冶金概論5-高爐冶煉的基本原理(二)(更新版)
【正文】 鼓風(fēng)對(duì)高爐冶煉的影響有： （ 1）提高冶煉強(qiáng)度。 （ 3）爐缸冷化，頂溫升高，有熱滯后現(xiàn)象。 （ 2）提高風(fēng)溫能為提高噴吹量和噴吹效率創(chuàng)造條件。提高爐內(nèi)煤氣壓力是由煤氣系統(tǒng)中的高壓調(diào)節(jié)閥組控制閥門(mén)的開(kāi)閉度來(lái)實(shí)現(xiàn)的（如圖 220所示）。 目前主要有四種爐料結(jié)構(gòu)：（ 1） 100%酸性球團(tuán)礦，配加一定量的石灰石；（ 2）以酸性球團(tuán)礦為主，配加超高堿度燒結(jié)礦；（ 3） 100%自熔性燒結(jié)礦；（ 4）以高堿度燒結(jié)礦為主，配加天然礦或酸性球團(tuán)礦。燒結(jié)可分為5~25mm和 25~50mm兩級(jí)使用。 尤其是采用高堿度燒結(jié)礦時(shí)，還原粉化率低、軟化溫度和還原度高又可減少熔劑加入量。 提高產(chǎn)量的途徑是提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比，生產(chǎn)中主要采用的措施有： 精料、高壓操作、高風(fēng)溫、富氧鼓風(fēng)、加濕與脫濕鼓風(fēng)、噴吹燃料 等。 顯然，某處的 F=0時(shí)，則該處的爐料處于懸料狀態(tài)。爐料均勻而有節(jié)奏地順利下降，是高爐順行的重要標(biāo)志。 爐渣則在下降過(guò)程當(dāng)中，由于還原作用，F(xiàn)eO含量繼續(xù)降低， SiO2和 MnO含量也由于 Si和Mn還原進(jìn)入生鐵而有所降低。接著發(fā)生熔融，形成一層具有一定厚度的塑性層，此叫作軟熔帶。 高爐冶煉基本原理 二 還原過(guò)程 還原反應(yīng)是高爐內(nèi)最基本的化學(xué)反應(yīng) 。 在軟融帶，還原形成的金屬鐵開(kāi)始以“冰柱”形式經(jīng)固體焦炭塊的間隙往下流動(dòng)，初渣就從“冰柱”中分離出去， 當(dāng)?shù)V石到達(dá)軟融帶下端時(shí)，由于滲碳作用，金屬鐵的熔點(diǎn)大大降低，從而完全熔化成液態(tài)，并呈滴狀下落。 爐渣經(jīng)過(guò)風(fēng)口時(shí)，焦炭灰分中的 SiOAl2O3溶入爐渣而使其堿度又有所下降。 這些使?fàn)t缸下部經(jīng)常保留著較大的空間。 △ P是煤氣流通過(guò)高爐料柱時(shí)的壓力損失，也即克服摩擦阻力和局部阻力而造成的壓力損失，可近似地看作上升煤氣對(duì)下降爐料的浮力。 （ 1）提高礦石品位 指提高入爐礦石的含鐵量。 按“小”的要求，入爐礦的平均粒度要小，可縮短礦石在爐內(nèi)的還原時(shí)間，改善還原過(guò)程。要保證爐料化學(xué)成分和物理性質(zhì)的穩(wěn)定，減少入爐料成分的波動(dòng)， 關(guān)鍵在于加強(qiáng)原料的管理，搞好爐料的混勻和中和工作 。 因此，可以說(shuō)，降低焦炭中的硫及灰分也是高爐強(qiáng)化冶煉措施之一。當(dāng)前的高壓水平一般為 140~250 kPa。 4 噴吹燃料 指從風(fēng)口或其它特設(shè)的風(fēng)口部位向高爐噴吹煤粉、重油、天然氣、裂化氣等各種燃料。但在噴吹之初，爐缸溫度不升反而暫時(shí)下降，過(guò)一段時(shí)間后，爐缸溫度才上升的一種現(xiàn)象。 （ 3）富氧鼓風(fēng)后，爐缸理論燃燒溫度升高，爐頂溫度下降，爐缸溫
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