冶金概論5-高爐冶煉的基本原理(二)(存儲版)
【正文】 但粒度不能過小，否則會惡化高爐內(nèi)料柱透氣性，爐塵增多，使煤氣流分布失常。原料的混勻主要是在原料場中進(jìn)行。 （ 7）改善爐料的高溫冶金性能 高溫冶金性能主要包括高溫還原強(qiáng)度、還原性、軟熔特性等。新設(shè)計的巨型高爐，爐頂壓力可到 300~400 kPa 的水平。 ? 噴吹燃料對高爐冶煉的影響是： （ 1）爐缸煤氣發(fā)生量增加，煤氣還原能力提高。 （ 4）噴吹燃料后，噴吹料柱壓差普遍升高，隨噴吹量的增加而增加，下部壓差增加較多。富氧鼓風(fēng)后，單位生鐵的煤氣量減少，高溫區(qū)下移，下部熱交換區(qū)擴(kuò)大。 課后作業(yè)與思考題 ? ？ ? ？ ? ？生鐵中的Fe是如何還原出來的？ ? ？ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 （ 2）生產(chǎn)單位生鐵時，富氧鼓風(fēng)之后，煤氣量略有減小。 熱滯后現(xiàn)象是指高爐增加噴吹量后，由于入爐總?cè)剂狭吭黾?，爐溫本應(yīng)升高。 風(fēng)溫的提高主要是通過改造熱風(fēng)爐實現(xiàn)的。一般常壓高爐爐頂煤氣壓力低于 130kPa（絕對壓力），凡爐頂煤氣壓力高于此值者為高壓高爐。 （ 6）改進(jìn)焦炭質(zhì)量 焦炭質(zhì)量的變化對高爐冶煉的影響有：焦炭強(qiáng)差變差時，焦炭入爐后，粒度組成變化較大，在爐內(nèi)會產(chǎn)生一定數(shù)量的粉末，會影響料柱透氣性，以及大量焦炭進(jìn)入渣中，使渣變粘稠，造成爐子難行和懸料； 高溫下焦炭的反應(yīng)性越好，碳的熔損大，焦炭粒度迅速粉化，惡化料柱透氣性，破壞順行；焦炭中的硫增加，高爐爐料硫負(fù)荷增加，渣量增加，焦比會升高。 否則，高爐生產(chǎn)會受到很大影響。 （ 3）加強(qiáng)原料的整粒工作 “凈、小、勻”都是指精料程度，可統(tǒng)稱為整粒。 此外還應(yīng)重視高溫冶金性能及合理的爐料結(jié)構(gòu)。 通常情況下，當(dāng)爐型、原料和操作操作制度一定時， Q有效 變化不大，因此， F的大小主要受到 △ P的影響。 70%左右的焦炭在風(fēng)口前燃燒生成煤氣； 爐料在爐內(nèi)產(chǎn)生體積收縮、并由固體散料轉(zhuǎn)化為液體爐渣和鐵水、直接還原消耗碳素以及定時放渣、出鐵。 同時，由于溫度升高，爐渣的流動性也不斷增加。初渣成分特點(diǎn)是，由于尚未經(jīng)過爐渣成分的混勻過程，熔劑 CaO也尚未參與造渣、并且礦石此時大部分已還原成 FeO或金屬鐵， 所以初渣中 FeO的含量較高，堿度為自然堿度 (即與礦石本身的堿度相似 )，各處成分不均勻。一 爐料在
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