數(shù)控加工精度-數(shù)控加工精度(編輯修改稿)
2025-01-19 07:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3. 工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差及改善措施 1) 機(jī)床的熱變形 引起機(jī)床熱變形的因素主要有電動(dòng)機(jī) 、 電器和機(jī)械動(dòng)力源的能量損耗轉(zhuǎn)化發(fā)出的熱；傳動(dòng)部件 、 運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生的摩擦熱；切屑或切削液落在機(jī)床上所傳遞的切削熱； 還有外界的輻射熱等 。 這些熱都將或多或少地使機(jī)床床身 、 工作臺(tái)和主軸等部件發(fā)生變形 ， 如圖 45所示 。 第 4章 數(shù)控加工質(zhì)量 圖 45 機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 (a) 車床的熱變形； (b) 銑床的熱變形 第 4章 數(shù)控加工質(zhì)量 2) 工件的熱變形 產(chǎn)生工件熱變形的主要原因是切削熱的作用 ， 工件因受熱膨脹而影響其尺寸精度和形狀精度 。 為了減小工件熱變形對(duì)加工精度的影響 ， 常常采用切削液冷卻帶走大量熱量；也可通過(guò)選擇合適的刀具或改變切削參數(shù)來(lái)減少切削熱的產(chǎn)生； 對(duì)大型或較長(zhǎng)的工件 ， 采用彈性后頂尖 ， 使其在夾緊狀態(tài)下末端能有自由伸縮的可能 。 第 4章 數(shù)控加工質(zhì)量 提高加工精度的途徑 1. 誤差預(yù)防技術(shù) 誤差預(yù)防技術(shù)是指采用相應(yīng)措施來(lái)減少或消除誤差 ， 亦即減少誤差源或改變誤差源與加工誤差之間的數(shù)量轉(zhuǎn)換關(guān)系 。 例如 ， 在車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí) ， 因工件剛性差 ， 容易產(chǎn)生彎曲變形而造成幾何形狀誤差 。 其主要原因是徑向力 Fp頂彎工件 ， 軸向力 Ff在順向進(jìn)給時(shí)壓彎工件 ， 切削熱使工件產(chǎn)生熱伸長(zhǎng)從而增大了軸向力等 。 為減少或消除誤差 ， 可采用如下一些措施： 第 4章 數(shù)控加工質(zhì)量 （ 1） 采用跟刀架 ， 消除徑向力 Fp的影響 。 （ 2） 采用較大的主偏角車刀可增大軸向力 Ff ， 工件在強(qiáng)有力的拉伸作用下還能消除徑向顫動(dòng) ， 使切削平穩(wěn) 。 第 4章 數(shù)控加工質(zhì)量 2. 誤差補(bǔ)償技術(shù) 誤差補(bǔ)償技術(shù)是指在現(xiàn)存的原始誤差條件下 ， 通過(guò)分析 、 測(cè)量進(jìn)而建立數(shù)學(xué)模型 ， 并以這些原始誤差為依據(jù) ， 人為地在工藝系統(tǒng)中引入一個(gè)附加的誤差 ， 使之與工藝系統(tǒng)原有的誤差相抵消 ， 以減小或消除零件的加工誤差 。 例如數(shù)控機(jī)床采用的滾珠絲杠 ， 為了消除熱伸長(zhǎng)的影響 ， 在精磨時(shí)有意將絲杠的螺距加工得小一些 ， 裝配時(shí)預(yù)加載荷拉伸 ， 使螺距拉大到標(biāo)準(zhǔn)螺距 ， 產(chǎn)生的拉應(yīng)力用來(lái)吸收絲杠發(fā)熱引起的熱應(yīng)力 。 第 4章 數(shù)控加工質(zhì)量 表 面 質(zhì) 量 表面質(zhì)量的概念 1. 表面層的幾何形狀 加工后的表面幾何形狀總是以 “ 峰 ” 和 “ 谷 ” 交替出現(xiàn)的形式偏離其理想的光滑表面 第 4章 數(shù)控加工質(zhì)量 2. 表面層的物理力學(xué)性能 表面層的物理力學(xué)性能主要包括下述三個(gè)方面 。 （ 1） 表面層的冷作硬化：指零件加工表面層產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形后 ， 其強(qiáng)度 、 硬度有所提高的現(xiàn)象 。 （ 2） 表面層的殘余應(yīng)力：指加工中由于切屑的變形和切削熱的影響 ， 材料表層內(nèi)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 。 （ 3） 表面層金相組織的變化：指表面層因切削熱 （ 特別是磨削 ）
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