冶金概論5-高爐冶煉的基本原理(二)-閱讀頁
2025-01-11 03:38本頁面
【正文】 冶煉強(qiáng)度，又有利于高爐順行。 按“小”的要求，入爐礦的平均粒度要小，可縮短礦石在爐內(nèi)的還原時間，改善還原過程。 按“凈”的要求，入爐料應(yīng)篩除粉末（小于5mm的物料）。天然礦石可分為 8~15mm和 15~30mm兩級。 （ 4）穩(wěn)定原燃料化學(xué)成分 入爐原料的成分，尤其是礦石成分的穩(wěn)定是穩(wěn)定爐況、穩(wěn)定操作、保證生鐵質(zhì)量及實(shí)現(xiàn)自動控制的先決條件。要保證爐料化學(xué)成分和物理性質(zhì)的穩(wěn)定，減少入爐料成分的波動， 關(guān)鍵在于加強(qiáng)原料的管理，搞好爐料的混勻和中和工作 。 （ 5）合理的爐料結(jié)構(gòu) 指入爐爐料組成的合理搭配，應(yīng)以獲得最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為前提。 從理論上和高爐經(jīng)營管理的角度看，使用單一礦石并把熟料率提高到 100%是合理的，然而目前還沒有一種理想的礦石能夠完全滿足現(xiàn)代大型高爐強(qiáng)化的需要。 采用什么樣的爐料，應(yīng)根據(jù)具體條件，即合理利用資源。 因此，可以說，降低焦炭中的硫及灰分也是高爐強(qiáng)化冶煉措施之一。 人造富礦的高溫還原強(qiáng)度對塊狀帶料柱透氣性有決定性影響，而高溫軟融性特性影響軟融帶結(jié)構(gòu)和氣流分布球團(tuán)礦在高溫還原條件下，強(qiáng)度變差，影響爐料順行。 2 高壓操作 指提高高爐內(nèi)煤氣壓力。 高壓操作的程度常用爐頂煤氣壓力值表示。當(dāng)前的高壓水平一般為 140~250 kPa。 高爐高壓操作示意圖 3 高風(fēng)溫 （ 1）提高風(fēng)溫有利于降低焦比。熱風(fēng)帶入的熱占總熱量收入的 2%~3%。風(fēng)溫提高后，鼓風(fēng)動能增大，有利于活躍爐缸，改善煤氣能量的利用，同時爐缸溫度升高，為提高噴吹量和噴吹效率創(chuàng)造條件。 4 噴吹燃料 指從風(fēng)口或其它特設(shè)的風(fēng)口部位向高爐噴吹煤粉、重油、天然氣、裂化氣等各種燃料。高爐噴吹燃料后，煤氣中的 CO含量提高（即煤氣還原能力提高）。噴吹后，煤氣中的 H2量增多，氣體粘度減小，煤氣滲透能力提高。 爐缸冷化是指風(fēng)口前理論燃燒溫度（風(fēng)口前燃料燃燒產(chǎn)生的熱量全部用于加熱燃燒產(chǎn)物所能達(dá)到的溫度）降低。但在噴吹之初，爐缸溫度不升反而暫時下降，過一段時間后，爐缸溫度才上升的一種現(xiàn)象。 （ 5）噴吹后生鐵含硫量降低，質(zhì)量提高。因此，噴吹更適于冶煉低硫低硅生鐵。富氧鼓風(fēng)后，風(fēng)中含氧量的增加，則每噸生鐵需要的風(fēng)量減少；若保持入爐風(fēng)量(包括富氧 )不變，冶煉強(qiáng)度可提高，增加產(chǎn)量：若焦比有所降低，可望增產(chǎn)更多。 （ 3）富氧鼓風(fēng)后，爐缸理論燃燒溫度升高，爐頂溫度下降，爐缸溫度提高。 （ 4）富氧鼓風(fēng)后，煤氣中的 CO含量提高，在一定范圍內(nèi)有利于間接還原發(fā)展。 （ 5）富氧鼓風(fēng)后，鼓風(fēng)帶入熱量減少，高爐熱量收入降低。在鼓風(fēng)中實(shí)行噴吹燃料同富氧和高風(fēng)溫相結(jié)合的方法，統(tǒng)稱為綜
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