數(shù)控加工相關知識課件(編輯修改稿)
2025-01-19 01:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、沿輪廓的刀軌、始終維持著順銑或者逆銑切削。加工的壁面質(zhì)量比往復式切削及單向切削要好，并且切削比較平穩(wěn)，對刀具沒有沖擊，所以通常用于加工側(cè)壁要求比較高的零件或薄壁零件。沿輪廓的單向切削 跟隨周邊切削方法主要用于創(chuàng)建沿著輪廓順序的、同心的刀軌，它是通過對外圍輪廓的偏置得到的，所有的軌跡在加工區(qū)域中都以封閉形式呈現(xiàn)。跟隨周邊切削的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，沒有空切，基本能夠維持單純的順銑或者逆銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和保證加工質(zhì)量，通常用于帶有島嶼和內(nèi)腔零件的粗加工。跟隨周邊切削 跟隨工件切削方法產(chǎn)生一系列仿形被加工零件所有指定輪廓的刀軌，既仿形切削區(qū)的外周壁面也仿形切削區(qū)中的島嶼，這些刀軌形狀是通過偏置切削區(qū)的外輪廓和島嶼輪廓獲得的。跟隨工件切削的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，沒有空切，能維持單純的順銑或者逆銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和保證加工質(zhì)量，通常用于有島嶼的型腔加工區(qū)域。跟隨工件切削 擺線切削方式用于在輪廓周邊產(chǎn)生一個個小圓圈，從而避免在切削時發(fā)生全刀切入導致切削的材料量太大。擺線切削適用于高速加工，以比較均勻的切削負荷進行加工。擺線切削 輪廓走刀切削方式用來產(chǎn)生一條或指定數(shù)量的繞切削區(qū)域輪廓的刀軌，以完成對零件側(cè)壁或輪廓的切削。它既可以加工封閉的輪廓，也能夠加工打開的輪廓，該方式生成的刀軌不允許刀軌間相交，以防止產(chǎn)生過切。輪廓走刀通常用于側(cè)壁或外形輪廓的精加工、半精加工。如內(nèi)壁和外形的加工、拐角的補加工，陡壁的分層加工等。輪廓走刀（配置文件） 標準驅(qū)動切削方式和輪廓走刀切削方式類似，它嚴格地沿指定的邊界驅(qū)動刀具行動。這種方法可以指定刀軌相交或不相交。用于一些外形要求較高的零件加工中，如雕花，刻字等刀軌重疊或者相交的場合。標準驅(qū)動? 切削角，指定切削方向，對單向走刀和往復式走刀有效? 島清根，在仿形周邊銑和輪廓走刀銑操作中，為了保證島嶼附近沒有殘留的材料，需要打開島清根選項。島清根主要用于粗加工。? 清壁，當采取往復切削，單向切削和仿形外周邊切削時，由于會在壁面出現(xiàn)脊形材料殘留，因此需要在各切削層中對壁面進行進一步加工，通常用與粗加工和半精加工切削步距? 切削步距是相鄰兩次走刀之間的間隔距離。切削步距越大，刀軌越稀疏，反之步距越小，刀軌越稠密；步距越大，切削負荷越大，加工效率越高；步距越大，表面粗糙度值越大，加工精度越低。切削步距分別為 50%刀具直徑和 30%刀具直徑刀軌對比切削步距設置方式恒定的：以常量方式輸入固定的間隔距離殘余波峰高度：通過設置工件表面余料高度值，由系統(tǒng)根據(jù)此值計算其間距切削步距設置方式主要有：恒定的，殘余波峰高度，刀具直徑，可變的四種方式刀具直徑：通過刀具直徑的百分比來設置切削間距可變的：切削方法為往復式走刀、單向走刀及輪廓單走刀時輸入方式為指定最大、最小間距。切削方法為其他事指定多個步距值及應用每個刀具值的刀路數(shù)非切削運動設置一個完整刀軌中，存在著非切削運動和切削運動，單擊非切削運動按鈕，彈出設置對話框進刀螺旋：進刀線是一種螺旋式下刀，這種下刀方式較多采用，但在采用時它的螺旋直徑不要過小，過小時如果采用的是飛刀，那么中間無刀片的區(qū)域把殘留毛坯切削不完全，就會把刀具給頂住，往往把刀柄給頂彎，從而引起刀具廢掉！在直徑欄中系統(tǒng)默認它的旋轉(zhuǎn)直徑為刀具的百分之九十、一般我們多采用其默認值。在傾斜角度中設定傾斜的度數(shù)，其度數(shù)越小時對刀具的撞擊越小，一般度數(shù)為（ 3——7 ）度。高度：設定從工件每一層的上表面開始下刀的距離，此距離過大會在下刀時較浪費時間，過小時會感到不安全。一般為（ 1——3 ） mm。最小安全距離：是指螺旋下刀沿外形斜進刀的進刀線離工件壁的安全距離，一般多采用默認值。長度：此長度是指刀具圓心到側(cè)壁的長度旋轉(zhuǎn)角度：進刀線按所指的角度旋轉(zhuǎn)角度：看此角度時應看 xy平面，也就是指俯視圖，按右手法則旋轉(zhuǎn)，可輸入正、負值，一般不用斜角：此斜角是指刀具從所指定的高度起傾斜進刀?？捎茫刹挥?。高度：此高可以理解為，由快速轉(zhuǎn)變?yōu)槁俚陌踩嚯x，和封閉區(qū)域的高度相等最小安全距離：刀具在側(cè)壁進刀時，刀具的圓心點和實體的距離，多采用大于刀具直徑（百分之六十）修剪至最小安全距：默認? 自動 由系統(tǒng)自動設置進刀? 矢量 以向量及距離方式指定進刀方式。所設置的向量方向即為進刀時的參考方向；設置距離，即為進刀時的距離。 設置矢量為 ZC，設置距離為 40mm。矢量平面? 矢量平面 指定向量及平面作為進刀時參考的距離和角度。所設置的向量方向，即為進刀時的參考方向，所設置的平面，即為進刀的起始點。? 角度、角度、平面 設置兩組進刀角度（ XY平面夾角及與 Z軸夾角）及一個平面高度來定義進刀方式。所設置角度決定進刀時的參考方向，所設置平面為進刀時的開始點。設置參考平面為 XY平面偏置 80mm，角度 1為 60，角度 2為 60? 角度、角度、距離 類似于 “角度、角度、平面 ”，只是此處不是定義平面，而是給定一個相對 XY平面的距離。? 刀軸 由刀軸方向和距離決定初始進刀方向。刀軸方向決定進刀的參考方向，設置距離為進刀時的開始點。? 點 以 “點構(gòu)造器 ”定義點作為進刀點? 無開始 /鉆點? 距離：刀具在切削時為把壁加工完全 ,或把壁的接刀痕，銑掉。我們在真正應用時都要把重疊距離的值給設定 .。此值無須過大，只要把壁銑的光滑為主。? 區(qū)域起點：定義區(qū)域的下刀點，困為本點針對的是區(qū)域，所以所定義的點不是一個絕對下刀點，系統(tǒng)一般要采用在靠點比較近的位置，而且是最適當下刀位置下刀（可一次性定義多個點）起到優(yōu)化刀路的作用。 ]? 預鉆孔點：加工過程中為了刀具的使壽命，我們多在一些凹腔上先作出一個孔，然后選擇此孔的圓心點作為下刀點，這樣就叫鉆孔下刀點，它定義的值為絕對值，每一次下刀都會回到所定義的點上下刀（可一次性定義多個點）傳遞 快速? 傳送方式是指在單節(jié)銑削完畢后，欲行至下一切削區(qū)域或下一等高切削循環(huán)之前，要把刀提到安全高度的設置方式。? 安全平面 用設定的安全平面高度作為行進到下一切削區(qū)域或等高切削循環(huán)前需把刀提到的安全平面高度。? 先前的平面 安全高度與上一節(jié)安全平面設置相同。因此一定要注意是否會過切工件。? 毛坯平面 以毛坯的最高平面為切削循環(huán)間需把刀提到的安全高度平面 ? 直接的 以當前位置直接移動至開始銑削點，直接帶有間隙在同一切削區(qū)域直接移動，不同區(qū)域用安全平面?zhèn)鬟f 快速? 傳送方式是指在單節(jié)銑削完畢后，欲行至下一切削區(qū)域或下一等高切削循環(huán)之前，要把刀提到安全高度的
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