【文章內(nèi)容簡介】 、 Z的點上；當執(zhí)行指令 G91時，刀具則移至距當前點距離為 X、 Y、 Z值的點上。 F是進給速度指令代碼，在沒有新的 F指令以前一直有效，不必在每個程序段中都寫 F指入令。模具制造技術(shù) 例：如圖 G90 G01 F200 始點 A→ 終點 B 或 G91 G01 F200 F200是指從始點 A向終點 B進行直線插補的進給速度為 200mm/min。模具制造技術(shù) Gl Gl Gl9 Gl Gl Gl9指令分別用來指定程序段中刀具的圓弧插補平面和刀具半徑補償平面（參見圖 ）。模具制造技術(shù) a) G17選擇 XY平面 b)G18選擇 ZX平面 c)G19選擇 YZ平面 圖 G02和逆時針圓弧插補指令 G03 （ 1） XY平面圈弧 （ 2） ZX平面圓弧 （ 3） YZ平面圓弧 模具制造技術(shù) G0 C03指令使刀具相對于工件在指定的坐標平面（Gl7, Gl8, Gl9）內(nèi)，以 F指令的進給速度從當前點（始點 )）向終點進行圓弧插補 (見圖 )， X、 Y、 Z是圓弧終點坐標值。 R是圓弧半徑，當圓弧所對應(yīng)的圓心角小于或等于180176。 時， R取正值；當圓心角大于 180176。 ，并且小于 360176。 時， R取負值。 I、 J、 K分別為圓心相對于圓弧始點在 X、 Y、 Z軸方向的坐標增量。 模具制造技術(shù) G04 G04指令使刀具暫時停止進給，直到經(jīng)過指令的暫停時間，再繼續(xù)執(zhí)行下一程序段。 地址 P或 X指令指定暫停的時間；其中地址 X后可以是帶小數(shù)點的數(shù)，單位為 s，如暫停 1s可寫為 G04 ；地址 P不允許用小數(shù)點輸入，只能用整數(shù)，單位為 ms，如暫停 1s可寫為 G04 P1000。 模具制造技術(shù) G21和英制輸入指令 G20 在一個程序中也可以米制、英制輸入混合使用，在G20以下、 G21未出現(xiàn)前的各程序段為英制輸入；在 G21以下、 G20未出現(xiàn)前的各程序段為米制輸入。例如 : N10 G20 N20 ： （以上為英制輸入） N50 G21 N60 ： （以上為米制輸入）模具制造技術(shù) G27~G30（ 1）參考點返回校驗指令 G27 G27 X___Y___Z___（ 2）自動返回參考點指令 G28 G28 X___Y___Z （ 3）從參考點返回指令 G29 G29 X___Y__Z__（ 4）第二參考點返回指令 G30 G30 X___Y___Z___模具制造技術(shù) G4刀縣長度負補償指令G44和取消刀具長度補償指令 G49 當?shù)毒吣p時，可在程序中使用刀具補償指令補償?shù)毒叱叽绲淖兓槐刂匦抡{(diào)整刀具和重新對刀。 在 Gl7的情況下，刀具補償指令 G43和 G44只用于 Z軸的補償，而對 X軸和 Y軸無效。格式中的 Z值是指程序中的指令值， H為補償功能代號，它后面的兩位數(shù)字是刀具補償寄存器的地址字，如 H01是指 01號寄存器，在該寄存器中存放刀具長度的補償值。該值范圍為：米制 0~177。999. 99mm ；英制 0~177。99. 999in 。模具制造技術(shù)模具制造技術(shù)如 ，在 執(zhí) 行 G43指令 時　 Z實際值 =Z指令 值 ＋（ H ）執(zhí) 行 G44時　 Z實際值 =Z指令 值 －（ H ）式中， (H) 是指 編 號 為 寄存器中的 補償 量。 采用取消刀具 長 度 補償 G49指令或用 G43 H00和 G44 H00可以撤 銷補償 指令。例如 圖 。模具制造技術(shù)圖 圖 設(shè)置刀具長度補償和工件 Z軸的方法（圖 ） 。 1）設(shè)置刀具長度補償量 首先將刀具裝入刀柄中，在對刀儀上測量出每把刀具前端至刀柄校準面（即刀柄錐部的基準面）的距離，再將測得的距離值作為補償量按刀具偏置號置入數(shù)控裝置的刀具補償寄存器中 (見圖中 H0 H0 H03)。 2）設(shè)置加工坐標系（ G54~G59） Z軸零點 先使 Z軸回機床零點，再測量刀具前端至加工坐標系 Z軸程序零點 O（ G54 Z0）的距離（見圖 20 A、 B、 C），由 A＋ H0l（或 B＋ H0 C＋ H03）即可設(shè)定 Z軸機床零點處的校準面至加工坐標系 Z軸程序零點的零點漂移。模具制造技術(shù)圖 置刀具 長 度 補償 和工件 Z軸模具制造技術(shù) 要加工圖 A，銑刀中心應(yīng)沿著曲線 B進給，即刀具中心要偏離零件輪廓（編程軌跡）一定的距離，這種偏離稱為偏移。此種情況要考慮 刀具半徑補償。 圖 1）刀具半徑左補償指令 G41和 刀具半徑右補償指令 G42　 格式中的 X和 Y表示刀具移至終點時，輪廓曲線（編程軌跡）上點的坐標值； H(或 D)為刀具半徑補償寄存器地址字，在寄存器中存有刀具半徑補償值 。模具制造技術(shù)刀具半徑補償（圓弧情況）2）取消刀具半徑補償指令 G40 最后一段刀具半徑補償軌跡加工完成后，與建立刀具半徑補償類似，也應(yīng)有一直線程序段 G00或 G01指令取消刀具半徑補償，以保證刀具從刀具半徑補償終點（刀補終點）運動到取消刀具半徑補償點（取消刀補點）。 指令中有 X、 Y時， X和 Y表示編程軌跡上取消刀補點的坐標值 。 模具制造技術(shù)G40指令模具制造技術(shù)1）固定循環(huán)動作的組成 固定循環(huán)常由六個動作順序組成 ①X 和 Y軸定位 ② 快速運行到 R點 ③ 鉆孔 (或鏜孔等 ) ④ 在孔底執(zhí)行相應(yīng)的動作 ⑤ 退回到 R點 ⑥ 快速運行到初始點位置圖 模具制造技術(shù) 2）定位平面及 鉆 孔 軸選擇 定位平面取決于平面 選擇 指令 G17, G1 G19，其相 應(yīng) 的 鉆孔 軸 分 別 平行于 Z軸 、 Y軸 和 X軸 。對 于立式數(shù)控 銑 床，定位平面只能是 XY平面， 鉆 孔 軸 平行于Z軸 ，他與平面 選擇 指令無關(guān)。3）固定循 環(huán) 指令格式（ 討論 立式 銑 床） 其中， G 為 孔加工方式； 對應(yīng) 于固定循 環(huán) 指令， X、Y為 孔加工數(shù)據(jù)， Z、 R、 Q、 P、 F為 孔加工數(shù)據(jù)， L為 重復次數(shù)。模具制造技術(shù) 影響切削條件的因素有：工藝系統(tǒng)的剛性，工件的尺寸精度、形位精度及表面質(zhì)量，刀具耐用度及工件生產(chǎn)綱領(lǐng)，切削液，切削用量等。模具制造技術(shù)工件材料銑 刀材料碳素 鋼 高速 鋼 超高速 鋼 Stellite YG鋁 75~150 150~300 15~20 240~460 300~600黃 銅 (軟 ) 12~25 20~50 18~35 45~75 100~180青 銅 (硬 ) 10~20 20~40 10~20 30~50 60~130青 銅 (最硬 ) 10~12 10~15 28~40 40~60鑄鐵 (軟 ) 15~25 18~28 75~100鑄鐵 (硬 ) 10~15 45~60 表 /mmin1 模具制造技術(shù) 表 模具制造技術(shù) 表 模具制造技術(shù)工藝分析的原則如下。1）分析零件圖。2）將同一刀具的加工部位分類。3）按零件結(jié)構(gòu)特點選擇程序零點。4）列出使用的刀具表、程序分析表。5）模擬或試車切削并修正。模具制造技術(shù)1）了解數(shù)控系統(tǒng)功能及機床規(guī)格。2）熟悉加工順序。3）合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。4）編程盡量使用子程序及宏指令。5）注意小數(shù)點的使用。6）程序零點要選擇在易計算的確定位置。7）換刀點選擇在無換刀干涉的位置。模具制造技術(shù) 程示例如 圖 ，材料 為 Cr12尺寸如 圖 所示，所 選 立銑 刀直徑 為 φ 20mm。加工程序 見 表 。圖 銑 床 編 程示例模具制造技術(shù)模具制造技術(shù) 除換刀程序外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控機床相同。不同的數(shù)控機床，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀分開進行。換刀動作必須在主軸停轉(zhuǎn)條件下進行。換刀完畢啟動主軸后，方可執(zhí)行下面程序段的加工