【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、 Z的點(diǎn)上；當(dāng)執(zhí)行指令 G91時(shí)，刀具則移至距當(dāng)前點(diǎn)距離為 X、 Y、 Z值的點(diǎn)上。 F是進(jìn)給速度指令代碼，在沒有新的 F指令以前一直有效，不必在每個(gè)程序段中都寫 F指入令。模具制造技術(shù) 例：如圖 G90 G01 F200 始點(diǎn) A→ 終點(diǎn) B 或 G91 G01 F200 F200是指從始點(diǎn) A向終點(diǎn) B進(jìn)行直線插補(bǔ)的進(jìn)給速度為 200mm/min。模具制造技術(shù) Gl Gl Gl9 Gl Gl Gl9指令分別用來指定程序段中刀具的圓弧插補(bǔ)平面和刀具半徑補(bǔ)償平面（參見圖 ）。模具制造技術(shù) a) G17選擇 XY平面 b)G18選擇 ZX平面 c)G19選擇 YZ平面 圖 G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G03 （ 1） XY平面圈弧 （ 2） ZX平面圓弧 （ 3） YZ平面圓弧 模具制造技術(shù) G0 C03指令使刀具相對(duì)于工件在指定的坐標(biāo)平面（Gl7, Gl8, Gl9）內(nèi)，以 F指令的進(jìn)給速度從當(dāng)前點(diǎn)（始點(diǎn) )）向終點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ) (見圖 )， X、 Y、 Z是圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值。 R是圓弧半徑，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角小于或等于180176。 時(shí)， R取正值；當(dāng)圓心角大于 180176。 ，并且小于 360176。 時(shí)， R取負(fù)值。 I、 J、 K分別為圓心相對(duì)于圓弧始點(diǎn)在 X、 Y、 Z軸方向的坐標(biāo)增量。 模具制造技術(shù) G04 G04指令使刀具暫時(shí)停止進(jìn)給，直到經(jīng)過指令的暫停時(shí)間，再繼續(xù)執(zhí)行下一程序段。 地址 P或 X指令指定暫停的時(shí)間；其中地址 X后可以是帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為 s，如暫停 1s可寫為 G04 ；地址 P不允許用小數(shù)點(diǎn)輸入，只能用整數(shù)，單位為 ms，如暫停 1s可寫為 G04 P1000。 模具制造技術(shù) G21和英制輸入指令 G20 在一個(gè)程序中也可以米制、英制輸入混合使用，在G20以下、 G21未出現(xiàn)前的各程序段為英制輸入；在 G21以下、 G20未出現(xiàn)前的各程序段為米制輸入。例如 : N10 G20 N20 ： （以上為英制輸入） N50 G21 N60 ： （以上為米制輸入）模具制造技術(shù) G27~G30（ 1）參考點(diǎn)返回校驗(yàn)指令 G27 G27 X___Y___Z___（ 2）自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令 G28 G28 X___Y___Z （ 3）從參考點(diǎn)返回指令 G29 G29 X___Y__Z__（ 4）第二參考點(diǎn)返回指令 G30 G30 X___Y___Z___模具制造技術(shù) G4刀縣長度負(fù)補(bǔ)償指令G44和取消刀具長度補(bǔ)償指令 G49 當(dāng)?shù)毒吣p時(shí)，可在程序中使用刀具補(bǔ)償指令補(bǔ)償?shù)毒叱叽绲淖兓槐刂匦抡{(diào)整刀具和重新對(duì)刀。 在 Gl7的情況下，刀具補(bǔ)償指令 G43和 G44只用于 Z軸的補(bǔ)償，而對(duì) X軸和 Y軸無效。格式中的 Z值是指程序中的指令值， H為補(bǔ)償功能代號(hào)，它后面的兩位數(shù)字是刀具補(bǔ)償寄存器的地址字，如 H01是指 01號(hào)寄存器，在該寄存器中存放刀具長度的補(bǔ)償值。該值范圍為：米制 0~177。999. 99mm ；英制 0~177。99. 999in 。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)如 ，在 執(zhí) 行 G43指令 時(shí)　 Z實(shí)際值 =Z指令 值 ＋（ H ）執(zhí) 行 G44時(shí)　 Z實(shí)際值 =Z指令 值 －（ H ）式中， (H) 是指 編 號(hào) 為 寄存器中的 補(bǔ)償 量。 采用取消刀具 長 度 補(bǔ)償 G49指令或用 G43 H00和 G44 H00可以撤 銷補(bǔ)償 指令。例如 圖 。模具制造技術(shù)圖 圖 設(shè)置刀具長度補(bǔ)償和工件 Z軸的方法（圖 ） 。 1）設(shè)置刀具長度補(bǔ)償量 首先將刀具裝入刀柄中，在對(duì)刀儀上測(cè)量出每把刀具前端至刀柄校準(zhǔn)面（即刀柄錐部的基準(zhǔn)面）的距離，再將測(cè)得的距離值作為補(bǔ)償量按刀具偏置號(hào)置入數(shù)控裝置的刀具補(bǔ)償寄存器中 (見圖中 H0 H0 H03)。 2）設(shè)置加工坐標(biāo)系（ G54~G59） Z軸零點(diǎn) 先使 Z軸回機(jī)床零點(diǎn)，再測(cè)量刀具前端至加工坐標(biāo)系 Z軸程序零點(diǎn) O（ G54 Z0）的距離（見圖 20 A、 B、 C），由 A＋ H0l（或 B＋ H0 C＋ H03）即可設(shè)定 Z軸機(jī)床零點(diǎn)處的校準(zhǔn)面至加工坐標(biāo)系 Z軸程序零點(diǎn)的零點(diǎn)漂移。模具制造技術(shù)圖 置刀具 長 度 補(bǔ)償 和工件 Z軸模具制造技術(shù) 要加工圖 A，銑刀中心應(yīng)沿著曲線 B進(jìn)給，即刀具中心要偏離零件輪廓（編程軌跡）一定的距離，這種偏離稱為偏移。此種情況要考慮 刀具半徑補(bǔ)償。 圖 1）刀具半徑左補(bǔ)償指令 G41和 刀具半徑右補(bǔ)償指令 G42　 格式中的 X和 Y表示刀具移至終點(diǎn)時(shí)，輪廓曲線（編程軌跡）上點(diǎn)的坐標(biāo)值； H(或 D)為刀具半徑補(bǔ)償寄存器地址字，在寄存器中存有刀具半徑補(bǔ)償值 。模具制造技術(shù)刀具半徑補(bǔ)償（圓弧情況）2）取消刀具半徑補(bǔ)償指令 G40 最后一段刀具半徑補(bǔ)償軌跡加工完成后，與建立刀具半徑補(bǔ)償類似，也應(yīng)有一直線程序段 G00或 G01指令取消刀具半徑補(bǔ)償，以保證刀具從刀具半徑補(bǔ)償終點(diǎn)（刀補(bǔ)終點(diǎn)）運(yùn)動(dòng)到取消刀具半徑補(bǔ)償點(diǎn)（取消刀補(bǔ)點(diǎn)）。 指令中有 X、 Y時(shí)， X和 Y表示編程軌跡上取消刀補(bǔ)點(diǎn)的坐標(biāo)值 。 模具制造技術(shù)G40指令模具制造技術(shù)1）固定循環(huán)動(dòng)作的組成 固定循環(huán)常由六個(gè)動(dòng)作順序組成 ①X 和 Y軸定位 ② 快速運(yùn)行到 R點(diǎn) ③ 鉆孔 (或鏜孔等 ) ④ 在孔底執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作 ⑤ 退回到 R點(diǎn) ⑥ 快速運(yùn)行到初始點(diǎn)位置圖 模具制造技術(shù) 2）定位平面及 鉆 孔 軸選擇 定位平面取決于平面 選擇 指令 G17, G1 G19，其相 應(yīng) 的 鉆孔 軸 分 別 平行于 Z軸 、 Y軸 和 X軸 。對(duì) 于立式數(shù)控 銑 床，定位平面只能是 XY平面， 鉆 孔 軸 平行于Z軸 ，他與平面 選擇 指令無關(guān)。3）固定循 環(huán) 指令格式（ 討論 立式 銑 床） 其中， G 為 孔加工方式； 對(duì)應(yīng) 于固定循 環(huán) 指令， X、Y為 孔加工數(shù)據(jù)， Z、 R、 Q、 P、 F為 孔加工數(shù)據(jù)， L為 重復(fù)次數(shù)。模具制造技術(shù) 影響切削條件的因素有：工藝系統(tǒng)的剛性，工件的尺寸精度、形位精度及表面質(zhì)量，刀具耐用度及工件生產(chǎn)綱領(lǐng)，切削液，切削用量等。模具制造技術(shù)工件材料銑 刀材料碳素 鋼 高速 鋼 超高速 鋼 Stellite YG鋁 75~150 150~300 15~20 240~460 300~600黃 銅 (軟 ) 12~25 20~50 18~35 45~75 100~180青 銅 (硬 ) 10~20 20~40 10~20 30~50 60~130青 銅 (最硬 ) 10~12 10~15 28~40 40~60鑄鐵 (軟 ) 15~25 18~28 75~100鑄鐵 (硬 ) 10~15 45~60 表 /mmin1 模具制造技術(shù) 表 模具制造技術(shù) 表 模具制造技術(shù)工藝分析的原則如下。1）分析零件圖。2）將同一刀具的加工部位分類。3）按零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇程序零點(diǎn)。4）列出使用的刀具表、程序分析表。5）模擬或試車切削并修正。模具制造技術(shù)1）了解數(shù)控系統(tǒng)功能及機(jī)床規(guī)格。2）熟悉加工順序。3）合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。4）編程盡量使用子程序及宏指令。5）注意小數(shù)點(diǎn)的使用。6）程序零點(diǎn)要選擇在易計(jì)算的確定位置。7）換刀點(diǎn)選擇在無換刀干涉的位置。模具制造技術(shù) 程示例如 圖 ，材料 為 Cr12尺寸如 圖 所示，所 選 立銑 刀直徑 為 φ 20mm。加工程序 見 表 。圖 銑 床 編 程示例模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 除換刀程序外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控機(jī)床相同。不同的數(shù)控機(jī)床，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀分開進(jìn)行。換刀動(dòng)作必須在主軸停轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行。換刀完畢啟動(dòng)主軸后，方可執(zhí)行下面程序段的加工