冶金概論5-高爐冶煉的基本原理(二)(完整版)
【正文】 Pl— 爐料與爐墻之間的摩擦力； P2— 爐料之間的摩擦力； △ P— 上升煤氣對(duì)爐料的阻力； Q有效 — 料柱有效重量。 （ 4） 風(fēng)口帶（焦炭回旋區(qū)） 焦炭作回旋運(yùn)動(dòng)； 主要發(fā)生碳素的燃燒，產(chǎn)生爐缸煤氣，燃燒釋放的熱量由爐缸煤氣傳遞 。 軟融帶的溫度范圍大致在 1000～ 1200 ℃ 之間。 同時(shí)爐渣在這一區(qū)域里發(fā)生固相反應(yīng)，形成了部分低熔點(diǎn)化臺(tái)物，這樣就為軟化和熔融創(chuàng)造了條件。 (2)軟熔帶 礦石從開始軟化到完全軟化；軟熔帶的形狀和位置對(duì)高爐內(nèi)的熱交換，還原過程和透氣性有著極大的影響。 （ 3） 滴落帶 鐵水和爐渣沿焦炭之間縫隙下降； 礦石經(jīng)過軟融帶進(jìn)入滴下帶時(shí)，已完全熔化為液態(tài)，金屬鐵與爐渣也完全分離開來，金屬鐵經(jīng)固體焦炭縫隙往下流動(dòng)。 （ 5） 爐缸區(qū) 爐缸區(qū)內(nèi)匯集渣鐵，進(jìn)行最后的渣鐵反應(yīng)。 很顯然，只有當(dāng) F0時(shí)爐料才能下降； F愈大，則愈有利于爐料順利下降；當(dāng) F接近或等于零時(shí)，則爐料產(chǎn)生難行或懸料。 一些研究者研究得出，煤氣通過爐內(nèi)料柱各帶時(shí)，產(chǎn)生的壓力降計(jì)算式有所不同，但總的來說，影響高爐煤氣通過料柱時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失的主要因素是 料柱的透氣性和煤氣的流速 等因素。 （ 2）增加熟料比 燒結(jié)礦和球團(tuán)礦統(tǒng)稱熟料，也叫人造富礦。 按“勻”的要求，礦石應(yīng)進(jìn)行分級(jí)入爐，可以改善高爐內(nèi)軟融層的透氣性，有利于降低焦比。合理的爐料結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求： 具有優(yōu)良的高溫冶金性能，包括高溫還原強(qiáng)度、還原性、軟熔特性等； 爐料中，以人造富礦為主，爐料的成分能滿足造渣需要，不加或少加熔劑等。 一般在大型高爐上只使用部分球團(tuán)礦。高爐內(nèi)熱最收入來源于兩方面，一是風(fēng)口前碳素燃燒放出的化學(xué)熱，二是熱風(fēng)帶入的物理熱。 （ 2）煤氣分布得到改善，中心煤氣明顯發(fā)展，從而有利于均勻爐缸溫度。 高爐噴吹燃料后，爐渣脫硫能力提高，允許適當(dāng)降低生鐵含硅量。富氧鼓風(fēng)與噴吹燃料相結(jié)合，對(duì)還原更有利。 因此，富氧鼓風(fēng)后應(yīng)注意提高風(fēng)溫。 5 富氧鼓風(fēng) 富氧鼓風(fēng)工藝流程 1— 冷風(fēng)管； 2— 流量孔板； 3— 氧氣插入管； 8— 壓力表； 10— 截止閥； 6— 氧氣流量孔板； 7— 電磁快速切斷閥； 9— 電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥； 11— 放風(fēng)閥 富氧
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