【正文】 +P2+△ P） =Q有效 － △ P 式中 F— 爐料下降有效作用力； Q— 爐料的自重； Pl— 爐料與爐墻之間的摩擦力； P2— 爐料之間的摩擦力； △ P— 上升煤氣對爐料的阻力； Q有效 — 料柱有效重量。 礦石品位提高后，脈石量減少，減少了單位生鐵的熔劑用量，降低了單位生鐵的渣量，使高爐冶煉單位生鐵的熱量消耗減少，產(chǎn)量提高，同時(shí)又能改善高爐下部透氣性，有利于順行。 （ 5）合理的爐料結(jié)構(gòu) 指入爐爐料組成的合理搭配，應(yīng)以獲得最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為前提。 高爐高壓操作示意圖 3 高風(fēng)溫 （ 1）提高風(fēng)溫有利于降低焦比。 （ 5）噴吹后生鐵含硫量降低，質(zhì)量提高。在鼓風(fēng)中實(shí)行噴吹燃料同富氧和高風(fēng)溫相結(jié)合的方法，統(tǒng)稱為綜合鼓風(fēng)。 爐缸冷化是指風(fēng)口前理論燃燒溫度（風(fēng)口前燃料燃燒產(chǎn)生的熱量全部用于加熱燃燒產(chǎn)物所能達(dá)到的溫度）降低。 高壓操作的程度常用爐頂煤氣壓力值表示。 （ 4）穩(wěn)定原燃料化學(xué)成分 入爐原料的成分，尤其是礦石成分的穩(wěn)定是穩(wěn)定爐況、穩(wěn)定操作、保證生鐵質(zhì)量及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的先決條件。 1 精料 全面改善原料質(zhì)量，為高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗打下物質(zhì)基礎(chǔ)，精料的具體內(nèi)容可概括為“高、熟、凈、勻、小、穩(wěn)”七個(gè)字。 爐料下降的必要條件之一是 高爐內(nèi)必須不斷產(chǎn)生使其下降的自由空間 。 初渣就在這里形成了。初渣成分特點(diǎn)是，由于尚未經(jīng)過爐渣成分的混勻過程，熔劑 CaO也尚未參與造渣、并且礦石此時(shí)大部分已還原成 FeO或金屬鐵， 所以初渣中 FeO的含量較高，堿度為自然堿度 (即與礦石本身的堿度相似 )，各處成分不均勻。 70%左右的焦炭在風(fēng)口前燃燒生成煤氣； 爐料在爐內(nèi)產(chǎn)生體積收縮、并由固體散料轉(zhuǎn)化為液體爐渣和鐵水、直接還原消耗碳素以及定時(shí)放渣、出鐵。 此外還應(yīng)重視高溫冶金性能及合理的爐料結(jié)構(gòu)。 否則，高爐生產(chǎn)會(huì)受到很大影響。一般常壓高爐爐頂煤氣壓力低于 130kPa（絕對壓力），凡爐頂煤氣壓力高于此值者為高壓高爐。 熱滯后現(xiàn)象是指高爐增加噴吹量后，由于入爐總?cè)剂狭吭黾?，爐溫本應(yīng)升高。 課后作業(yè)與思考題 ? ？ ? ？ ? ？生鐵中的Fe是如何還原出來的？ ? ？