數(shù)控加工編程與加工教程(2)-文庫(kù)吧資料
2025-01-05 08:02本頁(yè)面
【正文】 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實(shí)例 N300 G01 Z21F N310 G00 Z2LF N320 X20 Y0LF N330 G01 Z2LF N340 G00 Z21F N350 X10 N360 G01 X2LF N370 G00 Z2LF N380 X10 N390 G01 Z2LF N400 G00 Z100LF N410 X0 Y0LF N420 M05LF N430 T03 M06LF N440 G90 G94 G57 M6 T3 S1000 M03LF N450 G00 X20 Y0 Z50LF N460 Z2LF N470 G01 Z5 F80LF N480 G00 Z2 LF N490 X10 N500 G01 Z51F N510 G00 Z2 LF N520 X10 N530 G01 Z5LF N540 G00 Z2LF N550 X20 Y0LF N560 G01 Z5LF N570 G00 Z21F N580 X10 N590 G01 X5LF SIEMENS系統(tǒng)加工中心編程實(shí)例 * 50 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實(shí)例 N600 G00 Z2LF N610 X10 N620 G01 Z5LF N630 G00 Z100LF N640 X0 Y0LF N650 M05LF N660 M02LF SIEMENS系統(tǒng)加工中心編程實(shí)例 * 51 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實(shí)例 加工如圖所示的平面凸輪輪廓，毛坯材料為中碳鋼，尺寸如圖所示。 (2)零件的外輪廓用 的平銑刀加工， 孔先用 中心鉆打窩定中心，后用 鉆頭鉆孔。 FANUC系統(tǒng)孔加工編程 * 45 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實(shí)例 SIEMENS系統(tǒng)加工中心編程實(shí)例 如圖所示，輪板零件的加工，毛坯用壓板固定在機(jī)床工作臺(tái)面上，材料為鋁合金，要求加工外輪廓和內(nèi)孔，加工深度 5mm(粗加工 )。固定循環(huán)中的開(kāi)始平面為 Z=5， R點(diǎn)平面定為零件孔口表面 +Z向 3mm處。 3. 數(shù)學(xué)處理 在多孔加工時(shí)，為了簡(jiǎn)化程序，采用固定循環(huán)指令。換刀時(shí)，采用 O9000子程序?qū)崿F(xiàn)換刀。對(duì) T02，因其刀具長(zhǎng)度與 T01相比為 140150=10mm，即縮短了 10mm，所以將 H02的補(bǔ)償值設(shè)為 10。 2. 加工調(diào)整 T0 T02和 T03的刀具補(bǔ)償號(hào)分別為 H0 H02和 H03。由于有三種孔徑尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原則，確定加工路線(xiàn)為：從編程原點(diǎn)開(kāi)始，先加工 6個(gè) φ6的孔，再加工 4個(gè) φ10的孔，最后加工 2個(gè) φ40的孔。 二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容 * 41 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 三、加工中心的零件加工實(shí)例 零件加工實(shí)例 * 42 第四節(jié) 加工中心綜合應(yīng)用實(shí)例 FANUC系統(tǒng)孔加工編程 例：使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能和固定循環(huán)功能加工如圖所示零件上的12個(gè)孔 。 將加工好的零件從機(jī)床上卸下，根據(jù)零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求選用不同的檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè)。 二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容 * 40 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 5. 程序輸入與調(diào)試 程序的調(diào)試可利用機(jī)床的程序預(yù)演功能或以抬刀運(yùn)行程序方式進(jìn)行，依次對(duì)每個(gè)子程序進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試 在程序正式運(yùn)行之前，要先檢查加工前的準(zhǔn)備工作是否完全就緒。 2）機(jī)外設(shè)置 （ 1）利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測(cè)量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸； （ 2）在機(jī)床上用其中最長(zhǎng)或最短的一把刀具進(jìn)行 Z向?qū)Φ?，設(shè)定工件坐標(biāo)系； （ 3）確定每把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，輸入機(jī)床。 │CA│， H02=177。 3. 刀具裝入刀庫(kù) 1）刀具選用 加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類(lèi)似，在此不再贅述。夾具裝在工作臺(tái)上，要先將夾具通過(guò)量表找正找平后，再用螺釘或壓板將夾具壓緊在工作臺(tái)上。 3）注意事項(xiàng) ①在開(kāi)機(jī)之前要先檢查機(jī)床狀況有無(wú)異常，潤(rùn)滑油是否足夠等，如一切正常，方可開(kāi)機(jī)； ②回原點(diǎn)前要確保各軸在運(yùn)動(dòng)時(shí)不與工作臺(tái)上的夾具或工件發(fā)生干涉； ④回原點(diǎn)時(shí)一定要注意各軸運(yùn)動(dòng)的先后順序 * 37 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 2. 工件安裝 根據(jù)不同的工件要選用不同的夾具，選用夾具的原則： 1）定位可靠； 2）夾緊力要足夠。 一、加工中心操作要點(diǎn) * 36 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 二、加工中心的操作步驟及內(nèi)容 1. 開(kāi)機(jī)及原點(diǎn)復(fù)位 1）開(kāi)機(jī) ①首先合上機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)； ②開(kāi)穩(wěn)壓器、氣源等輔助設(shè)備電源開(kāi)關(guān)； ③開(kāi)加工中心控制柜總電源； ④將緊急停止按鈕右旋彈出，開(kāi)操作面板電源，直到機(jī)床準(zhǔn)備不足報(bào)警消失，則開(kāi)機(jī)完成。由于加工中心機(jī)械手的換刀動(dòng)作和托板交換動(dòng)作比較復(fù)雜，手動(dòng)操作時(shí)前后順序必須完全正確，并保證每 — 步動(dòng)作到位，因此在手動(dòng)操作交換托板和換刀時(shí)必須非常小心．避免出現(xiàn)事故。加工中心的換刀和交換托板的方法，一種是通過(guò)加工程序或用鍵盤(pán)方式輸入指令實(shí)現(xiàn)的，這是通常使用的方法。手輪每搖一格發(fā)出一個(gè)脈沖指揮機(jī)床移動(dòng)相應(yīng)的坐標(biāo)。 4．手動(dòng) JOG 手動(dòng)工作方式，主要用于工件及夾具相對(duì)于機(jī)床各坐標(biāo)的找正、工件加工零點(diǎn)的粗測(cè)量以及開(kāi)機(jī)時(shí)回參考點(diǎn)。它在修整工件個(gè)別遺留問(wèn)題或單件加工時(shí)經(jīng)常用到。加工中心在存儲(chǔ)器方式下運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，其機(jī)床利用率也就越高。 程序單（ 4） * 34 第三節(jié) 數(shù)控加工中心操作 一、加工中心操作要點(diǎn) 1．加工中心工作之前的開(kāi)關(guān)機(jī) 2．機(jī)床自動(dòng)加工 機(jī)床自動(dòng)加工也稱(chēng)為存儲(chǔ)器方式加工。 自動(dòng)換刀 從參考點(diǎn)返回到中間 2?14起始處 下刀到離上表面 5mm處 啟動(dòng)主軸 調(diào)用子程序 ， 鉆 2?14孔 抬刀并返回參考點(diǎn) ， 主軸準(zhǔn)停 ， 同時(shí)選刀 T01 X、 Y向返回參考點(diǎn) ， 自動(dòng)換刀 ， 為重復(fù)加工作準(zhǔn)備 。 . . . . . . 移到左側(cè) 銑削 A面開(kāi)始 程序單（ 2） * 32 第二節(jié) 數(shù)控加工中心編程 G49 M19 G28 G91 G28 X0 Y0 M06 G90 G00 G43 H03 S630 M03 M98 P120 L
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