數(shù)控編程與加工總結(編輯修改稿)
2025-11-04 07:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場負責。11)、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。12)、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。13)、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。14)、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現(xiàn)危險四、數(shù)控機床機構 是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。 是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT、顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。五、數(shù)控車床實驗內(nèi)容及步驟（1）車削仿真在左邊文件框內(nèi)選擇單機版，在右邊的數(shù)控系統(tǒng)下拉列表中選擇FANUC 0iT，選擇機器碼加密，點擊“運行”進入系統(tǒng)界面。，確保此時機床處于此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕回零模式下。按Z向復位按鍵，機床Z向回到機床原點；按X向復位按鍵，機床沿第四軸方向回，機床X向回到機床原點；按第四軸方向復位按鍵到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復位指示燈不再閃動）。注意：為了安全起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。設置毛坯在機床主窗口已經(jīng)裝好了一個毛坯，需要重新設置。要求的毛坯為35號鋼的Φ35150的棒料毛坯。添加刀具從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇（如果刀具庫中沒有，則自己建立一把編號為001的90176。外圓車刀，刀具名稱自己定。注意：新建車刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號和刀架中的刀位號可以不一樣）編號為001的外圓車刀，此時將顯示刀具圖形和刀片圖形，點擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號刀位”，則“機床刀庫”中1號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀架上出現(xiàn)所選刀具：啟動主軸 點擊編輯，再點擊程序，最后點擊“手動輸入方式”，輸入“M03S600”，主軸以600r/min的數(shù)度正轉(zhuǎn)。點擊控制面板上的循環(huán)啟動按鍵對刀操作點擊編程面板的，點擊顯示屏下面對應“補正”的軟鍵，再點擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上的上下左右方向鍵將光標定位于G001上，即本把刀具補償值為1號。利用編程面板上的鍵盤輸入“Z0”，點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵，則刀具的Z向刀補值自動算出并輸入寄存器，同樣再輸入“X0”，點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵，則刀具的X向刀補值自動算出并輸入寄存器：001外圓車刀對刀過程：將刀移動至毛坯的右端，車掉毛邊，編輯面板輸入“Z0”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵，將刀移動至毛坯右下端向上34mm處，車外圓并X軸負方向進給10mm左右，車完后刀沿X軸正方向進給退出毛坯，點擊“工件測量”，記下毛坯右端外圓半徑a，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵。002至004刀對刀過程：刀的左端靠近毛坯的右端，編輯面板輸入“Z0”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵。導入程序自動運行程序下面將輸入的程序自動運行。點擊控制面板上的“程序保護”按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵，輸入“O0022”，點擊“INSERT”，點，再點擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的車削文件，點擊控制面板的自動按鍵擊控制面板的單步按鍵，點擊控制面板的循環(huán)啟動按鍵，車床開始按照編寫，程序開始自的程序一步一步走刀，沒有錯誤后，點擊控制面板的單步按鍵動加工加工工藝路線分析車削操作車削操作的過程與車削仿真類似。具體步驟如下： 將工件安裝到三爪卡盤上，裝夾準確。 采用手動式對刀：（1）回參考點操作 采用zero或home（回參考點）方式進行回參考點操作，建立機床坐標系。此時數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標系。（2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，然后停止主軸，測量工件外圓直徑d，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的x向刀具長度補償。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，x向退刀，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具z向刀具長度補償。（3）建立工作坐標系 程序運行時，刀具添加相應對刀時的補償值，刀具即處于編程的坐標系，工作坐標系建立。，并將程序輸入車床中。 輸入程序完成后，運行程序，車床工作，開始加工。注意點：（1）對刀必須準確。（2）執(zhí)行程序必須從程序段頭開始執(zhí)行。六、數(shù)控銑床實驗內(nèi)容及步驟（1）銑削仿真在斯沃仿真軟件啟動界面上選擇FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)，點擊“運行”進入系統(tǒng)界面。此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕回零模式下。按Z向復位按鍵，確保此時機床處于，機床Z向回到機床原點；按X向復位按鍵，機床沿Y方向回到機床原，機床X向回到機床原點；按Y方向復位按鍵 點；按第四軸方向復位按鍵，機床沿第四軸方向回到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復位指示燈不再閃動）。注意：為了安全起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。修改裝夾方式為工藝板裝夾。
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