數(shù)控加工與編程實驗報告(編輯修改稿)
2025-08-31 02:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 位按鍵，機床沿第四軸方向回到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動）。注意：為了安全起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。設(shè)置毛坯在機床主窗口已經(jīng)裝好了一個毛坯，需要重新設(shè)置。要求的毛坯為35號鋼的Φ35150的棒料毛坯。添加刀具從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇（如果刀具庫中沒有，則自己建立一把編號為001的90176。外圓車刀，刀具名稱自己定。注意：新建車刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號和刀架中的刀位號可以不一樣）編號為001的外圓車刀，此時將顯示刀具圖形和刀片圖形，點擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號刀位”，則“機床刀庫”中1號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀架上出現(xiàn)所選刀具：啟動主軸 點擊編輯，再點擊程序，最后點擊“手動輸入方式”，輸入“M03S600”，點擊控制面板上的循環(huán)啟動按鍵，主軸以600r/min的數(shù)度正轉(zhuǎn)。對刀操作點擊編程面板的，點擊顯示屏下面對應(yīng)“補正”的軟鍵，再點擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上的上下左右方向鍵將光標(biāo)定位于G001上，即本把刀具補償值為1號。利用編程面板上的鍵盤輸入“Z0”，點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵，則刀具的Z向刀補值自動算出并輸入寄存器，同樣再輸入“X0”，點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵，則刀具的X向刀補值自動算出并輸入寄存器：001外圓車刀對刀過程：將刀移動至毛坯的右端，車掉毛邊，編輯面板輸入“Z0”,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵，將刀移動至毛坯右下端向上34mm處，車外圓并X軸負方向進給10mm左右，車完后刀沿X軸正方向進給退出毛坯，點擊“工件測量”，記下毛坯右端外圓半徑a，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵。002至004刀對刀過程：刀的左端靠近毛坯的右端，編輯面板輸入“Z0”,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應(yīng)“測量”的軟鍵。導(dǎo)入程序 自動運行程序下面將輸入的程序自動運行。點擊控制面板上的“程序保護”按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵 ，輸入“O0022”，點擊“INSERT”，點擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的車削文件，點擊控制面板的自動按鍵，再點擊控制面板的單步按鍵，點擊控制面板的循環(huán)啟動按鍵，車床開始按照編寫的程序一步一步走刀，沒有錯誤后，點擊控制面板的單步按鍵 ，程序開始自動加工加工工藝路線分析車削操作車削操作的過程與車削仿真類似。具體步驟如下： 將工件安裝到三爪卡盤上，裝夾準(zhǔn)確。 采用手動式對刀： （1）回參考點操作 采用zero或home（回參考點）方式進行回參考點操作，建立機床坐標(biāo)系。此時數(shù)控系統(tǒng)顯示器上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)系。 （2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，然后停止主軸，測量工件外圓直徑d，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的x向刀具長度補償。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，x向退刀，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具z向刀具長度補償。 （3）建立工作坐標(biāo)系 程序運行時，刀具添加相應(yīng)對刀時的補償值，刀具即處于編程的坐標(biāo)系，工作坐標(biāo)系建立。 ，并將程序輸入車床中。 輸入程序完成后，運行程序，車床工作，開始加工。注意點：（1） 對刀必須準(zhǔn)確。 （2） 執(zhí)行程序必須從程序段頭開始執(zhí)行。六、數(shù)控銑床實驗內(nèi)容及步驟（1）銑削仿真1. 啟動數(shù)控銑床在斯沃仿真軟件啟動界面上選擇F
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1