冶金概論5-高爐冶煉的基本原理(二)-文庫吧資料
2025-01-05 03:38本頁面
【正文】 石；（ 2）以酸性球團礦為主，配加超高堿度燒結(jié)礦；（ 3） 100%自熔性燒結(jié)礦；（ 4）以高堿度燒結(jié)礦為主，配加天然礦或酸性球團礦。合理的爐料結(jié)構(gòu)，應當符合下列要求： 具有優(yōu)良的高溫冶金性能，包括高溫還原強度、還原性、軟熔特性等； 爐料中，以人造富礦為主，爐料的成分能滿足造渣需要，不加或少加熔劑等。原料的混勻主要是在原料場中進行。 否則，高爐生產(chǎn)會受到很大影響。燒結(jié)可分為5~25mm和 25~50mm兩級使用。 按“勻”的要求，礦石應進行分級入爐，可以改善高爐內(nèi)軟融層的透氣性，有利于降低焦比。 但粒度不能過小，否則會惡化高爐內(nèi)料柱透氣性，爐塵增多，使煤氣流分布失常。 （ 3）加強原料的整粒工作 “凈、小、勻”都是指精料程度，可統(tǒng)稱為整粒。 尤其是采用高堿度燒結(jié)礦時，還原粉化率低、軟化溫度和還原度高又可減少熔劑加入量。 （ 2）增加熟料比 燒結(jié)礦和球團礦統(tǒng)稱熟料，也叫人造富礦。 是高爐提高產(chǎn)量和降低燃料比的首要內(nèi)容。 此外還應重視高溫冶金性能及合理的爐料結(jié)構(gòu)。 提高產(chǎn)量的途徑是提高冶煉強度和降低焦比，生產(chǎn)中主要采用的措施有： 精料、高壓操作、高風溫、富氧鼓風、加濕與脫濕鼓風、噴吹燃料 等。 一些研究者研究得出，煤氣通過爐內(nèi)料柱各帶時，產(chǎn)生的壓力降計算式有所不同，但總的來說，影響高爐煤氣通過料柱時所產(chǎn)生的壓力損失的主要因素是 料柱的透氣性和煤氣的流速 等因素。 對整個高爐料柱而言，煤氣在料柱中流通時產(chǎn)生的壓力降為： △ P=P爐缸 P爐喉 ≈P熱風 P爐頂 式中 P爐缸 — 爐缸煤氣壓力； P爐喉 — 爐喉煤氣壓力； P熱風 — 熱風壓力； P爐頂 — 爐頂煤氣壓力。 通常情況下，當爐型、原料和操作操作制度一定時， Q有效 變化不大，因此， F的大小主要受到 △ P的影響。 顯然，某處的 F=0時，則該處的爐料處于懸料狀態(tài)。 很顯然，只有當 F0時爐料才能下降； F愈大，則愈有利于爐料順利下降；當 F接近或等于零時，則爐料產(chǎn)生難行或懸料。 高爐內(nèi)不斷出現(xiàn)的自由空間只是為爐料的下降創(chuàng)造了先決條件，但爐料能否順利
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