冶金概論5-高爐冶煉的基本原理(二)-免費閱讀
【正文】 （ 5）富氧鼓風(fēng)后，鼓風(fēng)帶入熱量減少，高爐熱量收入降低。因此，噴吹更適于冶煉低硫低硅生鐵。噴吹后，煤氣中的 H2量增多，氣體粘度減小，煤氣滲透能力提高。熱風(fēng)帶入的熱占總熱量收入的 2%~3%。 2 高壓操作 指提高高爐內(nèi)煤氣壓力。 從理論上和高爐經(jīng)營管理的角度看，使用單一礦石并把熟料率提高到 100%是合理的，然而目前還沒有一種理想的礦石能夠完全滿足現(xiàn)代大型高爐強化的需要。天然礦石可分為 8~15mm和 15~30mm兩級。 增加入爐的熟料比，可以改善礦石的透氣性、還原性和造渣性能，促進高爐熱制度的穩(wěn)定和爐況順行。 八 高爐強化冶煉 高爐強化冶煉的主要目的是 提高產(chǎn)量，即提高高爐有效容積利用系數(shù) 。 需要指出的是，要使?fàn)t料順利下降（可簡稱為順行），不僅要求整個料柱的 F大于零，而且還要求各個不同高度截面上和同一截面不同位置上的 F大于零。 七 爐料下降條件 在高爐冶煉過程中，爐料在爐內(nèi)的運動是一個固體散狀料的緩慢移動床。 金屬鐵在下降過程中繼續(xù)滲碳，并且不斷吸收由液態(tài)渣中還原出來的鐵和其他合金元素。 礦石在下降過程中溫度逐漸升高，當(dāng)接近和達到其熔化溫度等溫線水平時，開始軟化。 三 高爐爐渣 四 生鐵形成 五 高爐風(fēng)口區(qū)碳的燃燒 六 高爐內(nèi)的狀況 圖 214 (1) 塊狀帶（固體爐料區(qū)） 爐料仍保持塊狀狀態(tài)； 在這里發(fā)生游離水蒸發(fā)、結(jié)晶水和黃鐵礦分解、鐵礦石間接還原等現(xiàn)象。 同時，初渣也由于流動過程的均勻化作用、上升煤氣流的攪拌作用和固體碳的還原作用，成分趨于均勻，渣中 FeO含量降至 2％～ 3％，至此進入滴下帶。 爐渣進入爐缸時又出現(xiàn)經(jīng)過風(fēng)口被氧化的金屬鐵被再還原，及脫硫反應(yīng)等一些變化，最后到達爐缸形成成分確定的終渣。 高爐內(nèi)不斷出現(xiàn)的自由空間只是為爐料的下降創(chuàng)造了先決條件，但爐料能否順利下降。 對整個高爐料柱而言，煤氣在料柱中流通時產(chǎn)生的壓力降為： △ P=P爐缸 P爐喉 ≈P熱風(fēng) P爐頂 式中 P爐缸 — 爐缸煤氣壓力； P爐喉 — 爐喉煤氣壓力； P熱風(fēng) — 熱風(fēng)壓力； P爐頂 — 爐頂煤氣壓力。 是高爐提高產(chǎn)量和降低燃料比的首要內(nèi)容。
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