數(shù)控加工編程與加工教程(2)(已修改)
2025-01-09 08:02 本頁面
【正文】 3/9/2023 1 第五章 加工中心的編程與加工 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 第二節(jié) 數(shù)控加工中心編程 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 第四節(jié) 加工中心綜合應用實例 主要內(nèi)容 * 2 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 加工中心是帶有 刀庫 和 自動換刀裝置 的數(shù)控機床。 其特點： 數(shù)控系統(tǒng)能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工表面自動進行鉆削、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多種工序的加工，工序高度集中。 ? ? ，加工連續(xù)進行 ? ，自動進行刀具交換 ? ，自動進行工作臺交換 ? ，趨向復合加工 ? 、高精度、高效率 ? ? 加工中心的特點 * 3 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 加工中心的主要加工對象 加工中心主要適用于加工形狀復雜、工序多、精度要求高的工件。 箱體類工件 這類工件一般都要求進行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時，一次裝夾可完成普通機床 60%～ 95%的工序內(nèi)容。 復雜曲面類工件 復雜曲面一般可以用球頭銑刀進行三坐標聯(lián)動加工，加工精度較高，但效率低。如果工件存在加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯(lián)動的機床。 異形件 異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工。加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。如手機外殼等。 盤、套、板類工件 這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件。 特殊加工 * 4 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 加工中心加工的零件 * 5 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 加工中心的分類 立式加工中心 臥式加工中心 龍門式加工中心 * 6 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 xy數(shù)控拖板 變頻主軸 機床本體 數(shù)控系統(tǒng)及其操作面板 斗笠式刀庫 Z軸伺服電機 活動防護門 進給 Z軸 護線架 冷卻液箱 加工中心的組成 自動換刀裝置（ ATC） 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 作用 —— 交換主軸與刀庫中的刀（工）具 MOV36 ATC 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 、使用穩(wěn)定 一、對自動換刀裝置的要求 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 二、刀庫 在加工中心上使用的刀庫主要有兩種 ， 一種是盤式刀庫 ， 一種是鏈式刀庫 。 刀庫容量相對較小 ， 一般在 1～ 24把刀具 ， 主要適用于小型加工中心； 刀庫容量大 ， 一般在 1～ 100把刀具 ， 主要適用于大中型加工中心 。 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 三、 換刀方式 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 四、刀具識別方法 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 刀座編碼 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 刀座編碼 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 識別碼塊 識別傳感器 刀柄編碼 三 工作臺自動交換裝置（ APC） 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 作用 —— 攜帶工件在工位及機床之間轉(zhuǎn)換，減小定位誤差，減少裝夾時間，提高加工精度及生產(chǎn)效率。 APC 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 、使用穩(wěn)定 一、對 工作臺自動交換裝置 的要求 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 MOV38 托盤交換系統(tǒng) 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 二、工作臺自動交換裝置的類型 * 19 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 自動換刀裝置的換刀過程由 選刀 和 換刀 兩部分組成。 當執(zhí)行到 Txx 指令即選刀指令后，刀庫自動將要用的刀具移動到換刀位置，完成選刀過程，為下面換刀做好準備；當執(zhí)行到 M06 指令時即開始自動換刀，把主軸上用過的刀具取下，將選好的刀具安裝在主軸上。 選刀方式 順序選刀方式 任選方式：多用 換刀方式 機械手換刀 刀庫 — 主軸運動換刀 換刀過程 * 20 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 油 缸刀 庫換 刀 機 械 手主 軸（ b ）（ a ）（ c ） （ d ）主軸箱回參考點，主軸準停。 機械手抓刀 （主軸上和刀庫上） 取刀： 活塞桿推動機械手下行。 交換刀具位置： 機械手回轉(zhuǎn) 180176。 裝刀： 活塞桿上行，將更換后的刀具裝入主軸和刀庫。 機械手換刀動作過程 * 21 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 電 機主 軸氣 缸刀 庫 刀 盤直 線 導 軌（ a ） （ b ） （ c ）（ d ） （ e ） （ f ） 刀庫移動 主軸升降式換刀過程 * 22 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 (a) 分度： 將刀盤上接收刀具的空刀座轉(zhuǎn)到換刀所需的預 定位置。 (b) (b) 接刀： 活塞桿推出，將空刀座送至主軸下方，并卡住刀柄定位槽。 (c) (c) 卸刀： 主軸松刀，銑頭上移至參考點。 (d) (d) 再分度 ：再次分度回轉(zhuǎn)，將預選刀具轉(zhuǎn)到主軸正下方。 (e) (e)+(f): 裝刀： 銑頭下移，主軸抓刀，活塞桿縮回，刀盤復位。 刀庫移動 主軸升降式換刀過程 * 23 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 由于加工中心工序集中和具有自動換刀的特點，故零件的加工工藝應盡可能符合這些特點，盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多工序加工。 由于加工中心具備了高剛度和高功率的特點，故在工藝上可采用大的切削用量，以便在滿足加工精度條件下盡量節(jié)省加工工時。 選用加工中心作為生產(chǎn)設(shè)備時，必須采用合理的工藝方案，以實現(xiàn)高效率加工。 加工中心的工藝準備 * 24 第一節(jié) 數(shù)控加工中心概述 確定采用加工中心的加工內(nèi)容 ， 確定工件的安裝基面 、加工基面 、 加工余量等 。 以充分發(fā)揮加工中心效率為目的來安排加工工序。有些工序可選用其
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