【文章內(nèi)容簡介】 工也稱為存儲(chǔ)器方式加工。它是利用加工中心內(nèi)存儲(chǔ)的加工程序，使機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)加工，是加工中心運(yùn)用得最多的操作方式。加工中心在存儲(chǔ)器方式下運(yùn)行時(shí)間越長，其機(jī)床利用率也就越高。 3．手動(dòng)程序輸入 MDI方式也稱為鍵盤操作方式。它在修整工件個(gè)別遺留問題或單件加工時(shí)經(jīng)常用到。 MDI方式加工的特點(diǎn)是輸入靈活，隨時(shí)輸入指令隨時(shí)執(zhí) 行，但運(yùn)行效率較低，且執(zhí)行完指令以后對(duì)指令沒有記憶，再次執(zhí)行時(shí)必須重新輸入指令，該操作方式一般不用于批量工件的加工。 4．手動(dòng) JOG 手動(dòng)工作方式，主要用于工件及夾具相對(duì)于機(jī)床各坐標(biāo)的找正、工件加工零點(diǎn)的粗測量以及開機(jī)時(shí)回參考點(diǎn)。 * 35 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 5．手輪操作 手輪也即是手搖脈沖發(fā)生器。手輪每搖一格發(fā)出一個(gè)脈沖指揮機(jī)床移動(dòng)相應(yīng)的坐標(biāo)。 6． ATC 和 APC面板操作 加工中心的操作在很大程度上與數(shù)控銑床相似，只是在刀具交換和托板交換中與數(shù)控銑床不同。加工中心的換刀和交換托板的方法，一種是通過加工程序或用鍵盤方式輸入指令實(shí)現(xiàn)的，這是通常使用的方法。另一種是依靠 ATC面板和 APC面板手動(dòng)分步操作實(shí)現(xiàn)的。由于加工中心機(jī)械手的換刀動(dòng)作和托板交換動(dòng)作比較復(fù)雜，手動(dòng)操作時(shí)前后順序必須完全正確，并保證每 — 步動(dòng)作到位，因此在手動(dòng)操作交換托板和換刀時(shí)必須非常小心．避免出現(xiàn)事故。于動(dòng)分步換刀和手動(dòng)托板交換一般只在機(jī)床出現(xiàn)故障需要維修時(shí)才使用。 一、加工中心操作要點(diǎn) * 36 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容 1. 開機(jī)及原點(diǎn)復(fù)位 1）開機(jī) ①首先合上機(jī)床總電源開關(guān)； ②開穩(wěn)壓器、氣源等輔助設(shè)備電源開關(guān)； ③開加工中心控制柜總電源； ④將緊急停止按鈕右旋彈出，開操作面板電源，直到機(jī)床準(zhǔn)備不足報(bào)警消失，則開機(jī)完成。 2）機(jī)床回原點(diǎn) 開機(jī)后首先應(yīng)回機(jī)床原點(diǎn)，將模式選擇開關(guān)選到回原點(diǎn)上，再選擇快速移動(dòng)倍率開關(guān)到合適倍率上，選擇各軸依次回原點(diǎn)。 3）注意事項(xiàng) ①在開機(jī)之前要先檢查機(jī)床狀況有無異常，潤滑油是否足夠等，如一切正常，方可開機(jī)； ②回原點(diǎn)前要確保各軸在運(yùn)動(dòng)時(shí)不與工作臺(tái)上的夾具或工件發(fā)生干涉； ④回原點(diǎn)時(shí)一定要注意各軸運(yùn)動(dòng)的先后順序 * 37 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 2. 工件安裝 根據(jù)不同的工件要選用不同的夾具，選用夾具的原則： 1）定位可靠； 2）夾緊力要足夠。 安裝夾具前，一定要先將工作臺(tái)和夾具清理干凈。夾具裝在工作臺(tái)上，要先將夾具通過量表找正找平后，再用螺釘或壓板將夾具壓緊在工作臺(tái)上。安裝工件時(shí)，也要通過量表找正找平工件。 3. 刀具裝入刀庫 1）刀具選用 加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再贅述。 2）刀具裝入刀庫的方法及操作 a. 直接往刀庫中手動(dòng)裝入刀具 b. 通過機(jī)械手或主軸裝入刀具 二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容 * 38 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 對(duì)刀與刀具補(bǔ)償 刀具長度補(bǔ)償設(shè)置 二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容 * 39 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 1）機(jī)內(nèi)設(shè)置 （ 1）將所有刀具放入刀庫，利用 Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z向零點(diǎn)的距離，如圖所示的 A、 B、 C，并記錄下來； （ 2）選擇其中一把最長（或最短）即與工件距離最?。ɑ蜃畲螅┑牡毒咦鳛榛鶞?zhǔn)刀，如圖 T03（或 T01），將其對(duì)刀值 C（或 A）作為工件坐標(biāo)系的 Z值，此時(shí) H03=0； （ 3）確定其它刀具相對(duì)基準(zhǔn)刀的長度補(bǔ)償值，即 H01=177。 │CA│， H02=177。 │CB│，正負(fù)號(hào)由程序中的 G43或 G44來確定； （ 4）將獲得的刀具長度補(bǔ)償值對(duì)應(yīng)刀具和刀具號(hào)輸入到機(jī)床中。 2）機(jī)外設(shè)置 （ 1）利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸； （ 2）在機(jī)床上用其中最長或最短的一把刀具進(jìn)行 Z向?qū)Φ?，設(shè)定工件坐標(biāo)系； （ 3）確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，輸入機(jī)床。 3）刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置 進(jìn)入刀具補(bǔ)償值的設(shè)定頁面，移動(dòng)光標(biāo)至輸入值的位置，根據(jù)編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補(bǔ)償值，按 INPUT鍵完成刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定。 二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容 * 40 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 5. 程序輸入與調(diào)試 程序的調(diào)試可利用機(jī)床的程序預(yù)演功能或以抬刀運(yùn)行程序方式進(jìn)行，依次對(duì)每個(gè)子程序進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試 在程序正式運(yùn)行之前，要先檢查加工前的準(zhǔn)備工作是否完全就緒。確認(rèn)無誤后，選擇自動(dòng)加工模式，按下數(shù)控啟動(dòng)鍵運(yùn)行程序，對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)加工。 將加工好的零件從機(jī)床上卸下，根據(jù)零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求選用不同的檢測工具進(jìn)行檢測。 零件加工完成后，清理現(xiàn)場，再按與開機(jī)相反的順序依次關(guān)閉電源 。 二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容 * 41 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 三、加工中心的零件加工實(shí)例 零件加工實(shí)例 * 42 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實(shí)例 FANUC系統(tǒng)孔加工編程 例：使用刀具長度補(bǔ)償功能和固定循環(huán)功能加工如圖所示零件上的12個(gè)孔 。 * 43 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實(shí)例 1. 分析零件圖樣，進(jìn)行工藝處理 該零件孔加工中，有通孔、盲孔，需鉆、擴(kuò)和鏜加工，故選擇鉆頭 T0擴(kuò)孔刀 T02和鏜刀 T03，加工坐標(biāo)系 Z向原點(diǎn)在零件上表面處。由于有三種孔徑尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原則，確定加工路線為：從編程原點(diǎn)開始，先加工 6個(gè) φ6的孔，再加工 4個(gè) φ10的孔，最后加工 2個(gè) φ40的孔。 T0 T02的主軸轉(zhuǎn)數(shù) S=600r/min，進(jìn)給速度 F=120mm/min； T03主軸轉(zhuǎn)數(shù) S=300r/min，進(jìn)給速度 F=50mm/min。 2. 加工調(diào)整 T0 T02和 T03的刀具補(bǔ)償號(hào)分別為 H0 H02和 H03。對(duì)刀時(shí)，以 T01刀為基準(zhǔn)，按圖 1中的方法確定零件上表面為 Z向零點(diǎn)，則 H01中刀具長度補(bǔ)償值設(shè)置為零，該點(diǎn)在 G53坐標(biāo)系中的位置為 Z35。對(duì) T02，因其刀具長度與 T01相比為 140150=10mm，即縮短了 10mm，所以將 H02的補(bǔ)償值設(shè)為 10。對(duì) T03同樣計(jì)算， H03的補(bǔ)償值設(shè)置為 50，如圖 2所示。換刀時(shí)，采用 O9000子程序?qū)崿F(xiàn)換刀。根據(jù)零件的裝夾尺寸，設(shè)置加工原點(diǎn) G54： X=600， Y=80， Z=35。 3. 數(shù)學(xué)處理 在多孔加工時(shí)，為了簡化程序，采用固定循環(huán)指令。這時(shí)的數(shù)學(xué)處理主要是按固定循環(huán)指令格式的要求，確定孔位坐標(biāo)、快進(jìn)尺寸和工作進(jìn)給