冶金概論5-高爐冶煉的基本原理(二)-在線瀏覽
2025-02-02 03:38本頁面
【正文】 且不斷吸收由液態(tài)渣中還原出來的鐵和其他合金元素。 另外由于熔劑 CaO不斷溶入渣中，故渣的堿度不斷提高。 爐渣經(jīng)過風(fēng)口時，焦炭灰分中的 SiOAl2O3溶入爐渣而使其堿度又有所下降。 （ 4） 風(fēng)口帶（焦炭回旋區(qū)） 焦炭作回旋運動； 主要發(fā)生碳素的燃燒，產(chǎn)生爐缸煤氣，燃燒釋放的熱量由爐缸煤氣傳遞 。 七 爐料下降條件 在高爐冶煉過程中，爐料在爐內(nèi)的運動是一個固體散狀料的緩慢移動床。 爐料下降的必要條件之一是 高爐內(nèi)必須不斷產(chǎn)生使其下降的自由空間 。 這些使?fàn)t缸下部經(jīng)常保留著較大的空間。還取決于下述的力學(xué)關(guān)系： F=Q－（ P1+P2+△ P） =Q有效 － △ P 式中 F— 爐料下降有效作用力； Q— 爐料的自重； Pl— 爐料與爐墻之間的摩擦力； P2— 爐料之間的摩擦力； △ P— 上升煤氣對爐料的阻力； Q有效 — 料柱有效重量。 需要指出的是，要使?fàn)t料順利下降（可簡稱為順行），不僅要求整個料柱的 F大于零，而且還要求各個不同高度截面上和同一截面不同位置上的 F大于零。 因此，爐料不順行的現(xiàn)象，不僅可能在高爐上部或下部出現(xiàn)，也可能在某一截面上的某一區(qū)域出現(xiàn)。 △ P是煤氣流通過高爐料柱時的壓力損失，也即克服摩擦阻力和局部阻力而造成的壓力損失，可近似地看作上升煤氣對下降爐料的浮力。 由上式可知，提高爐頂煤氣壓力（如高壓操作）或降低熱風(fēng)壓力有助爐料下降。 八 高爐強化冶煉 高爐強化冶煉的主要目的是 提高產(chǎn)量，即提高高爐有效容積利用系數(shù) 。 1 精料 全面改善原料質(zhì)量，為高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗打下物質(zhì)基礎(chǔ)，精料的具體內(nèi)容可概括為“高、熟、凈、勻、小、穩(wěn)”七個字。 （ 1）提高礦石品位 指提高入爐礦石的含鐵量。 礦石品位提高后，脈石量減少，減少了單位生鐵的熔劑用量，降低了單位生鐵的渣量，使高爐冶煉單位生鐵的熱量消耗減少，產(chǎn)量提高，同時又能改善高爐下部透氣性，有利于順行。 增加入爐的熟料比，可以改善礦石的透氣性、還原性和造渣性能，促進高爐熱制度的穩(wěn)定和爐況順行。 所以增加熟料比既有利于降低焦比，提高
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