數(shù)控加工相關(guān)知識課件-文庫吧資料
2025-01-05 01:32本頁面
【正文】 3） mm切削參數(shù)關(guān)于切削參數(shù)的設(shè)置，單擊進刀 /退刀下的 “切削 “按鈕，彈出切削參數(shù)設(shè)置對話框切削順序切削順序是當有多個切削區(qū)域時，定義刀未軌跡的處理方式，有層優(yōu)先和深度優(yōu)先兩種。? 毛坯平面 以毛坯的最高平面為切削循環(huán)間需把刀提到的安全高度平面 ? 直接的 以當前位置直接移動至開始銑削點，直接帶有間隙在同一切削區(qū)域直接移動，不同區(qū)域用安全平面?zhèn)鬟f 快速? 區(qū)域之間的傳遞類型：? 安全設(shè)置：該選項是指區(qū)域間傳遞使用定義的安全值進行橫越。? 先前的平面 安全高度與上一節(jié)安全平面設(shè)置相同。? 毛坯平面 以毛坯的最高平面為切削循環(huán)間需把刀提到的安全高度平面 ? 直接的 以當前位置直接移動至開始銑削點，直接帶有間隙在同一切削區(qū)域直接移動，不同區(qū)域用安全平面?zhèn)鬟f 快速? 傳送方式是指在單節(jié)銑削完畢后，欲行至下一切削區(qū)域或下一等高切削循環(huán)之前，要把刀提到安全高度的設(shè)置方式。? 先前的平面 安全高度與上一節(jié)安全平面設(shè)置相同。 ]? 預(yù)鉆孔點：加工過程中為了刀具的使壽命，我們多在一些凹腔上先作出一個孔，然后選擇此孔的圓心點作為下刀點，這樣就叫鉆孔下刀點，它定義的值為絕對值，每一次下刀都會回到所定義的點上下刀（可一次性定義多個點）傳遞 快速? 傳送方式是指在單節(jié)銑削完畢后，欲行至下一切削區(qū)域或下一等高切削循環(huán)之前，要把刀提到安全高度的設(shè)置方式。此值無須過大，只要把壁銑的光滑為主。? 點 以 “點構(gòu)造器 ”定義點作為進刀點? 無開始 /鉆點? 距離：刀具在切削時為把壁加工完全 ,或把壁的接刀痕，銑掉。? 刀軸 由刀軸方向和距離決定初始進刀方向。所設(shè)置角度決定進刀時的參考方向，所設(shè)置平面為進刀時的開始點。所設(shè)置的向量方向，即為進刀時的參考方向，所設(shè)置的平面，即為進刀的起始點。 設(shè)置矢量為 ZC，設(shè)置距離為 40mm。高度：此高可以理解為，由快速轉(zhuǎn)變?yōu)槁俚陌踩嚯x，和封閉區(qū)域的高度相等最小安全距離：刀具在側(cè)壁進刀時，刀具的圓心點和實體的距離，多采用大于刀具直徑（百分之六十）修剪至最小安全距：默認? 自動 由系統(tǒng)自動設(shè)置進刀? 矢量 以向量及距離方式指定進刀方式。長度：此長度是指刀具圓心到側(cè)壁的長度旋轉(zhuǎn)角度：進刀線按所指的角度旋轉(zhuǎn)角度：看此角度時應(yīng)看 xy平面，也就是指俯視圖，按右手法則旋轉(zhuǎn)，可輸入正、負值，一般不用斜角：此斜角是指刀具從所指定的高度起傾斜進刀。一般為（ 1——3 ） mm。在傾斜角度中設(shè)定傾斜的度數(shù)，其度數(shù)越小時對刀具的撞擊越小，一般度數(shù)為（ 3——7 ）度。切削步距分別為 50%刀具直徑和 30%刀具直徑刀軌對比切削步距設(shè)置方式恒定的：以常量方式輸入固定的間隔距離殘余波峰高度：通過設(shè)置工件表面余料高度值，由系統(tǒng)根據(jù)此值計算其間距切削步距設(shè)置方式主要有：恒定的，殘余波峰高度，刀具直徑，可變的四種方式刀具直徑：通過刀具直徑的百分比來設(shè)置切削間距可變的：切削方法為往復(fù)式走刀、單向走刀及輪廓單走刀時輸入方式為指定最大、最小間距。? 清壁，當采取往復(fù)切削，單向切削和仿形外周邊切削時，由于會在壁面出現(xiàn)脊形材料殘留，因此需要在各切削層中對壁面進行進一步加工，通常用與粗加工和半精加工切削步距? 切削步距是相鄰兩次走刀之間的間隔距離。標準驅(qū)動? 切削角，指定切削方向，對單向走刀和往復(fù)式走刀有效? 島清根，在仿形周邊銑和輪廓走刀銑操作中，為了保證島嶼附近沒有殘留的材料，需要打開島清根選項。這種方法可以指定刀軌相交或不相交。如內(nèi)壁和外形的加工、拐角的補加工，陡壁的分層加工等。它既可以加工封閉的輪廓，也能夠加工打開的輪廓，該方式生成的刀軌不允許刀軌間相交，以防止產(chǎn)生過切。擺線切削適用于高速加工，以比較均勻的切削負荷進行加工。跟隨工件切削的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，沒有空切，能維持單純的順銑或者逆銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和保證加工質(zhì)量，通常用于有島嶼的型腔加工區(qū)域。跟隨周邊切削的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，沒有空切，基本能夠維持單純的順銑或者逆銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和保證加工質(zhì)量，通常用于帶有島嶼和內(nèi)腔零件的粗加工。加工的壁面質(zhì)量比往復(fù)式切削及單向切削要好，并且切削比較平穩(wěn)，對刀具沒有沖擊，所以通常用于加工側(cè)壁要求比較高的零件或薄壁零件。單向切削能始終維持一致的順銑或逆銑切削，通常用于島嶼的表面加工和不適用往復(fù)切削方法的場合，如一些陡壁的筋板，一般用與表面的精加工。這種切削方法順銑、逆襲并存，如果啟用操作的壁面清理，則會影響壁面清理的刀軌方向，以維持壁面清理是純粹的順銑或者逆銑。在彈出對話框中選擇組，分別選取刀具和方法進行重新選擇，選取刀具為MILL_D6，方法為MILL_FINISH，單擊確定單擊 “創(chuàng)建刀軌 ”生成導(dǎo)軌，然后單擊 “確認刀軌 ”，用仿真驗證刀軌。打開文件 在操作導(dǎo)航器中可以看到已經(jīng)有粗加工程序，選擇后單擊右鍵復(fù)制，然后粘貼。單擊 “確認刀軌 ”按鈕，仿真切削過程，檢查刀軌。勾選忽略孔復(fù)選項，可以保證刀具不會在孔的位置切入。指定檢查體按鈕是通過選擇體或面的方式把這些體或者面保護起來，從而避免撞刀或者過切單擊創(chuàng)建幾何體按鈕，彈出對話框中如圖設(shè)置。設(shè)置安全平面。初始化設(shè)置為CAM_GENERALMILL_planar雙擊 MCS_MILL圖標，進入機床坐標設(shè)置對話框選用原點方式設(shè)置機床坐標系，單擊原點圖標，在彈出點對話框中選擇自動判斷，選取圓柱頂面中心為新機床坐標系原點。其中平面銑的子類型主要有八種“平面區(qū)域銑 ”，通過選擇平面或平面上的邊界作為加工對象 “平面銑 ”，用于切削實體表面上余量 “手動平面銑 ”，系統(tǒng)默認的切削方法為手動設(shè)置 “表面銑 ”，通過指定加工平面和最低加工底面確定加工范圍 “表面輪廓銑 ”，系統(tǒng)默認的加工方式為表面輪廓銑 “跟隨零件粗銑 ”，系統(tǒng)默認的加工方式為跟隨零件粗銑“往復(fù)式輪廓粗銑 ”， 系統(tǒng)默認的加工方式為往復(fù)式輪廓粗銑“單向粗銑 ”， 系統(tǒng)默認的加工方式為單向粗銑“平面清角 ”，清除上一步平面加工未清除的余量 “側(cè)壁精銑 ”，主要用與精加工工件的側(cè)壁 “底部精銑 ”，主要用于精加工工件轉(zhuǎn)角處的底部 “螺紋銑削 ”，建立加工螺紋的操作“文本雕刻 ”，用于對工件平面中的文字進行雕刻 “機床控制 ”，通過機床面板進行控制“用戶定義 ”， 用戶自定義參數(shù)建立操作平面銑實例講解在操作導(dǎo)航器空白處單擊鼠標右鍵，進入幾何視圖。? 底平面 底平面即加工的最底面，是垂直于刀具軸的平面，用來定義刀具的最大切削深度。? 材料側(cè) 材料側(cè)即需要保留材料的那一側(cè)。
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