冶金概論5-高爐冶煉的基本原理(二)-wenkub
2023-01-20 03:38:21 本頁(yè)面
【正文】 料的阻力； Q有效 — 料柱有效重量。 爐料下降的必要條件之一是 高爐內(nèi)必須不斷產(chǎn)生使其下降的自由空間 。 （ 4） 風(fēng)口帶（焦炭回旋區(qū)） 焦炭作回旋運(yùn)動(dòng)； 主要發(fā)生碳素的燃燒，產(chǎn)生爐缸煤氣，燃燒釋放的熱量由爐缸煤氣傳遞 。 另外由于熔劑 CaO不斷溶入渣中，故渣的堿度不斷提高。 軟融帶的溫度范圍大致在 1000～ 1200 ℃ 之間。 初渣就在這里形成了。 同時(shí)爐渣在這一區(qū)域里發(fā)生固相反應(yīng)，形成了部分低熔點(diǎn)化臺(tái)物，這樣就為軟化和熔融創(chuàng)造了條件。一 爐料在爐內(nèi)的物理化學(xué)變化 167。 (2)軟熔帶 礦石從開始軟化到完全軟化；軟熔帶的形狀和位置對(duì)高爐內(nèi)的熱交換，還原過(guò)程和透氣性有著極大的影響。初渣成分特點(diǎn)是，由于尚未經(jīng)過(guò)爐渣成分的混勻過(guò)程，熔劑 CaO也尚未參與造渣、并且礦石此時(shí)大部分已還原成 FeO或金屬鐵， 所以初渣中 FeO的含量較高，堿度為自然堿度 (即與礦石本身的堿度相似 )，各處成分不均勻。 （ 3） 滴落帶 鐵水和爐渣沿焦炭之間縫隙下降； 礦石經(jīng)過(guò)軟融帶進(jìn)入滴下帶時(shí)，已完全熔化為液態(tài)，金屬鐵與爐渣也完全分離開來(lái)，金屬鐵經(jīng)固體焦炭縫隙往下流動(dòng)。 同時(shí)，由于溫度升高，爐渣的流動(dòng)性也不斷增加。 （ 5） 爐缸區(qū) 爐缸區(qū)內(nèi)匯集渣鐵，進(jìn)行最后的渣鐵反應(yīng)。 70%左右的焦炭在風(fēng)口前燃燒生成煤氣； 爐料在爐內(nèi)產(chǎn)生體積收縮、并由固體散料轉(zhuǎn)化為液體爐渣和鐵水、直接還原消耗碳素以及定時(shí)放渣、出鐵。 很顯然，只有當(dāng) F0時(shí)爐料才能下降； F愈大，則愈有利于爐料順利下降；當(dāng) F接近或等于零時(shí)，則爐料產(chǎn)生難行或懸料。 通常情況下，當(dāng)爐型、原料和操作操作制度一定時(shí)， Q有效 變化不大，因此， F的大小主要受到 △ P的影響。 一些研究者研究得出，煤氣通過(guò)爐內(nèi)料柱各帶時(shí)，產(chǎn)生的壓力降計(jì)算式有所不同，但總的來(lái)說(shuō)，影響高爐煤氣通過(guò)料柱時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失的主要因素是 料柱的透氣性和煤氣的流速 等因素。 此外還應(yīng)重視高溫冶金性能及合理的爐料結(jié)構(gòu)。 （ 2）增加熟料比 燒結(jié)礦和球團(tuán)礦統(tǒng)稱熟料，也叫人造富礦。 （ 3）加強(qiáng)原料的整粒工作 “凈、小、勻”都是指精料程度，可統(tǒng)稱為整粒。 按“勻”的要求，礦石應(yīng)進(jìn)行分級(jí)入爐，可以改善高爐內(nèi)軟融層的透氣性，有利于降低焦比。
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