【文章內容簡介】 工也稱為存儲器方式加工。它是利用加工中心內存儲的加工程序，使機床對工件進行連續(xù)加工，是加工中心運用得最多的操作方式。加工中心在存儲器方式下運行時間越長，其機床利用率也就越高。 3．手動程序輸入 MDI方式也稱為鍵盤操作方式。它在修整工件個別遺留問題或單件加工時經常用到。 MDI方式加工的特點是輸入靈活，隨時輸入指令隨時執(zhí) 行，但運行效率較低，且執(zhí)行完指令以后對指令沒有記憶，再次執(zhí)行時必須重新輸入指令，該操作方式一般不用于批量工件的加工。 4．手動 JOG 手動工作方式，主要用于工件及夾具相對于機床各坐標的找正、工件加工零點的粗測量以及開機時回參考點。 * 35 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 5．手輪操作 手輪也即是手搖脈沖發(fā)生器。手輪每搖一格發(fā)出一個脈沖指揮機床移動相應的坐標。 6． ATC 和 APC面板操作 加工中心的操作在很大程度上與數(shù)控銑床相似，只是在刀具交換和托板交換中與數(shù)控銑床不同。加工中心的換刀和交換托板的方法，一種是通過加工程序或用鍵盤方式輸入指令實現(xiàn)的，這是通常使用的方法。另一種是依靠 ATC面板和 APC面板手動分步操作實現(xiàn)的。由于加工中心機械手的換刀動作和托板交換動作比較復雜，手動操作時前后順序必須完全正確，并保證每 — 步動作到位，因此在手動操作交換托板和換刀時必須非常小心．避免出現(xiàn)事故。于動分步換刀和手動托板交換一般只在機床出現(xiàn)故障需要維修時才使用。 一、加工中心操作要點 * 36 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 二、加工中心的操作步驟及內容 1. 開機及原點復位 1）開機 ①首先合上機床總電源開關； ②開穩(wěn)壓器、氣源等輔助設備電源開關； ③開加工中心控制柜總電源； ④將緊急停止按鈕右旋彈出，開操作面板電源，直到機床準備不足報警消失，則開機完成。 2）機床回原點 開機后首先應回機床原點，將模式選擇開關選到回原點上，再選擇快速移動倍率開關到合適倍率上，選擇各軸依次回原點。 3）注意事項 ①在開機之前要先檢查機床狀況有無異常，潤滑油是否足夠等，如一切正常，方可開機； ②回原點前要確保各軸在運動時不與工作臺上的夾具或工件發(fā)生干涉； ④回原點時一定要注意各軸運動的先后順序 * 37 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 2. 工件安裝 根據不同的工件要選用不同的夾具，選用夾具的原則： 1）定位可靠； 2）夾緊力要足夠。 安裝夾具前，一定要先將工作臺和夾具清理干凈。夾具裝在工作臺上，要先將夾具通過量表找正找平后，再用螺釘或壓板將夾具壓緊在工作臺上。安裝工件時，也要通過量表找正找平工件。 3. 刀具裝入刀庫 1）刀具選用 加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似，在此不再贅述。 2）刀具裝入刀庫的方法及操作 a. 直接往刀庫中手動裝入刀具 b. 通過機械手或主軸裝入刀具 二、加工中心的操作步驟及內容 * 38 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 對刀與刀具補償 刀具長度補償設置 二、加工中心的操作步驟及內容 * 39 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 1）機內設置 （ 1）將所有刀具放入刀庫，利用 Z向設定器確定每把刀具到工件坐標系 Z向零點的距離，如圖所示的 A、 B、 C，并記錄下來； （ 2）選擇其中一把最長（或最短）即與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖 T03（或 T01），將其對刀值 C（或 A）作為工件坐標系的 Z值，此時 H03=0； （ 3）確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即 H01=177。 │CA│， H02=177。 │CB│，正負號由程序中的 G43或 G44來確定； （ 4）將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。 2）機外設置 （ 1）利用刀具預調儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸； （ 2）在機床上用其中最長或最短的一把刀具進行 Z向對刀，設定工件坐標系； （ 3）確定每把刀具的長度補償值，輸入機床。 3）刀具半徑補償設置 進入刀具補償值的設定頁面，移動光標至輸入值的位置，根據編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按 INPUT鍵完成刀具半徑補償值的設定。 二、加工中心的操作步驟及內容 * 40 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 5. 程序輸入與調試 程序的調試可利用機床的程序預演功能或以抬刀運行程序方式進行，依次對每個子程序進行單獨調試 在程序正式運行之前，要先檢查加工前的準備工作是否完全就緒。確認無誤后，選擇自動加工模式，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，對工件進行自動加工。 將加工好的零件從機床上卸下，根據零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求選用不同的檢測工具進行檢測。 零件加工完成后，清理現(xiàn)場，再按與開機相反的順序依次關閉電源 。 二、加工中心的操作步驟及內容 * 41 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 三、加工中心的零件加工實例 零件加工實例 * 42 第四節(jié) 加工中心綜合應用實例 FANUC系統(tǒng)孔加工編程 例：使用刀具長度補償功能和固定循環(huán)功能加工如圖所示零件上的12個孔 。 * 43 第四節(jié) 加工中心綜合應用實例 1. 分析零件圖樣，進行工藝處理 該零件孔加工中，有通孔、盲孔，需鉆、擴和鏜加工，故選擇鉆頭 T0擴孔刀 T02和鏜刀 T03，加工坐標系 Z向原點在零件上表面處。由于有三種孔徑尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原則，確定加工路線為：從編程原點開始，先加工 6個 φ6的孔，再加工 4個 φ10的孔，最后加工 2個 φ40的孔。 T0 T02的主軸轉數(shù) S=600r/min，進給速度 F=120mm/min； T03主軸轉數(shù) S=300r/min，進給速度 F=50mm/min。 2. 加工調整 T0 T02和 T03的刀具補償號分別為 H0 H02和 H03。對刀時，以 T01刀為基準，按圖 1中的方法確定零件上表面為 Z向零點，則 H01中刀具長度補償值設置為零，該點在 G53坐標系中的位置為 Z35。對 T02，因其刀具長度與 T01相比為 140150=10mm，即縮短了 10mm，所以將 H02的補償值設為 10。對 T03同樣計算， H03的補償值設置為 50，如圖 2所示。換刀時，采用 O9000子程序實現(xiàn)換刀。根據零件的裝夾尺寸，設置加工原點 G54： X=600， Y=80， Z=35。 3. 數(shù)學處理 在多孔加工時，為了簡化程序，采用固定循環(huán)指令。這時的數(shù)學處理主要是按固定循環(huán)指令格式的要求，確定孔位坐標、快進尺寸和工作進給