冶金概論5-高爐冶煉的基本原理(二)-全文預(yù)覽
【正文】 組控制閥門的開閉度來實(shí)現(xiàn)的（如圖 220所示）。 （ 7）改善爐料的高溫冶金性能 高溫冶金性能主要包括高溫還原強(qiáng)度、還原性、軟熔特性等。 目前主要有四種爐料結(jié)構(gòu)：（ 1） 100%酸性球團(tuán)礦，配加一定量的石灰石；（ 2）以酸性球團(tuán)礦為主，配加超高堿度燒結(jié)礦；（ 3） 100%自熔性燒結(jié)礦；（ 4）以高堿度燒結(jié)礦為主，配加天然礦或酸性球團(tuán)礦。原料的混勻主要是在原料場中進(jìn)行。燒結(jié)可分為5~25mm和 25~50mm兩級使用。 但粒度不能過小，否則會惡化高爐內(nèi)料柱透氣性，爐塵增多，使煤氣流分布失常。 尤其是采用高堿度燒結(jié)礦時，還原粉化率低、軟化溫度和還原度高又可減少熔劑加入量。 是高爐提高產(chǎn)量和降低燃料比的首要內(nèi)容。 提高產(chǎn)量的途徑是提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比，生產(chǎn)中主要采用的措施有： 精料、高壓操作、高風(fēng)溫、富氧鼓風(fēng)、加濕與脫濕鼓風(fēng)、噴吹燃料 等。 對整個高爐料柱而言，煤氣在料柱中流通時產(chǎn)生的壓力降為： △ P=P爐缸 P爐喉 ≈P熱風(fēng) P爐頂 式中 P爐缸 — 爐缸煤氣壓力； P爐喉 — 爐喉煤氣壓力； P熱風(fēng) — 熱風(fēng)壓力； P爐頂 — 爐頂煤氣壓力。 顯然，某處的 F=0時，則該處的爐料處于懸料狀態(tài)。 高爐內(nèi)不斷出現(xiàn)的自由空間只是為爐料的下降創(chuàng)造了先決條件，但爐料能否順利下降。爐料均勻而有節(jié)奏地順利下降，是高爐順行的重要標(biāo)志。 爐渣進(jìn)入爐缸時又出現(xiàn)經(jīng)過風(fēng)口被氧化的金屬鐵被再還原，及脫硫反應(yīng)等一些變化，最后到達(dá)爐缸形成成分確定的終渣。 爐渣則在下降過程當(dāng)中，由于還原作用，F(xiàn)eO含量繼續(xù)降低， SiO2和 MnO含量也由于 Si和Mn還原進(jìn)入生鐵而有所降低。 同時，初渣也由于流動過程的均勻化作用、上升煤氣流的攪拌作用和固體碳的還原作用，成分趨于均勻，渣中 FeO含量降至 2％～ 3％，至此進(jìn)入滴下帶。接著發(fā)生熔融，形成一層具有一定厚度的塑性層，此叫作軟熔帶。 三 高爐爐渣 四 生鐵形成 五 高爐風(fēng)口區(qū)碳的燃燒 六 高爐內(nèi)的狀況 圖 214 (1) 塊狀帶（固體爐料區(qū)） 爐料仍保持塊狀狀態(tài)； 在這里發(fā)生游離水蒸發(fā)、結(jié)晶水和黃鐵礦分解、鐵礦石間接還原等現(xiàn)象。 高爐冶煉基本原理 二 還原過程
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