冶金概論5-高爐冶煉的基本原理(二)(編輯修改稿)
2025-01-19 03:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 P爐喉 — 爐喉煤氣壓力； P熱風(fēng) — 熱風(fēng)壓力； P爐頂 — 爐頂煤氣壓力。 由上式可知，提高爐頂煤氣壓力（如高壓操作）或降低熱風(fēng)壓力有助爐料下降。 一些研究者研究得出，煤氣通過(guò)爐內(nèi)料柱各帶時(shí)，產(chǎn)生的壓力降計(jì)算式有所不同，但總的來(lái)說(shuō)，影響高爐煤氣通過(guò)料柱時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失的主要因素是 料柱的透氣性和煤氣的流速 等因素。 八 高爐強(qiáng)化冶煉 高爐強(qiáng)化冶煉的主要目的是 提高產(chǎn)量，即提高高爐有效容積利用系數(shù) 。 提高產(chǎn)量的途徑是提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比，生產(chǎn)中主要采用的措施有： 精料、高壓操作、高風(fēng)溫、富氧鼓風(fēng)、加濕與脫濕鼓風(fēng)、噴吹燃料 等。 1 精料 全面改善原料質(zhì)量，為高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗打下物質(zhì)基礎(chǔ)，精料的具體內(nèi)容可概括為“高、熟、凈、勻、小、穩(wěn)”七個(gè)字。 此外還應(yīng)重視高溫冶金性能及合理的爐料結(jié)構(gòu)。 （ 1）提高礦石品位 指提高入爐礦石的含鐵量。 是高爐提高產(chǎn)量和降低燃料比的首要內(nèi)容。 礦石品位提高后，脈石量減少，減少了單位生鐵的熔劑用量，降低了單位生鐵的渣量，使高爐冶煉單位生鐵的熱量消耗減少，產(chǎn)量提高，同時(shí)又能改善高爐下部透氣性，有利于順行。 （ 2）增加熟料比 燒結(jié)礦和球團(tuán)礦統(tǒng)稱熟料，也叫人造富礦。 增加入爐的熟料比，可以改善礦石的透氣性、還原性和造渣性能，促進(jìn)高爐熱制度的穩(wěn)定和爐況順行。 尤其是采用高堿度燒結(jié)礦時(shí)，還原粉化率低、軟化溫度和還原度高又可減少熔劑加入量。 所以增加熟料比既有利于降低焦比，提高冶煉強(qiáng)度，又有利于高爐順行。 （ 3）加強(qiáng)原料的整粒工作 “凈、小、勻”都是指精料程度，可統(tǒng)稱為整粒。 按“小”的要求，入爐礦的平均粒度要小，可縮短礦石在爐內(nèi)的還原時(shí)間，改善還原過(guò)程。 但粒度不能過(guò)小，否則會(huì)惡化高爐內(nèi)料柱透氣性，爐塵增多，使煤氣流分布失常。 按“凈”的要求，入爐料應(yīng)篩除粉末（小于5mm的物料）。 按“勻”的要求，礦石應(yīng)進(jìn)行分級(jí)入爐，可以改善高爐內(nèi)軟融層的透氣性，有利于降低焦比。天然礦石可分為 8~15mm和 15~30mm兩級(jí)。燒結(jié)可分為5~25mm和 25~50mm兩級(jí)使用。 （ 4）穩(wěn)定原燃料化學(xué)成分 入爐原料的成分，尤其是礦石成分的穩(wěn)定是穩(wěn)定爐況、穩(wěn)定操作、保證生鐵質(zhì)量及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的先決條件。
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