冶金概論5-高爐冶煉的基本原理(二)(參考版)
2025-01-03 03:38本頁面
【正文】 課后作業(yè)與思考題 ? ？ ? ？ ? ？生鐵中的Fe是如何還原出來的？ ? ？ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 因此，富氧鼓風(fēng)后應(yīng)注意提高風(fēng)溫。富氧鼓風(fēng)與噴吹燃料相結(jié)合，對還原更有利。富氧鼓風(fēng)后，單位生鐵的煤氣量減少，高溫區(qū)下移，下部熱交換區(qū)擴(kuò)大。 （ 2）生產(chǎn)單位生鐵時(shí)，富氧鼓風(fēng)之后，煤氣量略有減小。 5 富氧鼓風(fēng) 富氧鼓風(fēng)工藝流程 1— 冷風(fēng)管； 2— 流量孔板； 3— 氧氣插入管； 8— 壓力表； 10— 截止閥； 6— 氧氣流量孔板； 7— 電磁快速切斷閥； 9— 電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥； 11— 放風(fēng)閥 富氧鼓風(fēng)對高爐冶煉的影響有： （ 1）提高冶煉強(qiáng)度。 高爐噴吹燃料后，爐渣脫硫能力提高，允許適當(dāng)降低生鐵含硅量。 （ 4）噴吹燃料后，噴吹料柱壓差普遍升高，隨噴吹量的增加而增加，下部壓差增加較多。 熱滯后現(xiàn)象是指高爐增加噴吹量后，由于入爐總?cè)剂狭吭黾?，爐溫本應(yīng)升高。 （ 3）爐缸冷化，頂溫升高，有熱滯后現(xiàn)象。 （ 2）煤氣分布得到改善，中心煤氣明顯發(fā)展，從而有利于均勻爐缸溫度。 ? 噴吹燃料對高爐冶煉的影響是： （ 1）爐缸煤氣發(fā)生量增加，煤氣還原能力提高。 風(fēng)溫的提高主要是通過改造熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)的。 （ 2）提高風(fēng)溫能為提高噴吹量和噴吹效率創(chuàng)造條件。高爐內(nèi)熱最收入來源于兩方面，一是風(fēng)口前碳素燃燒放出的化學(xué)熱，二是熱風(fēng)帶入的物理熱。新設(shè)計(jì)的巨型高爐，爐頂壓力可到 300~400 kPa 的水平。一般常壓高爐爐頂煤氣壓力低于 130kPa（絕對壓力），凡爐頂煤氣壓力高于此值者為高壓高爐。提高爐內(nèi)煤氣壓力是由煤氣系統(tǒng)中的高壓調(diào)節(jié)閥組控制閥門的開閉度來實(shí)現(xiàn)的（如圖 220所示）。 一般在大型高爐上只使用部分球團(tuán)礦。 （ 7）改善爐料的高溫冶金性能 高溫冶金性能主要包括高溫還原強(qiáng)度、還原性、軟熔特性等。 （ 6）改進(jìn)焦炭質(zhì)量 焦炭質(zhì)量的變化對高爐冶煉的影響有：焦炭強(qiáng)差變差時(shí)，焦炭入爐后，粒度組成變化較大，在爐內(nèi)會產(chǎn)生一定數(shù)量的粉末，會影響料柱透氣性，以及大量焦炭進(jìn)入渣中，使渣變粘稠，造成爐子難行和懸料； 高溫下焦炭的反應(yīng)性越好，碳的熔損大，焦炭粒度迅速粉化，惡化料柱透氣性，破壞順行；焦炭中的硫增加，高爐爐料硫負(fù)荷增加，渣量增加，焦比會升高。 目前主要有四種爐料結(jié)構(gòu)：（ 1） 100%酸性球團(tuán)礦，配加一定量的石灰
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