǔn)侄螛O其分析 分析： （ 1）貫徹豐田基本理念：“為客戶(hù)提供更好的產(chǎn)品”。 （ 2）全面保證質(zhì)量，確保豐田產(chǎn)品的質(zhì)量 （ 3）徹底排除不必要的流程，提高效率，增加利潤(rùn) （ 4） MRPII與 TPS的比較。 二、豐田公司供應(yīng)鏈?zhǔn)侄螛O其分析 （四）豐田實(shí)時(shí)物流 手段方法： (1)豐田采用 JIT，采用對(duì)象專(zhuān)業(yè)化布局，能夠減少排隊(duì)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間， (2)在流水線和工作中心一級(jí)采用微觀對(duì)象專(zhuān)業(yè)化布局和工作中心形布局，可以減少通過(guò)時(shí)間。 看板流程 看板種類(lèi) 看板管理欣賞 （四）豐田實(shí)時(shí)物流 分析： （ 1） JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù) 看板 向前道工序取貨 。 看板系統(tǒng)是 JIT生產(chǎn)現(xiàn)揚(yáng)控制技術(shù)的核心。 JIT的目標(biāo)是徹底消除無(wú) 效 勞 動(dòng)和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)： ①?gòu)U品量最低（零廢品）。 ②庫(kù)存量最低（零庫(kù)存） ③準(zhǔn)備時(shí)間最短（零準(zhǔn)備時(shí)間） ④生產(chǎn)提前期最短。 ⑤減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。 ⑥機(jī)器損壞低。⑦批量小。 Just In Time的庫(kù)存管理方式 庫(kù)存狀態(tài)的對(duì)應(yīng)方法 非庫(kù)存 管理項(xiàng)目 需一買(mǎi)一 庫(kù)存管理 項(xiàng)目 非庫(kù)存 管理項(xiàng)目 賣(mài)一買(mǎi)一 只賣(mài)不買(mǎi) 時(shí)間 報(bào)廢 建立庫(kù)存
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